蓄水池施工方案Word格式文档下载.docx
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做好现场准点和平面控制点的布设并进行复核。
（B）施工现场准备
根据施工组织设计中平面规划，搭设办公、库房、电焊机棚等临建，敷设场区内水、电、临时道路等。
（C）资源准备
根据计划组织劳力、材料、三钢工具及机械等进场，并安装搅拌机等。
二、施工平面规划及水电布设
1、施工平面布设
生产区布在新工程旁边，另外还设有搅拌站、钢筋加工及制作场地、三钢工具、砖堆场等。
详见施工总平面布置图及临时用地表。
临时用地表
面积
（平方米）
位置
需用时间
厨房及餐厅
40
见平面图
职工宿舍
200
钢筋加工场地
80
材料库
木工加工棚
水泥仓库
20
模板堆场
60
脚手架堆场
三、劳力组织
平均用工人数为50人，高峰期80人。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳力情况
施工准备
基础
主体结构
装饰、安装
测量工
3
1
钢筋工
10
5
木工
7
砼工
8
15
6
砌筑工
架子工
机械工
2
抹灰装饰工
防水、保温工
安装电工
安装管工
普工
合计
42
55
75
67
四、材料供应安排
一、钢筋、砂、砖等材料应提前向建设单位提交用量表，在施工前，运至现场足够施工至主体一层的用量，土方回填施工完毕后，再根据进度安排材料进场。
二、列出各种材料、半成品、构件用量计划，掌握货源和质量情况。
三、确定采购供应渠道和进场时间。
四、做好材料的检验和试验。
五、主要分部分项工程施工方法和技术措施
（一）测量放线
1、轴线控制
该工程平面形状均较规则，平面定位难度不大，但亦应引起技术人员足够的重视，要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。
根据甲方给定的控制点分别将每幢楼的主轴线测设出来，然后将外的交点测出，将引出点用木桩测定于地上，并在木桩顶钉上小钉子作为标志，以此作为控制挖土及基础定位的依据。
房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在确定4～6个控制点，上部每层结构在对应位置预留200MM×
200MM洞，作为轴线向上引测的依据。
向上引测控制点用激光铅锤层层进行，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及门窗线一一测出，并用经纬仪复核。
每层测放轴线、墙柱边线必须先验证控制点闭合无误后方可进行。
（二）钢筋工程
钢筋原材料进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格、型号，类别、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。
钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验，从每盘每捆抽取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。
焊接前应先试焊，制作试件，试验合格后方可施焊。
试件取样要在监理工程师的见证下进行，并做好见证取样记录。
基础钢筋采用闪光对焊辅以搭接焊，接头按规范相错，并弹线铺设，用砂浆垫块控制保护层厚度。
构造柱钢筋按设计高度一次配设出零米，以后每层在出楼板500～1000处接头，柱钢筋绑扎时按规范及设计拉接筋。
圈梁及板筋采用绑扎，砂浆垫块控制保护层厚度，板内负弯矩筋采用马凳支设。
注意事项：
（1）所有120mm厚墙，沿高度每500mm高设置2Φ6通长拉接筋；
构造柱与墙体间连接处，沿高度每500mm高设置２Φ６拉结筋，每测伸入墙体不小于１000或至洞边；
所有构造柱在每楼层上下各处箍筋加密成@100；
（2）当板上预留洞尺寸＜300时，板筋不断，浇洞而过，当≥300时，按《建筑结构构造资料集》的要求设洞边加强筋；
（3）板内预埋管须敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则须沿管和长方向加Φ6@200的钢筋；
（4）现浇挑板、雨罩应沿长度每12M左右设置温度伸缩缝，缝宽20MM，用弹性油膏填缝。
（三）模板工程
本工程模板采用小钢模，顶板采用竹胶板---碗扣式快拆体系，构造柱以砖墙附以木方为模板。
模板拆模时砼强度必须要符合规范要求，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，原则上为先安的后拆，后安的先拆。
所有模板都要保证轴线、标高、垂直度准正确、接缝严密，模架系统要有足够的强度、刚度、稳定性，特殊部位需进行验算，模板内要做到无垃圾杂物，尤其是构造柱根部，支模前一定要清除干净，模拆除后要及时清理、修整、涂刷模板离剂。
（四）砼工程
1、砼浇筑
本工程砼采用现场搅拌砼，配合浇筑。
砼所有水泥必须要有出厂合格证，并要做水泥复试，砂石等地材要按要求做试验，由试验室配确定最佳合理的砼配合比，所掺外加剂彰期试验，符合设计要求，方可拌制，水灰比不大于规范要求。
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，并应浇水冲洗，湿润模板，同时配备专门看护钢筋、模板的钢筋工、模板工，发现问题和异常要及时处理，基础不分段浇筑一次性浇筑完成，振捣时，要快插慢拨，插点均匀，不得漏振，防止出现蜂窝麻面、孔洞等质量通病。
上部结构施工时每栋楼按单元组织流水施工。
浇筑砼时，要随时观察模板，钢筋及预埋件，孔洞等如发现位移及变形，及时采取措施，进行处理。
2、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕，终凝以后，对混凝土加以覆盖和浇水养护，普通混凝土浇水养护时间不少于7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润，安排专人从事砼养护。
3、混凝土试块的留置
严格按规范要求留置混凝土试块，并送试验进行试压，将试压结果整理，报送监理。
认真做好混凝土的试块工作。
做到每100立方米或每浇筑一个班次制作一组试块。
（五）砌体工程
墙体砌筑前，先清扫基层，抄平放线，并根据施工图和砖、砌块尺寸、垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体尺寸。
还应根据施工图放出墙体轴线和边线的控制线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的拉接钢筋，要保证其间距，长度符合设计和抗震要求。
实心砖使用前提前浇水湿润，砌砖前要放线，立皮数杆，370墙双面挂线，240墙单面挂线，一天内的砌筑高度不得超过1.8M。
构造柱与墙体连接按规范留马牙槎。
砌砖时砂浆要饱满，和易性要好，墙体砌筑完后，要保证平整、垂直、灰缝均匀，无通缝瞎缝。
墙体转角，构造柱以及后砌隔墙与墙体的拉接，均按照抗震构造要求设墙压筋。
砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间良好的粘接力。
砌体上下皮应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。
（六）装饰工程
（1）水泥砂浆墙面
1）施工前先用笤帚将墙面上的粉尘扫净，洒水，将墙洇透，使水浸入加气砼墙达10MM为宜，对缺棱掉角的板或板的接缝处高差较大时，可用1:
1：
6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7MM，待灰层凝固后，用水湿润，并用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
2）吊垂直、套方找规矩；
然后抹底层砂浆，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随刷抹水泥混合砂浆，配合比1:
1:
6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
3）首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。
面层砂浆的配合比为1:
2.5的水泥砂浆压实赶光，厚度为6MM左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。
（七）电气工程
1、钢管暗配
（1）敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒
管子全长超过30M，无弯曲时；
管子全长超过20M，只有一个弯曲时；
管子全长超过15M，只有二个弯曲时；
管子全长超过8M，有三个弯曲时；
（2）盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。
（3）钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5MM。
（4）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚大于15MM。
2、管内穿线
（1）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口否整齐、完好，当管路较长弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；
穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
（2）穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。
（3）严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。
（4）不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。
（5）导线的分色：
L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。
（6）导线溏锡
铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过底涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
（7）照明绝缘线路的绝缘摇测：
电气器具有安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；
500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。
测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路溶断器的下接线进行测量。
操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120N/MIN左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
3、配电箱安装
（1）配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。
（2）配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
4、照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。
5、保护管安装：
金属电缆保护管不应的穿孔裂缝，显着的凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。
暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。
6、电缆敷设
（1）敷设电缆前要检验电缆的瑾规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
（2）直埋电缆敷设：
首先应清除电缆沟内杂物。
电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动磨或托撬；
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；
电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；
电缆敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；
隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10CM沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5CM，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；
回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填并夯实。
7、等电位联结
（1）等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。
也可采用螺栓连接，这时应注意接触面的光滑，足够的接触压力和面积，也可采用熔接，在腐蚀性场所采取的防腐措施，如热镀锌加大导截面等。
等电位联接端子板的应采用螺栓边线，以便拆卸进行定期检测。
（2）当等电位连接线采用焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：
A、扁钢的搭接和度应小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；
B、圆钢的搭接长度应不小于其直径六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；
C、圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；
D、扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
E、当等电位连接线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。
F、等电位连接用的螺栓、垫圈、螺母应进行热镀锌处理。
G、等电位连结应有黄绿相间的的色标。
在等电位连结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号。
H、对于暗敷的等电位联结线及其连结处，电气施工人员应作隐检记录及检测报告。
对于隐蔽部位的电位连结及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。
I、为保证等电位连结顺利施工和安全动作，电气、土建、水暖等施工和管理人员需密切配合。
管道检修时，应由电气人员断开前预先接通跨接线，以保证等电位连结的始终导通。
（3）等电位连结的导通性测试
等电位连结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源。
测试电流不应小于0.2A。
当测得等电位连结端子板与等电位连结范围内的金属管道等金属末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。
如发现导通不良的管道联接处应作跨接线，在投入使用后应定期做测试。
8、测验及调试
本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。
照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：
先局部、后单体、再系统。
照明系统通电，灯具回路制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相应；
民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
9、弱电配合
分线箱（盒）安装前一般应预留墙洞。
墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定裕量，即墙洞上、下尺寸增加20-30MM，左、右尺寸增加10-20MM。
过线箱一般做暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其他管线穿过。
（八）管道加工
（1）应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。
如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。
碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰要割时。
碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光，以保证尺寸正确和表面平整。
（2）管子切口质量应符合下列规定：
切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3MM；
（3）在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、叠等缺陷。
主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。
主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。
2、支架制作
（1）管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。
（2）管道支架选择应符合下列规定：
A、选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及航空航天工业部布置位置等；
B、在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架。
C、固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；
D、在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；
E、为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。
（3）管道支架的制作应符合下列规定：
A、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；
B、支架应采用机械切割，开孔必须用台钻加工，不得用电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1-2MM；
C、支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；
支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；
D、支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。
3、管道安装的技术要求
（1）管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。
并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。
（2）管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置，管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放，管道怕有接口应严密、牢固。
（3）阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。
管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。
（4）管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置，管道防腐、绝热良好。
（5）管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。
法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。
4、管道丝接
（1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、切管、套丝、上零件、调直、核对。
管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。
（2）丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或滑丝，连接牢固，管螺丝根部有外露螺纹，丝扣外露螺纹，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
5、塑料管熔接
（1）使用专用割管器垂直切割管材，切口应光滑，去毛刺，毛边，使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
（2）将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件盖按正确方向套入管材，用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源，用笔在管材热熔端按所需长度划线，待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处。
（3）达到规定加热时间（见下表）后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头外形成均匀的凸缘，刚热溶插接好的接头还可校正，但严禁旋转，待达到规定冷却时间（见下表）后，将管件盖扣在管件上。
热熔连接技术要求
公称外径（MM）
熔接深度（MM）
加热时间（MM）
熔接时间（MM）
冷却时间（MM）
16
12
4
14
25
32
17
19
50
23
18
6、阀门安装
（1）阀门安装前，应设计文件要求核对其型号、规格、材质，进行外观检查和压力实验。
不合格的不得使用。
（2）阀门应在关闭状态下进行安装，并应根据介质流向确定阀门安装方向。
阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
（3）阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。
（4）阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。
并应根据阀门的开闭情况和系统划分设置明显标志。
7、支架安装
（1）支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入混凝土中的部分外，其它应及时刷防锈漆。
（2）楼层高度小于或等于5M，立管每层必须安装1个，管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度，管卡应统一加工，螺孔斜口应用台钻和锯弓加工，不得用氧焊现场切割。
（3）支管与主干管连接点应远离支架，一般不小于200毫米，管道焊口距支架应大于50MM，活动支架安装，U型卡只一端套扣，上下各上一个螺母，另一端不得套扣只需穿过入孔，角钢外端；
固定支架由U型卡、制动板等组成；
制动板宽度50MM，厚度8MM，制成弧形或用角钢替代，紧靠角钢两侧加焊钢管上，U型螺栓两端各拧紧一个螺母。
8、压力试验及冲洗
管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。
（1）压力试验应具备以下条件：
A、参与试验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。
B、试验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。
C、用水进行压力试验时环境温度宜在5度以下，否则须有防冻措施。
D、压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时间可用水冲洗，直至排出的水干净为止。
E、试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方杏处理，缺陷消除后，应重新试验。
F、管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。
管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。
根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定先择吹扫或清洗方法。
G、管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。
9、管道油漆、防腐和绝热
管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。
油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。
每根管子，应
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