新钢钒55MW机组调试大纲B版Word文档下载推荐.docx

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12.安全体系35

13.质量保证42

14.启动调试措施编制计划47

15.调试过程中和调试结束后，向业主提交的技术资料清单和资料交付进度48

1.前言

1.1机组启动调试工作是新建机组建设中的一个关键阶段，是机组建设中的最后一道工序，是全面检查机组及其辅助系统的设计、设备、施工、调试质量和生产准备情况的重要环节，是对机组设计、设备、安装可行性的最终实现。

它的基本任务是使新安装机组顺利地完成启动试运行，并通过启动调整保证机组能安全、稳定、经济、迅速、可靠、完整地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益。

1.2启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合，经过锅炉、汽机、热控、电气、化学等多专业共同协作完成。

因此，机组启动调试是多单位、多工种、多系统、多程序的系统工程，必须以科学的管理方法来组织实现机组的启动调试和试运。

1.3本调试大纲是机组启动调试过程中总的指导性文件，它主要是决定机组启动调试试运组织机构和职责分工，明确调试范围和项目、调试程序、调试用时，制定机组启动调试的重要原则方案、质量保证措施和安全保证措施，对启动调试工作过程中起了指导作用。

1.4新机组的启动调试及各阶段的交接验收均在启动验收委员会的领导下进行。

整套启动试运过程中的各项工作必须由启动验收委员会进行审议、决策。

1.5调试总指挥是机组启动调试的总负责人。

调试总指挥在启动验收委员会的领导下代表启委会主持机组启动调试的常务指挥工作。

2.工程概况

2.1.工程概况

2.1.1.工程名称：

攀钢利用余热余能发电工程

建设规模:

新建1×

55MW燃气发电机组

建设地点:

攀枝花市新钢钒公司热电厂

2.1.2工程概况

本工程规划容量为1×

55MW。

本工程施工进度为2005年11月开工，计划2006年11月30日投产。

工程设计单位:

中冶南方工程技术有限公司。

工程监理单位：

2.1.3系统概况

本期工程装机容量：

1×

240t/h燃气锅炉＋1×

55MW凝汽式汽轮发电机组

2.1.4环境条件

2.1.4.1地震基本烈度：

7度

2.1.4.2多年平均大气温度：

21.1℃

历年极端最高温度：

41℃

历年极端最低温度：

1℃

2.1.4.3多年平均相对湿度：

55％

2.1.5设计条件

2.1.5.1主机配套情况

锅炉：

采用DG240/9.8-Ⅲ1型高压、自然循环汽包炉、室外布置，由东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造。

锅炉B－MCR工况下参数如下：

最大连续蒸发量：

240t/h

锅筒压力：

10.96MPa（g）

过热器出口压力：

9.8MPa（g）

过热器出口温度：

540±

5℃

给水温度：

215℃

空气预热器进口温度：

20℃

排烟温度：

146℃

锅炉保证热效率：

90.8％

汽轮机：

采用超高压、单缸单排汽、凝汽式汽轮机，由中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂供货。

型号：

N55-8.83

汽轮机额定工况参数如下：

功率：

55MW

主汽门前主蒸汽压力：

8.83MPa（a）

主汽门前主蒸汽温度：

535℃

主蒸汽流量：

207.5t/h

汽轮机排汽压力（背压）：

0.0052MPa（a）

给水温度223.8℃

冷却水设计温度：

20℃

转子旋转方向：

顺时针（从机头看）

转子临界转速：

～1770r/min

回热抽汽数：

7（2高加＋1除氧＋4低加）

发电机：

采用QF-60-2型静止可控硅励磁、空冷型发电机，由中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂设计制造。

额定功率：

55MW

额定电压：

10500V

额定电流：

3881A

额定功率因数：

0.85（滞后）

频率：

50Hz

额定转速：

3000r/min

相数：

3相

冷却方式：

空气冷却

主变：

发变组单元接线:

110kV三相双绕组无励磁升压变压器

2.1.5.2机组运行方式

机组运行方式为：

带基本负荷并可调峰运行；

机组设计年运行小时大于7500小时，昼夜负荷变化范围100%～30%B-MCR；

机组滑压运行范围90%～30%B-MCR。

2.1.5.3电气部份

电气主接线采用发电机变压器组单元接线方式，在主变高压侧设置110KVGIS组合电器作为电厂并网开关，发电机出口不设置断路器。

电厂设有6KV高压厂用配电装置和0.4KV低压厂用配电装置,高低压厂用配电装置均采用单元制供电接线,均为单母线按炉分段接线,6KV厂用高压母线的工作电源引自发电机出口的厂用高压变压器低压侧，备用电源引自攀钢厂区6KV起动/备用电源。

厂用低压母线的工作电源引自厂用低压工作变压器,低压备用电源由专用备用低压厂用变压器供电,备用电源引自6KV备用母线。

2.1.5.4热控部份

本工程采用机、电、炉集中控制。

DCS系统具有：

DAS、MCS、SCS、FSSS、ETS等功能，机组控制系统还包括：

汽机数字电液控制系统（DEH）、汽机本体监视仪表（TSI）、热工信号报警系统及常规监控设备等。

3.启动调试的组织、职责及分工

3.1.启动调试的组织

启动调试的组织如图所示：

3.1.1.在机组试运前，成立由投资方、建设、质监、施工、调试、生产、设计、电网调度、制造厂等有关单位的代表组成的启动验收委员会。

在启动验收委员会主任的领导下，进行机组的启动试运领导工作。

3.1.2.在启动验收委员会的领导下，成立由投资、建设、质监、施工、调试、生产等单位代表组成的机组试运指挥部，在启动调试总指挥的领导下，开展机组的启动试运工作。

3.1.3.在调试总指挥的领导下，成立由施工、调试、生产、设计、质监、制造厂等单位代表组成的分部试运组，下设汽机、锅炉、电气、热工、化学等专业组，全面负责机组的分部试运工作。

3.1.4.在调试总指挥的领导下，在整套试运前，成立由调试、施工、生产、设计、质监、制造厂等单位代表组成的整套试运组，下设汽机、锅炉、电气、热工、化学等专业组，全面负责机组的整套试运工作。

3.1.5.在调试总指挥的领导下，成立由施工、生产、设计、质监等单位代表组成的验收检查组，完成机组分部试运和整套试运的质量验收。

3.1.6.在调试总指挥的领导下，成立由生产单位代表组成的生产准备组，完成机组运行人员的培训、上岗等生产准备工作。

3.1.7.在调试总指挥的领导下，成立综合协调组，进行日常工作的协调管理（包括对内、对外的协调工作）。

3.2.启动试运的职责

3.2.1.启动调试总指挥

全面领导、协调机组启动试运工作，对试运中的重大问题作出决策，审批主要调试方案。

3.2.2.施工单位

----负责组织协调机组分部试运工作，参加机组的整套试运工作。

----编制单体试运的技术措施，完成单体试运工作。

----对试运合格的项目，组织有关单位进行质量验收评定，汇总分部试运的验收技术资料和报告。

----在整个试运过程中，负责对运行设备的维护、检修和消缺，并协助消除非施工原因造成的缺陷。

----负责向生产单位办理需代保管的设备和系统的代保管手续。

3.2.3.调试单位

----负责组织、协调、实施机组的整套启动试运工作，参加机组的分部试运工作。

----编制分系统和整套启动调试的技术措施。

----参加重大设备的单体试运工作，负责完成所承担的分系统调试工作项目。

----确认施工单位、制造厂承担的单体试运项目及分系统项目能否进入分系统或整套试运。

----完成整套启动调试工作，参加现场值班，整理启动调试的技术报告和技术总结。

3.2.4.生产单位

----参加单体试运、分系统试运及整套启动试运的质量验收和签证。

----协调解决试运过程中设备缺陷和备品备件的供给。

----负责机组试运过程中的燃油、水、电及其它必要材料供应。

----负责对外有关单位的组织协调工作。

----作好运行规程的编制和运行人员的上岗培训工作。

----参加单体试运、分系统试运及整套启动试运的验收和签证。

----负责机组试运过程中的正常运行操作和一般事故处理工作。

----提供电气、热工、机务等调试保护联锁定值。

3.2.5.设计单位

负责机组试运工作中出现的必要设计修改，及时提供设计变更，对试运中有关设计工艺要求作出解释。

3.2.6.制造厂家

----参加设备的单体试运。

----按有关技术协议或合同完成供货设备的单体调试或系统投入。

----负责处理供货设备现场发生的缺陷。

3.2.7.质监单位

参加并协调机组的分部试运和整套试运工作，并按合同和质监规定完成机组的监理和质检工作。

3.3启动调试的分工

3.3.1.整套启动试运组是现场具体指挥的权威机构，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作。

各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织，及与其它专业协调配合工作。

3.3.2.试运机组的运行值长在试运期间的试运工作方面接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调试要求，指挥运行人员进行监视和操作。

如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试人员指导下进行处理。

3.3.3.运行专业负责人在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导。

按照试运措施或调试要求，组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据具体情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。

3.3.4.运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护。

在进行调试项目工作时，应按照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，在特殊情况下，应按整套启动试运组要求进行操作监护。

3.3.5.在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均向专业调试人员或整套启动试运组汇报，在专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行。

若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。

3.3.6.调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便及早准备和配合工作。

在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态，若发生故障，指导和帮助运行人员处理。

3.3.7.试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作票制度执行。

3.3.8.安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。

在处理缺陷时，应征得专业调试人员同意，办理相关工作票手续后方可进行。

3.3.9.设备制造厂家现场服务人员完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。

4.启动调试的目的、范围及项目

4.1.启动调试的目的

4.1.1.分系统调试的目的

分系统调试是从厂用电系统带电后，单体调试完成、单机试运合格、设备、系统完全安装完毕、试运条件经检查确认具备后开始，直至机组进入整套启动前结束。

分系统调试的主要目的是：

逐个检查每个系统的设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式、安装等是否符合设计要求，以及设计是否满足实际运行要求，发现问题和解决问题，确保系统能够安全可靠地投入运行。

分系统调试的主要目标是：

确保各个系统完整地、安全地参与调试运行，最终满足机组运行要求；

按照《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》的要求，达到优良等级。

分系统调试的主要原则是：

要确保系统的完整性和安全性，不具备试运条件不能试运，试运时要确保试运设备和系统的测点和联锁保护全部投运，指示、动作正确；

合理安排调试计划，尽可能地缩短锅炉酸洗、吹管和机组整套启动这三个主要工程进度形象之间的时间。

分系统调试方案总的原则是：

根据各个系统之间的相互制约关系来安排调试的先后顺序（详见调试计划），一环扣一环，有些同时具备调试试运条件又相互不干扰的系统，可以同时进行。

就每一个单个系统而言，其调试顺序为：

调试人员与运行一起检查该系统和设备的测点是否已全部在控制室CRT画面上正确显示――热控人员配合对该系统和设备的阀门及联锁保护和控制系统进行传试，监理、安装、运行人员一起共同检查调试试运条件是否具备，并办理签字手续――分系统调试按照调试措施进行。

分系统调试试运大部分按照正常程序和方式、按照调试措施进行即可，但有些系统因安装程序和进度要求，以及调试先后顺序的缘故，分系统调试不得不采取一些临时措施进行。

有些系统调试试运条件受到主机的影响，且在主机试运时可以同时进行这些系统的试运。

4.1.2.整套启动调试的目的

整套启动调试试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开启，到完成满负荷试运移交生产为止，共分为三个阶段：

空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运。

整套启动调试试运的主要目的是：

全面检验主机及系统的设备制造、设计、施工是否达到设计要求，能否保证机组安全、可靠、经济地投入生产，发现问题和解决问题，确保整套机组能够形成生产能力，发挥投资效益。

整套启动调试试运的主要目标是：

安全、正点、优质、高效地完成规定的全部调试试验项目和整套机组连续168小时满负荷运行，交给电厂安全、稳定、高效的机组。

整套启动调试试运的主要原则是：

精心组织，精益求精，万无一失；

按照调试试验的技术要求，具备条件一项一项完成，不丢项，不留项。

我们将与有关各方一起进一步细化、优化调试方案与调试计划，使之更科学，更实际，并将认真贯彻落实。

整套启动调试试运的具体质量目标如下：

⑴系统投运完整，参数调整合适，满足机组运行要求。

⑵按时完成规定的全部调试试验项目，不丢项，不留项。

⑶锅炉达到额定参数、额定负荷，各管壁金属温度不超过规定值；

达到设计和业主的技术要求。

⑷汽机达到额定参数、额定负荷。

⑸电气仪表投入率100％，继电保护及自动装置投入率100％，电气一次设备运行正常。

⑹机组连续运行时间大于72小时。

⑺机组连续平均负荷率大于90％（如果电网负荷不限制）。

⑻机组热控保护投入率100％，自动调节投入率达到95％以上。

⑼厂用电动态切换正常。

直流、UPS系统及事故保安电源经过大负荷试验、切换试验及启动试验正常。

⑽汽水品质分阶段100％合格。

⑾按时提交满足文档达标要求的全部调试资料。

整套启动调试试运阶段对一些重大问题的处理原则如下：

⑴由于电网原因，机组不能带满负荷时，机组带多少负荷听从电网调度命令。

⑵由于非施工和调试原因，机组不能带满负荷时，由试运指挥部总指挥上报启动验收委员会决定应带最大负荷。

⑶由于非施工和调试原因，个别试验项目不能按时进行或系统不能正常投入运行时，可根据工程实际情况，由调试单位提出书面意见，写明技术原因，报请试运指挥部总指挥批准，将这些项目或系统推迟到试生产阶段完成。

⑷在此阶段发生和发现的非调试原因的问题，由建设单位全面负责，组织有关人员尽快处理。

4.2.主要调试范围如下

4.2.1.锅炉部分调试范围和项目

4.2.1.1启动调试前期工作。

----收集有关技术资料。

----了解锅炉安装情况。

----对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。

----准备和校验调试需用的仪器仪表。

----编制锅炉调试措施。

4.2.1.2启动试运阶段的工作

4.2.1.2.1分系统试运

◆参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其符合质量要求和整套启动条件。

◆对锅炉范围内的主要设备及系统进行检查。

◆组织检查和试验各汽水电动阀门、烟风调节挡板及风门。

◆参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。

◆参加压缩空气系统的试运。

◆对烟风系统进行冷态通风试验，对送风系统流量测量装置进行评定。

◆燃料系统调试。

◆配合化学专业进行炉前系统化学清洗和冲洗工作。

◆配合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验。

◆配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。

◆参加汽包内部装置检查。

◆参加安全阀热工控制回路冷态试验。

◆检查锅炉膨胀指示系统。

◆锅炉蒸汽管路吹洗。

◆配合锅炉整体风压试验。

◆主辅机控制、保护、联锁检查及试验。

4.2.1.2.2整套启动试运的工作

◆整套启动前准备性检查试验。

◆指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点炉操作，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动前有关工作。

◆疏水及排污系统调试。

◆安全阀校验及蒸汽严密性试验。

◆配合化学专业运行，控制汽水品质。

◆配合汽机和电气专业进行汽机试转和发电机试验。

◆发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷到要求的范围内。

◆燃烧调整试验。

◆带负荷运行与满负荷试验

◆变负荷试验。

◆配合进行甩负荷试验。

◆MFT动作试验。

◆参加72小连续试运行值班。

4.2.2汽机部分调试范围和项目

4.2.2.1.启动调试前期工作

----收集有关技术资料，了解机组安装情况。

----对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。

----准备和校验调试需用的仪器仪表。

----编制汽轮机专业的有关调试措施。

4.2.2.2启动试运阶段的工作

4.2.2.2.1.分系统试运

◆参加辅机的分部试运，协助施工单位处理试运中出现的问题。

◆各主、辅机控制、保护、联锁检查试验。

◆主要安全门校验及电动门、气动门、调节门、抽汽逆止门的动作检查试验。

◆辅机循环水、冷却水系统调试。

◆消防水系统调试。

◆辅助蒸汽系统调试。

◆凝结水、补给水系统调试。

◆除氧、给水系统调试。

◆电动给水系统试运调试。

◆空冷系统调试。

◆机组各蒸汽管路吹扫。

◆真空系统调试。

◆抽汽加热器及疏水系统调试。

◆胶球清洗装置调试。

◆调节保安系统调试。

◆顶轴油系统、盘车装置调试及试运。

◆旁路系统检查调试。

◆润滑油系统及净化装置调试。

◆汽门关闭时间测试。

◆配合热工电调系统作静态调试。

4.2.2.2.2整套启动试运的调试工作。

◆各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运。

◆DEH联调、仿真试验（静态）。

◆汽轮机冲转及带负荷试验。

◆汽门严密性试验

◆甩负荷试验

◆超速试验

◆高、低压加热器带负荷调试

◆真空严密性试验

◆参加72小时连续试运行值班。

4.2.3电气部分调试范围

4.2.3.1启动调试前期工作。

----收集电气调试需要的厂家技术资料，并完成人员安全技术培训工作

----熟悉电气一次主接线，掌握发电机-变压器-线路组的继电保护、自动装置及电气控制ECS系统的性能。

----熟悉并掌握电气主要设备的性能特点及有关一、二次设计图纸。

----编制主要的调试措施和调试方案（包括作业指导书）。

----准备调试需用的试验设备及仪器、仪表并经计量部门校验合格，符合相关计量法规的要求。

4.2.3.2分系统调试阶段的工作

◆厂用辅机系统试运。

◆启动备用电源系统试运。

◆保安电源系统试运

◆发电机－变压器组试运。

◆配合线路调试。

◆主辅机控制、保护、联锁检查试验。

◆网络监控系统调试。

◆厂用电监控系统调试。

◆火灾报警系统调试。

4.2.3.3.整套启动试运

◆投入发电机变压器保护及励磁系统。

◆在汽轮机不同转速时，测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流电阻、功率损耗。

◆额定转速下工作试验：

1）、发变组短路状态下特性试验；

2）、发电机空载状态下特性试验；

3）、发电机带主变及高厂变零起升压试验；

4）、发电机同期系统检查、定相并网试验；

◆机组并网后带负荷试验：

1）、6KV、0.4KV厂用电核相及带负荷切换试验；

2）励磁系统在并网后带5—10MW负荷时，作自动励磁调节器的检查试验;

3）测量发电机的轴电压；

4.2.4热工专业调试范围

4.2.4.1启动调试前期工作

----熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。

----掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备和有技术难题的设备进行学习、调研和收集资料。

----审查热工控制系统的原理图和组态图。

----编制主要控制系统的调试措施。

----参加大型和重要设备的出厂调试和验收，参加制造厂家组织的技术培训。

4.2.4.2.启动调试阶段工作

4.2.4.2.1分系统试运的工作

◆检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管路严密性试验记录，表管、变送器防护措施。

◆检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合施工单位进行联调试验。

◆检查有关一次元件及仪表的校验情况。

◆参加调节机构的检查，进行特性试验。

◆了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。

◆配合厂家进行集散系统的受电和软件恢复。

◆计算机硬件检查和I/O通道精度检查。

◆集散控制系统组态检查及参数修改。

◆检查热控用气源质量的可靠性。

◆配合锅炉专业和制造厂进行风量测量装置的标定及风机的喘振保护试验。

◆汽轮机监视系统（TSI）调试。

◆基地式及单回路调节系统的调试。

◆计算机监视系统调试及投入。

◆事件顺序记录系统调试及投入。

◆有关辅机联锁及保护试验。

◆配合有关专业进行主辅机联锁及保护试验。

◆汽机DEH静态试验及仿真试验。

◆模拟量控制系统的开环试验及静态整定。

◆顺序控制系统调试及模拟试验。

◆主机保护、旁路控制系统调试及开环试验。

◆锅炉炉膛安全监控系统调试及模拟试验。

◆分散控制系统技术指标检查。

◆汽包水位、炉膛火焰工业电视监视系统的检查与调试。

◆热工信号逻辑报警系统调试。

◆化学分析仪表调试。

◆烟气连续监测系统调试。

◆暖通系统调试。

◆DCS系统调试。

◆辅助系统集中监控系统（如水、灰等）的调试。

4.2.4.2.2整套启动期间的工作

◆在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种