建筑施工技术交底范本Word文档格式.docx
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1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走.机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高,预留20一30cm土层人工开挖，以防止超挖。
2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛,清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
3、雨季施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人.
5、注意事项
（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
（2）尽量减少对基土的扰动。
（3）开挖基坑时,有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处,避免二次搬运。
土方开挖
（4）土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
（6）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
项目（专业）技术负责人
交底人
参加交底人员签名：
02
基础主体
钢筋制作与安装
交底内容:
一、施工准备：
1、材料及主要机具:
（1）钢筋：
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污.
（2）铁丝：
可采用镀锌铁丝（铅丝）。
（3）控制混凝土保护层用花岗岩。
（4）机器设备：
调直机、弯曲机、切断机等，各个机器都有操作规程.
（4）工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
二、操作工艺:
熟悉图纸、放样开料单、加工制作、安装。
1、绑柱子钢筋：
2）纵筋竖焊：
只能使用电渣压力焊、不可闪光对焊，焊接头的位置应符合设计及11G图集要求.焊接头也要检测。
3）套柱箍筋：
按图纸要求间距，画箍筋间距线：
计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套上.
4）按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离上下构件都是5公分。
5）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。
6）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固.
7）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）
8）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋.
9）柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱箍筋外皮上，间距一般1000㎜,一保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋绑扎：
1）先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，按图纸要求间距，画箍筋间距线：
计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套上。
将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离左右构件都是5公分。
2）再穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋按图纸要求间距，画箍筋间距线：
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.
4）箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d,如作成封闭箍
时，单面焊缝长度为10d。
5）梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。
6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
间，钢筋排距应符合设计要求。
7）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋大于14mm小于25mm时可采用闪光焊焊接，也可以采用搭接焊焊接，必须满足施工规范要求，此项要经过检测。
3、板钢筋绑扎：
1）工艺流程:
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）绑扎板筋、负弯距钢筋每个相交点均要绑扎.如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。
马镫每平方米1个.
6）在钢筋的下面垫好垫块，间距1m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求.
5、楼梯钢筋绑扎：
1）工艺流程：
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.
三、质量标准：
1、保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.
2、基本项目
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％,且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀、饱满.对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0。
1d，且不大于2㎜。
编号:
02
一层顶板
3、允许偏差项目:
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±
10
网眼尺寸（mm）
20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
宽、高（mm）
5
受力
钢筋
间距（mm）
排距（mm）
保护层
厚度
（mm）
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
钢筋弯起点位置（mm）
预埋件
中心线位置（mm）
水平高差（mm）
3,0
四、成品保护
1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.
4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
五、应注意的问题
1）混凝土施工前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整防止柱筋、位移。
2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
项目（专业）
技术负责人
接受交底人:
07
砼浇注
一、混凝土浇筑、振捣：
1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。
2）浇筑方法：
用泵车供料时，应先将喷头降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土打入模内。
3）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑.
4）混凝土振捣:
振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸
25倍。
5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；
螺栓、拉杆是否松动、脱落；
发现漏浆等现象，指派专人检修。
5、表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6、填写混凝土施工记录,制作混凝土试块.
三、质量标准
1、保证项目
1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝土强度并符合设计要求。
2、基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、允许偏差项目
轴线位置
15
独立基础
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
﹥5m
全高（H）
H/1000且≤30
标高（mm）
全高
30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度（mm）
预埋设施中心线位置（mm）
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置（mm）
接受交底人
08
1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:
混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
09
模板安装与拆除
一、施工材料
1、竹胶板模板:
尺寸1220×
2440mm。
2、方木：
60×
80mm，100×
100mm方木，要求规格统一,尺寸规矩.
3、对拉螺栓：
采用中14mm以上的Ｉ级钢筋,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂:
水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆.
6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等.
7、支撑体系：
柱箍，钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。
（一）
（一）柱子模板安装
搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定
（二）
（二）梁模板安装
（三）弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固
（一）柱子模板安装
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定.
3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线
检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定.
（二）梁模板安装
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上.
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求.梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定.
6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
（三）模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除.
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑.
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆,后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知,依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利.
2、柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动，要适当加设临时支撑.以防柱子模板倾倒伤人。
11
二层柱
倒伤人.
3、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离.
②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离,或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形.不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差.工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
1、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直；
粱上下口模;
防治的方法是，
粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度.作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉,使梁、板产生下挠.梁、板模板应按设计或规范起拱.梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
4、
12
销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、柱模板
（1）涨模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业.
（2）柱身扭向：
防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
六、模板安装的允许偏差
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
插筋
外露长度（mm）
+10,-0
2
预留洞
中心线长度（mm）
尺寸（mm）
轴线位置（mm）
底膜上表面标高（mm）
截面内部尺寸（mm）
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度（mm）
不大于5
6
大于5m
相邻两板表面高低差（mm）
13
一层、二层墙体
一般抹灰
一、施工准备
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:
2。
5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透,对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
二、质量要求
（一）主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复层层叠叠验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施.不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施.当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
（二）一般项目
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；
1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观.
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整.
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀,表面应光滑，棱角应整齐。
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