电厂滤水器投标书技术样本Word文件下载.docx
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供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月内，按本投标文件的要求，供方提出滤水器的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7供方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组滤水器制造、运行的成功经验。
二次滤网及其电动机应为国外进口设备。
1.8在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.9本投标文件将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10本工程采用KKS标识系统。
供方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
2、工程概况
2.1北京三热天然气燃机联合循环电厂位于北京市丰台区长辛店云岗地区，西邻508区；
东邻从长辛店至大灰厂的国家铁路及云岗烟灰制砖厂；
北靠太行山东侧余脉丘陵地带；
南侧紧靠云岗西路。
电厂的规划容量为2×
350MW级燃气蒸汽联合循环机组，本期先建设1×
350MW级燃气蒸汽联合循环机组。
2.2交通运输条件
a厂外公路交通条件
现有云岗西路从电厂南侧通过，厂区道路与其相通。
云岗西路东接京石高速公路至市区。
该厂至长辛店镇6km，距市区约25km。
云岗西路路面为混凝土路面，宽为6m。
市区至云岗地区有公交车运行，公路交通较为方便。
b厂外铁路运输条件
电厂铁路专用线于长辛店站大灰厂专用线的k4+353接轨，主要用于电厂现有燃煤机组的运煤。
2.3厂区设计基本地震加速度值为0.2g，特征周期0.35s，场地土为Ⅱ类场地，中硬场地土。
2.4主厂房设计标高为61.5m（北京高程系统）。
3、设计和运行条件
3.1机组及运行条件
3.1.1汽轮机型式：
单轴两缸两排汽（向下排汽）、中间再热凝汽式汽轮机。
3.1.2汽轮机生产厂家：
日本三菱重工公司。
3.1.3机组设100％容量的高、中、低压旁路，主要用于机组的启动、停机。
3.1.4机组运行方式以滑压运行为主。
3.1.5机组负荷性质
机组具有一定的调峰能力，其调峰范围为30%~100%机组额定出力。
机组能在30%的额定负荷条件下（不投旁路），安全稳定的运行。
3.1.6机组运行负荷模式
机组启动次数
启动方式
每年启动次数
寿命期启动总次数
冷态启动
（停机时间>
72小时）
5
125
温态启动
10小时，但≦72小时）
105
2625
热态启动
（停机时间≦10小时）
260
6500
极热态启动
（停机时间≦1小时）
总计
370
9250
机组运行时间
机组年运行小时数为4200小时，年设备利用小时数3500小时。
负荷
年运行小时数
年利用小时数
100%额定出力
2500
75%—100%额定出力
1100
850
≤75%额定出力
600
150
4200
3500
3.1.7汽轮机布置方式
汽轮机为室内布置，汽轮机组运转层标高为11.0m。
3.2循环水水质（计算值）
分项项目
结果
PH值
8.30
悬浮物
52.3
毫克/升
溶解固形物
809.1
COD
15.35
钠（Na+）
95.6
氯根（Cl-）
212.78
硫酸根（SO42-）
294.15
重碳酸根（HCO3-）
6.69
mmol/L
全碱度
全硬度
10.82
暂时硬度
永久硬度
4.13
3.3滤水器设计条件
3.3.1所有滤水器布置在汽机房内，均为室内布置。
3.3.2冷却水滤水器为电动、全自动清洗、立式结构；
凝结水泵滤水器为立式结构。
3.3.3冷却水滤水器参数：
冷却水工作压力：
0.35Mpa
设计流量：
1230t/h
水温：
≤50℃
3.3.4凝结水泵滤水器参数：
凝结水工作压力：
3-11.8KPa
设计压力：
0.6MPa（并考虑全真空工况）
500t/h
凝结水温：
25-50℃
4技术要求及主要技术参数
4.1冷却水滤水器（电动、全自动）技术数据（按一台滤水器填写）
序号
项目
单位
数据
1
型号
/
DL-1500-JF
2
工作压力
MPa
0.35
3
工作温度
℃
≤38
4
设计压力
0.6
设计温度
50
6
设备重量
kg
2880
7
满水重量
4680
8
壳体材质
C3船板
9
外形尺寸
mm
1320×
1300×
3360
10
水側阻力
KPa
＜3
11
设计流量
t/h
1230
12
滤网材料
不锈钢316L
13
进水管径
Ф529×
14
出水管径
15
滤网孔径
φ3
16
差压值控范围
kPa
2.5～5kPa
4.1.1）设备性能
4.1.1.1电动滤水器的骨架、网芯应具有足够的强度，能在0.25MPa的压差作用下正常工作。
4.1.1.2电动滤水器采用全自动的运行方式，在设计的循环水量下设备的水阻满足4.1的要求。
4.1.1.3电动滤水器应具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统。
电动滤水器具有差压控制的反冲洗功能，差压值控制在2.5～5kPa范围内，最大差压达到5kPa时，滤网自动进行反冲洗，当压差回到2.5kPa时自动停止反冲洗。
2.）水中杂质可能会随季节变化，电动滤水器按以下方式运行：
（1）差压控制，当滤网前后差压达到某一定值5kPa时，滤网间隔转动自动反冲洗滤网进行排污，当滤网前后差压下降到2.5kPa时停止反冲洗滤网及排污。
（2）时间控制，在规定的时间内，无论差压是否达到某一定值5kPa时，均按设定的程序自动反清洗排污。
（3）就地控制，为方便现场就地的调试工作，控制尚有可手动操作的按钮进行现场就地操作，主要有开启和关闭电动排污阀门的按钮及操作主轴排污管转动的按钮。
通过手动/自动切换开关进行手，自动控制切换。
在两次反冲洗间隔期内，排污阀关闭，以减少排污的循环水损失。
电动滤水器的运行要求和控制联锁：
开循环水泵进水
关电动排污阀
反冲洗排污斗2min间隔转动30min
开电动排污阀
电动滤水器过滤水7.5小时
电动滤水器流程图
A、时间自动控制模式
（1）运行准备（此时电气合格；
手动放水阀门与电动排污阀门均关闭；
滤网停转→
（2）开启循环水进口蝶阀→（3）开循环水泵或直接进水→（4）放气阀打开待有水流出后关闭放气阀→（5）电动滤水器正常滤水→（6）当正常滤水达到设定时间7.5小时（或另设定时间）后→（7）排污电动阀门自动逐渐开启至最大，同时滤网通过减速机带动自动间隔转动（每次间隔时间为2min或另设定）并开始自动反冲洗排污→（8）当自动反冲洗时间达到0.5h（或另行设定）后，电动排污阀门自动逐渐关闭，同时滤网随电动排污阀门关闭后自动停止间隔转动→（9）电动滤水器回复到正常滤水→（10）进入下一个时间控制的自动循环。
B、差压自动控制模式：
（优先于时间控制）
当电动滤水器在时间控制模式下正常滤水尚未达到设定时间而滤网前后压差达到5kPa时装设的差压开关发出信号→重复以上时间控制模式（7）以后的步骤→当滤网前后压差下降到2.5kPa时装设差压开关发出信号→电动排污阀自动逐渐关闭，滤网停止转动→回到时间控制模式。
C、就地手动控制模式
为方便现场就地的调试工作，控制尚有可手动操作的按钮进行进行现场就地操作，主要有开启和关闭电动排污阀门的按钮及操作滤网转动的按钮。
通过手动/自动切换开关进行手自动控制切换。
4.1.1.4电动滤水器一次反冲洗排污时间小于2分钟，且一次清洗带走的水量应小于相应时间内额定流量的4%，总反冲洗排污时间小于30分钟。
4.1.1.5电动滤水器系统中阀门的开启与关闭应灵活、方便。
4.1.1.6电动滤水器的网孔为φ3mm及网孔中心距为5mm，网孔以等边三角形方式排列。
电动滤水器壳体应设置350450mm的人孔门，并保证在网芯受到在局部损坏时只需通过人孔门进行更换或修理。
4.1.1.7电动滤水器的转子由电动机驱动，滤水器转子反冲洗还应设手动控制。
4.1.2）设备制造要求
4.1.2.1设备制造的加工和装配应符合图样及技术条件要求。
4.1.2.2各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
4.1.2.3外购件必须有产品质量合格证
4.1.3）结构要求/系统配置要求
4.1.3.1电动滤水器的网芯等内部过流部件采用不锈钢材料316L，滤网网芯的使用寿命为30年以上，并为多片可单独拆卸、更换的结构。
网眼应无连孔、破孔等缺陷，并且应排列整齐。
外壳、端盖、接管均采用C3船板。
4.1.3.2滤网分成多个单位，分别采用螺栓固定在支撑板上，以避免由于长期冲刷造成焊点腐蚀而导致强度降低，甚至破坏。
4.1.3.3电动滤水器为滤网转动件，由轴承支承。
滤水器应有足够的强度，能承受介质压力及压差，滤水器带有支座，安装时与基础用地脚螺栓连接，能承受外部管道传递的力和力矩（力和力矩同时发生作用），且能同时承受地震荷载。
4.1.3.4电动滤水器的电动执行机构采用有成熟配合经验、性能优良的（扬州电力修造厂引进德国西门子技术）一体化产品，供方配套提供电动排污阀，电动执行机构生产厂家由买方确认。
电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
4.1.3.5设备材质要求
零部件名称
壳体
端盖
接管
网芯
法兰
传动杆
转子
螺栓
排污
管道
材料
316L
Q235-A
内部316L
20#
4.1.4）仪表和控制要求
差压开关应采用SOR或ITT的进口设备，最终选型由买方确认。
差压开关及相应的仪表阀门及附件均由供方随电动滤水器设备一起提供。
4.1.5）设备技术和结构特点（专利号：
200320120186.1）
滤水器用于过滤江海水中的鱼虾、水草、海藻、树叶、塑料薄膜等杂物，能根据不同水质，实行自动地或间断地清洗、排出垃圾，保持网面清洁，是我国目前先进的水过滤设备之一。
滤水器筒体外壳分上、下两部分，用法兰连接，滤网芯转体上部采用园锥滚子轴承承载，因而承载能力强，挠度小，便于手动和检修且使用寿命较长。
为确保滤网中轴同轴度，中轴组件分别粗加工，焊接成一体再精加工完成。
滤网筒等分8个区域，等分线与网孔中心最大处不大于10mm，每块钻孔后，孔内侧倒0.3mm角，并去毛刺打磨。
经过我们对滤水器的研究经验，将滤网网筒的圆柱形改变为园锥形，使转动滤网呈上小下大的园锥体状，符合反冲洗排污时的水流切向冲击特性，对流挂于滤网网空内的长条形纺织带等垃圾有较强的反冲排污效果，解决了长条形编织带状垃圾缠绕的问题。
根据我国长江及江南地区江海河水污染较严重的特殊情况，滤网网板的通流面积取得比较大，倍率为6倍，解决了进口或采用引进技术生产的滤水器不适应国内水质的问题。
我厂的技术为华东电力设计院采用日本技术结合我国实际研制开发后转让的技术，并以国内外各大电厂使用后屡次改进，（经华东电力试验研究所多次测试正常排污条件下的运行水阻小于178mmH20）。
滤网进水端面积为进出口截面的1.6倍，出水端面积为进出口截面积的1.2倍，在水过滤时无法形成通流的咽喉口，大大提高了开式水泵的出力，对开式水泵的安全运行非常有利。
滤网水流从进口进入，通过支板进入滤网内部，过滤后的清洁水由出口流出，留在网内的杂物通过PLC机逻辑自动控制，将滤网有杂质的一格旋转到支板的排污孔处，同时将排污阀自动打开，利用水的强力压差进行反冲洗排污，杂物通过排污管排出。
传动机构采用双级行星摆线针轮减速机，驱动力矩大滤水器转动灵活，控制系统采用PLC机程控，对滤水器实行自动程序或间歇性反冲洗。
滤网网芯底部与支板处密封由原来的橡胶皮改为迷宫式硬密封，能做到大于1mm的杂物不从底部流到出口端，确保滤网的过滤能力。
考虑到海水含砂量大，上出轴座采用双重密封式，水侧为防泥砂密封，采用2道骨架密封圈，防止泥砂进入轴套磨损转轴，外侧采用4道填料式密封。
另外上筒身开设狭长型的检修腰孔，以达到维修不需解体。
上轴座处防泥砂密封采用骨架密封圈，防止泥砂磨损转轴。
上轴座处设防溢流管，以做到无泄漏，文明生产。
上、下轴套均为可拆卸式，无需进行筒体解体即可方便更换。
滤水器通过控制系统的信号，滤网能定期顺时针转过45°
即一个独立扇形小室与排污孔相通，滤网内侧的杂物由滤网外侧的水冲入排污管，对这个扇形小室的滤网表面（1/8滤网表面）进行清洗，清洗时间可任意设定，并可根据压差开关大小确定，清洗完毕后，通过控制系统，滤网又转过了45°
，对第二个滤网表面进行清洗，继而对第三个………第8个1/8滤网表面不断清洗周而复始始终保持对一个1/8滤网表面进行清洗，其余7个1/8滤网表面进行过滤，实现连续清洗的过程。
正常运行滤水时不需打开电动排污阀，本设备PLC控制系统在出厂前设定电动排污阀开启一次的时间为30分钟，即滤网间歇性反冲洗排污时间为30分钟，反冲洗时带走的水量不超过相应时间内额定流量的3～4%，装设差压装置后，在差压值达到设定值时优先动作，此时无论设定的时间是否达到。
差压开关动作值设定为2.5～5kPa，当滤水器前后差压达到差压开关动作设定值5kPa时差压开关动作,滤水器排污阀开启,滤网进行间歇性反冲洗排污30分钟，直至压差回复到2.5kPa时，电动滤网停转，排污阀关闭，并回复到时间控制。
通过控制箱上手动按钮,可直接控制滤网旋转、排污。
4.1.6）标准（设计、制造、所供产品所引/采用的标准和规范）
GB/T1220-92不锈钢棒
GB/T2100-2002一般用途耐蚀钢铸件
GB/T3077-99合金结构钢
GB/T9113-2000整体钢制管法兰
GB/T9115-2000对焊钢制管法兰
GB755-2000旋转电机定额和性能
GB/T997-81电机结构及安装型式代号
GB/T1993-93旋转电机冷却方法
GB4942.1-85电机外壳防保护分级
GB/T3280-92不锈钢冷轧钢板
GB/T4237-92不锈钢热轧钢板
Q/320211AJW01-2002DL型自动立式清洗滤水器
DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
4.2凝结水泵滤水器技术数据（按一台滤水器填写）
HXHL-400-JF
3～11.8
25～50
0.6（考虑全真空）
60
1960
3060
1210×
1025×
1360
500
Ф426×
φ4（外侧）/φ1（内侧）
4.2.1凝结水泵滤水器技术要求
4.2.1.1供方所提供的凝结水泵滤水器必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。
具有较高的运行灵活性。
4.2.1.2凝结水泵滤水器为全真空运行，因此要求滤水器密封严密，不得有空气从外部泄漏进入滤水器的可能。
4.2.1.3凝结水泵滤水器配套排气阀、放水阀。
4.2.1.4由于人工清洗滤网，需要开启的法兰盖密封面必须严密可靠，经常开启不应造成密封能力下降。
4.2.1.5凝结水泵滤水器运行过程中不能有过大的振动，运行平稳。
4.2.1.6在不超出允许运行工况条件下，凝结水泵滤水器使用寿命不小于30年，大修周期不少于5年。
4.2.1.7供方提供设备安装用地脚螺栓及连接附件。
4.2.1.8相同型号的凝结水泵滤水器相同零部件应可互换。
4.2.1.9凝结水泵滤水器的外接管道的连接方式均采用法兰连接，其法兰标准采用国家标准。
供方提供全部法兰接口的反法兰及连接附件（包括配套阀门）。
4.2.1.10方便检修和滤网清扫，设备本体及各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
4.2.1.11凝结水泵滤水器的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。
4.2.2规范与标准
GB699-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB/T983-88不锈钢焊条
GB/T5117-1995碳钢焊条
GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本尺寸和形式
GB9113-88整体钢制管法兰
GB9115-88对焊钢制法兰
GB3280-92不锈钢冷轧钢板
GB4237-92不锈钢热轧钢板
GB/T14975-94结构用不锈钢无缝钢管
YB/T5092-96焊接用不锈钢丝
GD87火力发电厂汽水管道零部件及部件典型设计手册
4.2.3结构特点：
我厂设计制造的HXHL型凝泵滤水器是引进日本灰浆泵滤网的技术，针对我国泵类进口滤网滤水器通流倍率低、阻力大的缺点而优化设计的，其通流倍率达到4.5倍，阻力相当小。
97年我厂生产的4台泵滤网滤水器在安徽田家庵电厂300MW机组技改工程上获得安徽省电力局的技改三等奖。
目前我厂生产的泵类滤水器在600MW机组上应用较多，上海吴泾第二发电厂2×
600MW机组、嘉兴二期4×
600MW机组、河北定洲2×
600MW机组、广东台山发电厂5×
600MW机组均已安装了我厂各类大小的产品，使用效果良好，对各类泵起到了很好的保护作用。
5设计与供货界限设计与供货界限
5.1冷却水滤水器
供货范围：
滤水器本体、电控设备、接口反法兰及其连接件、电动排污阀等.
5.2凝结水泵滤水器
滤水器本体、接口反法兰及其连接件、排污阀等
6.清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存
6.1清洁
6.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。
6.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
6.2油漆
6.2.1供方应选择最好的涂层涂敷方式，以保证设备在运输、储存期间不被腐蚀。
6.2.2设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆，油漆颜色由买方指定。
6.2.3供方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用油漆的特性说明。
6.3标志
6.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称、KKS编码、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、设备型号、主要规范。
6.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82《产品标牌》的规定。
6.3.3包装标志
6.3.3.1供方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并要标明合同号、设备名称的标签。
6.3.3.2对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：
合同号：
装运标志：
目的地：
收货人代码：
设备名称和项目号：
箱号：
毛/净重：
外形尺寸（长×
宽×
高）：
6.4装卸、运输与储存
6.4.1供方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
6.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。
6.4.3当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。
7设备规范表格
供方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明供方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。
这些资料的准确性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性，均由供方负完全责任。
供方在本投标书中提供的外形尺寸经设计院确认后应能满足本工程施工图设计需要。
供方对下列技术数据表细化后填写。
7.1冷却水滤水器（电动、全自动）技术数据
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