YBZPE电机样本00Word文档格式.docx

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3.2

4.8

2.5

1.8

3.0

2.8

8.5

13

17

7.5

11

15

9.5

5.0

8.8

8.0

180L

25

22

19

16

200L

35

30

26

225M

42

37

32

27

52

63

45

55

39

47

33

40

36

2.3．电动机的绝缘等级；

通常为F级或H级，两种绝缘结构的技术参数相同，只是温升限值不同，空气间接冷却绕组的温升限值：

当电动机运行地点海拔不超过1000m，最高环境温度不超过40℃为基础时，B级绝缘为80K，F级绝缘为105K；

H级绝缘为125K。

2.4．轴承允许的温度：

不超过95℃。

2.5．电压及频率：

额定电压380V。

额定频率为50Hz，允许电压偏差±

5%，频率偏差±

1%。

2.6．外壳防护等级：

IP×

×

防水等级分0～8级

防尘等级分0～6级

符号表示外壳

2.7．冷却方式：

该产品常用的冷却方式

——IC410电动机没有冷却风扇，自然冷却；

——IC411电动机轴上带冷却风扇；

2.8．额定功率及极数（转速）的选择

制造厂提供的功率等级是选自GB/T4772.1标准中的第一数系，少部份的功率选自第二数系。

但有时功率等级及极数满足不了用户选型要求，请与制造厂协商后可以满足用户要求。

起重冶金电机是短时及断续周期工作制，设计基础是S3-40%，每小时起动6次（每个周期为10分钟，负载持续率40%），也称为基准工作制。

负载持续率Fc=

负载时间包括起动，负载持续率，电制动时间，一个周期时间除了负载时间外还包括断能或停车时间。

同一台电动机在使用中，由于起动次数，负载持续率，工作制不同，所以额定功率也不同。

但转矩实际值没变，额定电流改变，基本上正比额定功率。

基准工作制是做为各制造厂做型式试验验收的统一标准。

实际使用时，不可能完全按这一模式用。

（1）S2短时工作制的功率

S2工作制分为30分钟和60分钟。

S2-30分钟的功率与S3-25%，每小时起动6次时的功率相同；

S2-60%分钟的功率与S3-40%每小时起动6次时的功率相同。

（2）负载持续率不同时的功率，一般分15%、25%、40%、60%、100%按表2计算

表2

工作方式

S3类

负载持续率

15%

额定功率（kW）

P×

1.35

1.18

P

0.85

0.73

P——S3-40%功率（kW）

（3）S4及S5的功率按表3计算

表3

S4及S5

150次/小时

300次/小时

PH×

1.12

0.86

=PH

0.87

0.88

=PF

PF×

0.93

PH——为S4及S5负载持续率40%，150次/小时的功率

PF——为S4及S5负载持续率40%，300次/小时的功率

2.9．负载持续率与起动次数

（1）负载持续率的选择

是根据现场使用情况，经过相当一段时间统计数据定的，尽可能代表实际情况。

（2）起动次数

起动次数通常指全起动结束的次数，但在电动机工作状态下，往往有点动，制动状态且没达到全起动，所以按等效发热原则折算成等效起动次数，折算方法为

a．点动一次（终了时电动机的转速不大于额定转速的25%）相当1/4次起动；

b．电制动（制动到额定转速1/3）一次相当0.8次起动；

c．每小时等效起动次数典型举例如表4

表4

Dutytype

起制动状态

热等效起动次数

Startingclassi.e.numberofstartsofthemalequivalentperhour

每小时起动次数

startsperhour

每小时点动次数

Jogsperhour

每小时制动次数

Brakingstostandstillperhour

每小时制动并反转次数

Completebrakingsandreversalsperhour

S3

6

4

2

8

S4

S5

150

100

80

65

200

130

160

300

60

400

260

320

600

120

800

520

640

2.10．性能参数值的容差

（1）笼型电动机的堵转电流：

电流保证值的+20%；

（2）笼型电动机的堵转转矩：

转矩保证值的+25-15%；

（3）笼型电动机的最小转矩：

转矩保证值的-15%；

（4）感应电动机的最大转矩：

转矩保证值的-10%，但计及容差后，转矩值应不小于额定转矩1.6倍或1.5倍。

（5）转差率：

功率小于1kW时，转差率保证值±

30%；

功率大于1kW时，转差率保证值±

20%，转差率

，n1—同步转速；

n2—额定转速。

（6）转动惯量：

保证值的±

10%。

2.11．气候防护类型及环境代号

（1）TH——湿热带型；

（2）W——户外防轻腐蚀型；

（3）WF1——户外防中腐蚀型；

（4）WF2——户外防强腐蚀型；

（5）F1——户内防中腐蚀型；

（6）F2——户内防强腐蚀型。

2.12．爆炸性气体环境用电气设备（电气设备也包括电动机）

（1）定义

a．爆炸性气体环境

　　大气条件下，气体蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传

遍整个未燃混合物的环境。

b．最高表面温度

　　电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任意部份可能达到的并有可能引燃周围爆炸性

气体环境的最高温度。

c．防爆型式

为防止电气设备引起周围爆炸性气体引燃而采取的特定措施。

（2）电气设备的分类

Ⅰ类：

煤矿用电气设备；

Ⅱ类：

除煤矿外的其他爆炸性气体环境用的电气设备；

Ⅲ类：

电气设备可按爆炸性气体特性进一步分类。

Ⅱ类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类。

哪些气体蒸气通过试验分别列入A、B、C级和温度组别，请参见GB3836.1附录B，这对合理选型很重要。

（3）最高表面温度

a．煤矿用电气设备最高表面温度

——150℃当电气设备表面可能堆积煤尘时；

——450℃当电气设备表面不会堆积或采取措施（如密封防尘或通风）可以防止堆积煤尘时。

b所有防爆型式的Ⅱ类电气设备最高表面温度分为T1～T6组见表5

表5

温度组别

最高表面温度℃

T1

450

T2

T3

T4

135

T5

T6

85

注：

不是每台电气设备都做型式试验时，允许的最高表面温度，应从上表数值中分别减去5℃。

（4）防爆标志

a．矿用由标志Ex，防爆型式类别组成如ExdⅠ，“d”隔爆型，“Ⅰ”类电气设备；

b．Ⅱ类电气设备由标志Ex，防爆型式、类别、温度组别组成，如ExdⅡBT4，隔爆型，Ⅱ类电气设备，爆炸性环境中的可燃性气体、蒸气属于B级T4组。

c．用于煤矿的电气设备其爆炸性气体环境除甲烷外可能还含水量有其他成份的爆炸性气体时，应按Ⅰ类和Ⅱ类相应的气体要求制造和检验和相应的标志。

例如ExdⅠ/ⅡBT3。

（5）区域

根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为三个区域。

a．0区

爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。

b．1区

在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。

c．2区

在正常运行时不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生且仅是短时间存在的场所。

（6）各防爆型式适用的区域

0区：

本质安全型“i”符合GB3836.4；

1区：

隔爆型“d”符合GB3836.2；

正压型“p”符合IEC60079-2；

充矿型“q”符合IEC60079-5；

浸油型“o”符合IEC60079-6；

增安型“e”符合GB3836.3；

本质安全型“i”符合GB3836.4；

浇封型“m”符合IEC60079-18。

IEC60079-14规定“e”型电气设备可用于1区，我国规定正常运行时不产生火花、电弧或危险温度的接线盒或箱，包括主体为“d”或“m”型，接线部分为“e”型电气产品带有热保护“e”低压电动机（启动频繁环境条件恶劣除外）。

2区：

0区和1区可用的电气设备均可用在2区；

符合IEC60079-15的“n”型电气设备（无火花型）属于ⅡA、ⅡB、ⅡC类设备。

2.13．防爆电气设备的选型

为了保证安全根据防爆性能要求如何选择选用于爆炸性危险场所的电气设备，步骤如下：

（1）确定电气设备所处在的爆炸性危险场所是属于啊个区域，即是0区、1区或2区中的哪一区域。

（2）当区域确定以后，选择适应该区域的某种防爆型式的电动机，如果选择了隔爆型“d”和本质安全型“i”以及无火花型“n”时，还要根爆炸性气体环境中的可燃性气体蒸气的分级和温度组别确定是A、B、C级中的哪一级，T1～T6组中的哪一温度组别。

（3）订货时将防爆标志写全即可。

ⅡC类电机可以用在ⅡA、ⅡB类，ⅡB类电机可用在ⅡA类。

14．接线方式：

Y接

15．电缆引入装置：

有橡套

16．热保护：

绕组可埋置PT100或PTC供选择

13　现场应用条件

13.1　海拔

不超过1000m。

（如果在海拔超过1000m使用时，应按GB755的规定处理）

13.2　湿度

最湿月份的月平均最高相对湿度为95%，同时该月份平均最低温度不高于25℃。

13.3　环温

F级绝缘适用于环境空气温度不超过40℃的一般场所，H级绝缘适用于环境空气温度不超过60℃的冶金场所，最低环境空气温度为-25℃，两种绝缘等级的电动机具有相同的技术参数。

（如果电动机指定在环境温度高于或低于上述规定适用时，应按GB755的规定处理）

13.4　电压及频率

电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755的规定。

14　结构特点

4.1　冷却方式：

112~132机座号为自然冷却（IC410），160~250机座号为自扇冷却（IC411）。

4.2　电动机的安装结构型式：

见表6。

表6

结构及安装型式

代号

制造范围（机座号）

IM1001（IM1002）

112-160

IM1003（IM1004）

180-250

IM3001

IM3003

180-225

IM3011

IM3013

4.3　电动机的轴伸可以按用户提出的尺寸或要求制造。

4.4　传动方式：

电动机采用联轴器或正齿轮传动，若采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍。

4.5　电动机轴伸的轴向串动量：

100~180机座号不大于1mm，200~250机座号不大于2mm。

4.6　电动机定子接线盒位于电动机顶部

4.7　电动机上的各紧固螺栓都有防松措施。

4.8　电动机选用轴承（NSK轴承）见表7

表7

IM1

IM3

负载端

非负载端

112

6308

132

6309

6311

180

6313

6315

NU315

225

250

NU316

6316

4.9　制动器的工作原理、结构及接线图

制动器采用德国伦茨公司生产的BFK458系列制动器可为N型或E型。

Lenze公司的弹簧加压制动器BFK458系列，它属于常闭型设计，即无电流通过时，其轴处于制动状态，制动器的制动力矩由磨擦力产生，并且能在干式状态下工作；

当接通直流电时，制动器即松开。

该系列分为基本模块E（制动力矩可调，无序号2及序号11）和基本模块N（制动力矩不可调）两种结构型式，其工作原理如图1所示：

图1

当制动时（即断电时）经由滑键（花键）安装于轴套5上的转子4通过衔铁盘8被弹簧9压向反摩擦面7，从而产生制动力矩。

此时，在衔铁盘与定子10之间会产生一个气隙S，当放松制动时定子线圈被通以直流电，所产生的磁场使衔铁盘8压缩弹簧9被定子10吸附，此时转子4被松开，制动解除。

对于E型制动器制动力矩的大小可通过调节螺母11进行调节。

该制动器选用带有直流开关的六极半波速流器，输入交流电压380V，输出直流电压170V。

整流器接线图如图2所示：

图2

15　技术数据表8

表8

额定功率

-极数

额定

转速

r/min

电流

A

堵转

转矩

倍数

最大

Jm

kg.m2

制动力矩

N.m

YBZP重量

kg

YBZPE重量

112M

2.2kW-4P

1419

5.3

2.0

5.1

0.022

105

140

1.5kW-6P

946

4.2

4.7

132M1

3.7kW-4P

1365

9.4

6.0

0.059

175

230

132M2

5.5kW-4P

1378

6.4

0.064

2.2kW-6P

937

5.9

5.4

3.7kW-6P

932

5.6

160M1

7.5kW-4P

1444

15.7

2.6

6.8

0.110

220

280

160M2

11KW-4P

1448

22.2

7.76

0.130

160L

15kW-4P

1454

30.4

9.07

0.150

5.5kW-6P

969

13.3

5.94

0.120

7.5kW-6P

17.7

5.90

0.149

11kW-6P

968

24.6

6.22

0.190

7.5kW-8P

725

20.9

5.09

22kW-4P

1463

42.8

8.25

0.250

345

15kW-6P

976

32.6

8.21

0.370

11kW-8P

726

27.3

7.52

30kW-4P

1471

56.3

9.10

0.41

340

22kW-6P

972

47.6

8.02

0.63

15kW-8P

728

38.01

6.79

37kW-4P

1465

71.02

8.9

0.51

530

380

30kW-6P

974

60.6

8.76

0.78

22kW-8P

729

50.5

7.08

0.77

250M1

45kW-4P

1464

83.4

7.98

0.89

940

480

560

250M2

55kW-5P

100.5

8.22

1.03

37kW-6P

983

69.6

8.84

1.41

45kW-6P

982

83.6

8.82

1.63

30kW-8P

738

65.8

8.13

1.39

37kW-8P

739

83.7

9.21

16　外形及安装尺寸图见图3、图4、图5、图6及表9、表10、表11、表12

图3

表9IM1001（IM1002）、IM1003（IM1004）机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机单位：

mm

机

座

号

安装尺寸及公差

外形尺寸

A/2

B

C

CA

D

D1

E

E1

F

G

GD

H

K

AA

AB

AC

AD

BB

BC

BL

HA

HD

HE

L

LC

基本尺寸

极限

偏差

极限偏差

螺栓

直径

基本

尺寸

190

95

±

0.5

70

145

+0.018+0.002

—

0.37

10

0-0.2

12

+0.430

M10

50

240

20

137

360

295

430

515

132M

216

108

178

89

38

270

255

440

351

617

160M

254

127

0.75

210

3

48

110

0.43

14

0-0.043

42.5

9

M12

310

290

261

470

405

632

748

330

304

665

792

279

139.5

121

+0.0460

M36×

82

-0.460

19.9

72

355

445

750

860

318

159

305

133

M42×

0.50

21.4

+0.520

M16

334

590

486

948