新墙河穿越工程施工方案.docx

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新墙河穿越工程施工方案

新墙河穿越工程施工方案

一、工程概况：

我公司施工段为岳阳市至汨罗市段，新墙河的地理位置在湖南省岳阳市南107国道新墙河大桥上游500米处，穿越工程位于线路CE055+34—CE055+35桩之间，设计穿越长度米。

穿越断面处两堤完整。

新墙河水面宽度280米左右，穿越地段水深—4米。

水流速度为—s。

河床内地质层第一层为卵石层，卵径2-5cm，最大15cm，充填物以中砂为主，层厚—米，第二层为砂岩层，泥质胶结，砾径20—70mm。

河岸地质层为耕土和粉质粘土。

穿越段管线规格为Ф610×，材质为L415螺旋缝埋弧焊钢管，焊接采纳下向焊方式，根焊采纳E6010纤维素焊条，热焊、填充、盖帽采纳半自动焊。

防腐采纳三层结构聚乙烯常温型增强级，补口采纳带环氧底漆型三层热收缩套。

焊口100%X光射线探伤，合格品级为Ⅱ级；穿越段单独试压，试压介质为干净水，强度实验压力为，周密性实验压力为Mpa。

二、情形说明：

本穿越段拟在枯水期进行施工。

现场测量穿越段场地尺寸如下图：

新墙河北岸地段狭小，因此本穿越导流渠不考虑在北岸施工。

在新墙河南岸地段较开阔，从河道水边至南岸大堤宽度为222米，河道宽度为242米，一次穿越管线需至双侧弹敷点，长度为315米。

依照图纸及河道治理部门的要求，南侧大堤采纳顶管穿越进行施工，不得对大堤造成破坏。

在开阔地段对穿越管段进行预制显然场地不够。

如分两段进行预制试压，则需在沟下进行连头再试压，且牵引进程中极易对持续浇注的混凝土造成破坏，混凝土的养护周期长，增加施工难度和施工周期。

河道宽度242米，依照现场勘探及向本地人员了解，河底呈现不规则状态，因采沙造成的高差达2米，如采纳一半筑堤开挖施工一半导流的方式，则需沟下试压，浇注混凝土。

施工另一半时需连头、试压、沟下浇注混凝土,全数穿越段完成后需再次试压。

工序重复,延长施工周期且增加施工难度。

新墙河与洞庭湖相连，现河内水为洞庭湖水回流，为预防血吸虫，尽可能减少施工人员与水接触。

综上所述，我单位拟采纳在新墙河南岸子堤与大堤之间开挖导流渠，河道内围堰，在河道内施工管道，沟下试压浇注混凝土，同时进行大堤顶管穿越的方式进行本段线路的施工。

三、施工方案：

施工顺序：

一、测量放线：

依照施工图纸要求用经纬仪进行整个穿越段施工放线，放出管线中心线、作业带占地边界限，和导流渠的边界限。

确保管道穿越位置及标高，符合设计要求。

为利于施工检查、查对，在管道轴线划线完毕、管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界限外，距边界限的位置。

移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。

新墙河

南岸护坡水北岸护坡

新墙河南岸正常段新墙河北岸正常段

管沟中心线

测量放线示用意

二、导流渠开挖

新墙河水流速Vc经现场测量为s。

新墙河水流量Q为截面积239m2×流速s=m3/s,枯水季节会更小

依照图纸及地质报告，新墙河南岸开阔地带平均标高为米，河底平均标高为米，因此导流渠挖深应大于7米，按米考虑。

考虑河水的冲洗作用，导流渠导流部份按1：

1放坡，在受河水冲洗作用的边坡用草袋装土构筑护坡，渠底宽度20米，上口宽度36米。

流水截面积m2，按流量m3/s计算，导流渠内的水流速为m/s，能够知足导流需要。

导流渠的进、出水口与原河道水流方向的夹角尽可能小，但考虑施工占地和土方工程量，选用30°~40°为宜。

导流渠距河槽80米，导流渠长度为225米。

考虑导流渠内外侧堆土，导流渠占地面积为210米×160米。

开挖导流渠采纳单斗挖掘机和推土机相配合。

按放线位置先从中间段进行开挖，在开挖到接近进、出水口处时，要依照导流渠面积的大小和土质情形，留出3~6m与原河槽相连接的暂不挖通，然后修整导流渠边坡。

示用意如下：

1导流渠第一步开挖：

在导流渠开挖前，将管线拉运进场，进管车辆可利用大堤现有道路。

进管完毕后，用3台D60推土机进行导流渠的第一步开挖，先将表层耕土推向导流渠北侧距渠边4米之外，深度为1米，宽度36米。

见下图：

②导流渠第二步开挖：

3台推土机继续向下挖深至3米，推土机将土推向导流渠南侧距渠边4米之外。

推土机推深3米后，用挖掘机修整导流渠的边坡，边坡按1：

。

修建4条翻斗车进出的坡道，宽度5米，长度米。

用10台翻斗车进行二次倒土。

③导流渠第三步开挖：

用4台挖掘机（其中两台为长臂挖掘机，长度为12米）向下挖深3米，随着挖深的增加，随时修整翻斗车坡道，坡道的最大角度为300。

挖深达到6米后，在导流渠南侧修建一条宽度5米，长度同导流渠的车行道（铺设300mm后碎石），便于翻斗车进出及挖掘机站位。

④导流渠第四步开挖：

挖掘机由导流渠北侧向南侧开挖，挖深米，因此高度为河水导流高度，考虑河水的冲洗作用，边坡比为1：

1。

注意事项：

导流渠开挖完成后，在导流渠两岸（渠底米处）构筑草袋装土加固边坡，草袋数量为20000个；因地下水丰硕，因此在开挖进程中，要随时抽水，将水排入河道，幸免塌方。

开挖完成后，按图示位置修建一座施工便桥，以便职工上下班出入。

草袋装土加固边坡如下图：

⑤架设施工便桥：

施工便桥采纳托架势，导流渠施工完毕后，在导流渠两岸各施工1m×1m×混凝土基础，为避免边坡塌方，基础距离渠边不小于2米。

在导流渠内施工三根支撑，支撑采纳φ159钢管。

3、围堰：

开始在河槽内修筑拦水坝的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其呈喇叭形，并随时清除阻水障碍，使水流能平顺的通过导流渠进入下游河道。

1第一步挖沟围堰：

依照图纸要求及现场勘测，河道管沟的平均挖深为5米。

挖掘机第一站在岸边，从管沟部位取土，取土深度为1米，将挖出的土堆在上下游围堰处，堆土宽度为能容纳一台挖掘机通过，堆土高度至露出水面米，边堆土挖掘机边行进、碾压夯实，当挖掘机行进至北岸时初步围堰完成。

2抽水：

在下游围堰上用水泵抽水，因在管沟处取土造成河水深度增加，河水深度按米计算，围堰内的水量为239**22=7887m3。

用流量50m3/h的水泵10台同时抽水，约16小时将围堰内的河水抽干，在低点挖积水坑，随时抽干围堰双侧渗入的水。

3第二步围堰：

每条围堰用两台挖掘机同时进行挖掘围堰作业，将挖出的卵石、砂堆于围堰上并碾压夯实，围堰高出水面米。

④第三步围堰：

挖掘机下到河道内继续进行管沟开挖，将挖出的卵石、砂堆于围堰上。

当围堰上口宽度达到8米，高出水面米时，将无纺步铺设于围堰外侧，然后继续往围堰上堆土，边堆土边碾压夯实，管沟成型后，按图示位置修建300mm后的碎石临时道路，上游围堰行走电站，下游围堰作为应急道路。

后关于已开挖的管沟要进行复考试收，不符合设计要求的部份要进行修整或重挖。

管沟及双侧围堰尺寸如下图：

4排水：

在开挖管沟的进程中，随时用水泵向下游排水。

管沟开挖完毕后，在沟下挖积水坑,积水坑数量视现场地下水情形定，因沟下地质层为卵石、砂，积水坑难以成型，因此需要制作钢筋笼，钢筋笼尺寸为××1m。

⑤管沟开挖完毕后复测管沟，沟底标高，沟底宽度应符合设计要求并经监理认可后方可进行下道工序，并清理沟内塌方、石块、及杂物，且沟底不准有积水。

管沟合格后，沟底要用打夯机夯实，在管沟中心铺设米厚，宽度为米的细沙，然后在沟内按下图施工C20混凝土基础，基础尺寸为×m×，基础中心间距为6米，（位置祥见线-2255/2-1需持续覆盖混凝土段）。

施工混凝土基础时，要用经纬仪、水平仪操纵基础的方向和标高。

基础顶标高与细沙标高相同，基础施工完毕后，划出基础的中心线。

4、运管、布管：

在导流渠开挖前，运管车辆利用大堤及河道内的现有道路将管道拉运至现场，将管线按规定堆放在新墙河南岸。

导流、围堰、开挖管沟完毕后，用吊管机将管线按下图示意位置布管，管线距沟边距离不小于1米，管线下面用草袋装土做加固支撑。

布管前，由专人测量管口周长，误差超标的不得利用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采纳涨管器、千斤顶等专用工具校正。

保证管线的合格率。

五、组对焊接：

组对焊接时，吊管机在沟下平台吊装管线，移动电站在上游围堰上行走。

组对前用棉纱和钢丝刷等工具将管口两头50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是不是存在压痕、裂纹等缺点，不符合要求的管子不得组装。

组对采纳内对口器，对口时不得强行组装。

在根焊完成后拆离对口器，移动对口器时，管子应维持平稳。

组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必需符合施工规范和焊接规程的有关规定。

两管口的螺旋焊缝在圆周上必需错开100mm以上，相邻环缝间距大于管外径，且不小于1m。

当主管与弯管连接时，不留预留口，采纳一次顺序焊接。

组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，查验合格后进行焊接。

所有已焊好的管段两头，天天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。

每一个台班施工终止后的临时封堵不许诺点焊，采取管箍固定封堵；

焊接采纳下向焊方式，根焊采纳E6010纤维素焊条，热焊、填充、盖帽采纳半自动焊。

纤维素焊条在包装良好时不需要烘干，若受潮或当天未用完第二天再次利历时必需烘干，烘烤温度为80～100℃，烘烤时刻1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。

现场焊条要放置在随身携带的保温筒内，随用随取，时刻不得超过4h，超过4h应交回焊材库从头烘烤，但从头烘烤的次数不得超过2次。

严格按焊接工艺规程要求进行焊接。

层间应进行认真的清理，相邻两层接头不得重叠，应错开20mm以上。

焊接进程中，发觉缺点应当即清理修补。

盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺点超标，应趁焊口温度未降，及时修补，并将焊缝表面及焊缝双侧的熔渣及飞溅清理干净。

严禁在坡口之外管表面引弧。

六、查验：

焊接完毕后的焊口按规范进行检查，做好记录并及时提出无损检测申请。

由第三方检测单位对焊接完毕的焊口进行100%无损检测。

7、防腐补口：

管线补口、补伤是关键施工工序之一，其质量直接阻碍输气管道的利用寿命，这是咱们高度重视的环节，施工时严格按设计要求及规范执行。

本标段补口材料为带环氧底漆型热收缩套。

采纳喷砂除锈方式对管口露铁表面进行除锈，按要求将管口双侧防腐层200mm范围内的油污、泥土及铁锈清理干净。

当金属表面呈现金属、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。

除锈质量应达到GB8923《涂装前钢管表面锈蚀品级和除锈品级》级的要求。

管口加热时，应在管道双侧两人对称进行，加热应均匀，专门是钢管底部与侧面的温度应一致。

加热后按生产厂家利用说明用红外线测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，温度达到要求后，可安装热收缩带。

不然应继续加热，直至符合预热温度要求。

预热温度达到要求后，应迅速进行热收缩套的安装。

热收缩带加热采纳专用液化气烤把，利用前调好火焰的长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。

加热时，第一对环向接缝及固定片加热，火焰应呈轴向摆动，戴耐热手套挤压“鼓包”将空气挤出。

然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，慢慢向端部移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，以避免产动气泡，加热至所有接缝处都被粘胶充满溢出。

必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，专门是环向接缝处空气要排干净。

加热火焰不能对准一点长时刻喷烤，以避免烧坏烤焦聚乙烯层，发生碳化现象。

待热收缩套收缩完毕、全数牢牢贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即能够为热收缩套安装收缩完毕。

电火花检漏。

表面检查合格后，用电火花检漏仪的15kV电压档进行检漏，无漏点时为合格。

八、下沟：

下沟前沟内不得有塌方、石块及杂物，且沟底不准有积水，在管沟内基础上每隔6米放置一个管托，管托做法如下图。

（经计算，每根管线注满水后加上支撑块及钢丝网的重量约6吨，每一个