采矿实习报告文档格式.docx

采矿实习报告文档格式.docx

《采矿实习报告文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采矿实习报告文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

东经107°

34′32.5″,北纬24°

49′53.5″。

采矿范围：

面积15.7805平方公里，开采标高为地表（+925米标高）至+150米标高。

图2丹池矿带区域构造及矿产分布示意图

（据张忠伟等，1983）

1-断裂；

2-背斜；

3-矿田范围；

4-槽盆界限；

5-花岗岩；

6-推测花岗岩

1．2区域大地构造位置

丹（南丹）－池（河池）锡-多金属成矿带位于江南古陆西南缘的丹池褶皱带北段，总体呈北西－南东向展布。

西北边自黔桂两省边界上的麻阳汞矿床一带起，东南边到河池南部的五圩乡以南，长约百余公里。

西南边大致以益兰汞矿床－南胃一带为界，东北边界大致在拉麻－拉易－北香－红沙一线上，宽约三十公里，成矿带面积逾3000Km2。

丹池成矿带是海西－印支期右江被动陆缘裂谷盆地北部的一个断裂凹陷盆地（图2.1）。

印支－燕山运动使本凹陷带构造形变和岩浆活动强烈。

优越的成矿条件使矿带内产有丰富的锡、铅、锌、锑、铜、汞、钨等多种矿产。

1.3、矿山地质概况与开采技术条件

铜坑矿矿床属锡锌多金属高——中温热液充填交代矿床。

产于长坡背斜东翼的泥盆系上统榴江组地层中。

矿床开采历史悠久，据《广西历代大事处表》记载，1417年明朝开始，至今已有近六百年。

矿床中含有用锡、锌、铅、锑、硫、铟、银、砷等16种有用金属，其中锡为主矿产，其余的为伴生矿产。

铜坑矿主要开采对象为细脉带、91#、92#等矿体。

1.3.1、细脉带矿体：

细脉带矿体由北东向的陡倾斜细脉组成。

由密集细小的裂隙脉组成，产于泥灰岩、灰岩、扁豆灰岩中，细脉长10～50米不等，厚度在0.01～0.1米。

细脉带矿体走向北20～40度东，倾向南东，矿体倾角为72～75度。

其规模一般长100～200米，厚度20～40米。

矿体埋藏标高在700～455米之间。

工业加远景储量为1527.7万吨，锡平均品位0.55%。

1.3.2、91#矿体：

91#矿体为似层状细脉浸染交代型矿体，由层间交代和裂隙脉组成，产于细条带状矽质岩，灰岩的上下相接的层位中。

产于细脉带矿体下部，由北东向细裂脉、层面脉以及星散状矿染组成，呈似层状赋存于宽条带、细条带及矽质条带灰岩中，矿体走向近东西，倾向北，矿体倾角为22～25度.倾向15度,矿体长480米，倾斜长1066米，平均厚14.28米，最厚50米。

赋存在350～490米标高之间。

工业加远景储量为1288万吨，锡平均品位为1.44%。

1.3.3、92#矿体：

92#矿体为似层状网脉浸染交代型矿体，由密集细小裂隙脉和层间裂隙组成。

产于91#矿体下部，并与之紧密相接。

矿体由细脉、层间裂隙脉、以及强烈的星点状小团块状矿化组成，呈缓倾斜似层状产出，倾角为22～25度，走向长700米，倾斜长1169米，平面面积达0.8平方公里，厚度一般26.53米，最厚达79米。

矿体产于硅质岩中，埋藏深度主要在531～255米标高，工业加远景储量4388.5万吨，锡平均品位为0.71%。

1、概况：

铜坑矿是广西华锡集团有限股分公司下属的主要矿山企业之一,是集团公司主要原材料的生产基地。

铜坑矿由长沙有色冶金设计研究院承担设计,分两期进行，设计矿山总生产年限为37年，最终生产能力为6000t/d。

矿山于七十年代初期进行I期基本建设，1979年至1982年为基本建设验收及试机投产期。

设计生产能力为4000t/日，现能力已达6000t/d，于1983年国家计委正式下达生产任务。

矿山的主要生产产品为经过中细碎的锡石——硫化物多金属矿石。

通过5.3公里架空索道送往车河选矿厂进行选矿。

2、开采现状：

铜坑矿主要设计开采对象为细脉带、91#、92#矿体，三大矿体在空间位置上是重叠产出。

开采30多年来至今，出隆矿石总量达2000万吨。

目前细脉带、91#等矿体开采即将结束，正在大量开采92#矿体。

自90年代初原长坡锡矿停产合并到铜坑矿后，经对井下的开拓、运输提升等系统作出改进和完善后，铜坑矿井下的运输、提升等形成了两条独立的供矿生产线，采出矿方面，（2008年前）在生产组织上，按车河选矿厂选矿生产能力及长坡选矿厂生产能力供矿，供长坡选矿厂原矿以细脉带矿体为主，91#矿体为辅；

供车河选矿厂原矿以92#矿体为主。

（由于经融危机，2009年计划供矿能力：

车河生产线180万吨/年，长坡生产线停产），2010年按车河线组织生产160万t/a，长坡线供矿45万t/a）。

（一）、主要开拓系统及井筒布置

铜坑矿开拓方式为侧翼式主、付井开拓。

由2#竖井、东付井、1#竖井、箕斗井、2#风井、3#风井、1#、2#盲斜井、充填斜井等组成较完整的开拓系统。

同时考虑到无轨设备上下及通风的需要，设计了通达地表的主斜坡道。

整个开拓系统从井下运输、提升到地面运输，形成两条独立的供矿生产线，即车河供矿生产线和长坡供矿生产线。

主要井筒：

1、2#竖井：

井筒规格φ6米，井口标高770米，井底标高335米，井筒深度435米。

2#竖井为箕斗、罐笼混合井，布置在92#矿体东部。

井塔高71米，设有载重500公斤的电梯及容量700吨矿仓和容量300吨的废石仓。

主提升机采用JKM4*4，多绳摩擦轮提升机，箕斗容积12.5米3，载重22吨单箕斗，装矿水平为392米水平，提升高度417米，电动机为2000KW，提升采用全自动化系统；

付提升采用JKM2.25*4多绳摩擦轮提升机，4000*1476毫米双层单罐笼提升系统，功率500KW。

主要用于提升人员、设备和材料。

井筒内还布置了主供风管、井下用电电缆、井下排水主水管、通信电缆等等。

2、东付井：

井筒直径φ6.5米，井口标高815m，井底标高223米，井筒深度592米。

井塔高41米，主提升采用JKM3.25*4多绳摩擦轮提升机，4500*1600毫米双层单罐笼提升系统，功率2000KW。

付提升系统辅助交通罐笼，采用JKM1.35*4多绳摩擦轮提升机，1800*1150毫米双层单罐笼提升系统，功率640KW。

3、主斜坡道：

主斜坡道断面为5.2×

3.9米，地面标高739.7米，设计采用折返式布置，直线段坡度为15%，转弯坡度为5%，均与各中段相通，长度约4000m,主要用于无轨设备、人员、材料等上下。

4、2#、3#风井：

井筒直径分别为φ4.5m、φ5.5m米。

其中2#风井主要用于细脉带矿体开采的专用回风井；

3#风井主要用于91#、92#矿体开采的专用回风井。

3#风井风机IK58N036型轴流风机。

5、1#竖井:

井口标高725m，井底标高505m，为3*5矩形断面，装有3#罐笼双罐提升，卷扬机型号2δM3000/152，功率310KW，目前供人员材料上下。

6、长坡箕斗井：

井口标高为725m，井底标高433m，φ4.5m，卷扬机型号为2JK-3.5/11.5，箕斗容积为3.5m3,设计提升能力为1200t/d，目前实际提升能力达1500～1800t/d。

7、1#盲斜井：

1#盲斜井井口为455中段，井底为355中段，倾角为25度，断面为9.1平方米，该斜井于1988年建成投产，提升机房设在455米，卸载点标高475米，装矿点高357.5米，提升机采用GKT3×

2.2/30型单绳单筒提升机，电机功率800KW，提升速度5米/秒，采用7立方米单箕斗提升，设计提升能力1300t/d，实际提升能力已达2500t/d。

8、2#盲斜井:

2#盲斜井井口为455中段，井底为280水平，倾角为25度，断面10.2平方米，斜长486.25米，设计选用2JK3/30E型单绳单筒缠绕式矿井提升机，配TR450—46—6型交流电动机，功率450KW，采用双箕斗提升,箕斗容积为7立方米，后卸式双箕斗，组合式卸载曲轨。

提升能力为3100t/d。

主要中段情况：

9、中段高度一般为50米，按标高主要分为595、505、455、405、355、305等6个中段。

井下运输中段形成了无轨、有轨运输系统。

10、595原为有轨运输中段：

主要任务是承担细脉带上部矿体开采的矿石、废石运输，运输道分别布置在矿体上下盘脉外，轨型为24kg/m，轨距为762毫米，采用10T电机车牵引6立方米底卸式矿车运输，生产能力为4000t/d。

（后来改为无轨中段）

11、505有轨运输中段：

主要任务是承担细脉带矿体505水平以上的矿石运输，轨型为24kg/m，轨距为762毫米，采用10T电机车牵引2立方米侧卸式矿车运输，生产能力为2500t/d，同时承担井下开拓掘进废石转运作充填采空区的任务。

（91#、92#矿体部份改为无轨运输）

12、455无轨运输中段：

主要任务是承担91#、92#矿体505水平以上开采矿石的运输，运输道断面为4.5*3.2米，采用载重5t东风汽车、18t汽车运输，生产能力2800～3000t/d。

13、405无轨运输中段：

主要任务是承担91#、92#矿体405水平以上开采矿石的运输，运输道断面为4.5*3.2米，采用载重5t东风汽车、18t汽车运输，生产能力2500～3000t/d。

14、383水平无轨运输水平：

主要任务是承担91#、92#矿体383水平以上开采矿石的运输，设计形成完善的无轨运输线，运输道的断面及运输设备与405中段相同。

生产能力2500～3000t/d。

15、355有轨运输中段：

主要任务是承担92#矿体355水平以上开采矿石的运输，轨型24kg/m，轨距762毫米，采用10t电机车牵引2立方米侧卸式矿车运输，生产能力2500t/d。

（为了提高生产能力现已将355水平大部份现已改为无轨运输,只保留204#线下盘以东）

16、305水平有轨运输中段：

其轨型、轨距和运输设备配套与505水平相同。

生产能力2000t/d。

4.1、无底柱分段崩落法：

应用于I期工程投产初期的上部细脉带矿体开采，分段高度10～14米，出矿进路间距10米，上下分段的出矿进路布置成品字型。

采用垂直扇形中深孔崩矿，单条出矿进路限制每次崩矿两排炮孔挤压爆破，严格按设计出矿量出矿。

由于细脉带矿体矿岩自燃引起火灾，炮孔孔底高达1800℃～2000℃，采下的矿石烧成火烧灰，地表陷落坑冒出大量的浓烟并伴有二氧化硫气体，二氧化硫气体含量高达180PPm，抗火生产八年后被迫停产改造。

4.2、分段空场采矿法：

该方法在铜坑矿应用时间较长、较多，也是比较成熟的一种采矿方法，它广泛应用于细脉带、91#、92#等矿体的开采，矿块尺寸一般为：

矿房宽14～15米，间柱13～14米，长80～100米，分段高度一般10～12米，采用垂直或平行垂直中深孔崩矿。

底部结构可灵活采用漏斗受矿、电耙出矿方式；

堑沟受矿，铲运机端部出矿方式；

平底结构，铲运机端部出矿方式。

铲运机出矿能力为600t/d。

采空区处理方法：

矿房回采结束后，细脉带矿体、91#矿体分别采用碎石水泥浆胶结充填和块石胶结充填等充填采空区。

而92#矿体采用诱导崩落顶板围岩实现地压管理。

4.3大直径深孔阶段法：

1）、大直径VCR法

这种采矿方法是70年代未期到80年代初期发展起来的一种新的采矿工艺，它运用和发展了利文斯顿球状药包漏斗爆破技术理论，演变出球状药包垂直后退式采矿法——VCR法。

2）大直径台阶爆破法

随着VCR法的发展，大直径深孔阶段柱状药包台阶爆破采矿法也得到广泛应用。

大直径深孔阶段空场法，于80年代初期在91#矿体中进行试验研究，该课题列入国家“八五”攻关项目，由长沙矿山研究院和铜坑矿共同承担攻关，攻关获得了成功。

矿块尺寸分长方形和方形等两种结构，其中长方形结构：

矿房宽15米，间柱14米，长均70～114米；

方形结构为30～35*30～50米。

米。

广泛应用于91#矿体、部分细脉带及92#矿体的矿段开采，从应用经验来看，VCR法最适用于矿柱的回采，而柱状药包台阶爆破采矿法最适用于矿房的回采。

根据凿岩设备的凿岩效率，阶段高度可达50～60米。

VCR法每米炮孔崩矿量达18～20t/m，台阶爆破法每米炮孔崩矿量达26～30t/m。

它是一种结构布置简单、作业安全条件好、劳动强度低、采出矿能力大的优点，倍受广大工程技术人员和工人师付好评。

3）大直径束状孔崩落法

束状深孔爆破是以由数个密集平行深孔形成共同应力场的作用机理为基础的深孔爆破技术。

束状深孔爆破的基本概念是：

由数个密集平行深孔组成一束孔，束孔（直径d）装药同时起爆，对周围岩体的作用视同一个更大直径（等效直径D）炮孔的装药的爆破作用。

与单孔爆破不同，束孔爆破形成的应力波具有一定的厚度，应力波峰值作用于岩石的冲量更大、时间更长、有效作用范围更广，因此，其爆破效果更好。

由于可以以一束孔的共同作用设计爆破参数，在工程应用方面有很大的灵活性和实用性

4.3.2单元连续空场回采法：

单元回采是不按传统的划分矿房矿柱，而在一定的平面范围内一次性连续回采的方法。

目前在92#矿体中进行了4个单元的试验应用，矿块结构为116×

80米，长80米，高为矿体厚度。

根据单元内矿体产状，连续划分若干矿块，在回采过程中，可灵活采用浅孔法、分段空场法、中深孔空场崩落法等采矿方法回采。

回采过程中遵循从上至下、同一方向连续回采的回采顺序，回采结束后，采用诱导顶板崩落来实现采空区地压管理。

该采矿方法的采用，是在总结铜坑矿20多年来采矿方法的基础上，结合92#矿体矿岩特性后提出的一种创新的采矿方法，顶板采用诱导崩落管理。

目前该采矿方法对高效、低成本、安全、高回收率开采92#矿体起到积极的作用。

4.3.3、空场嗣后充填法

即先用空场法回采结束后再对空区进行充填,（主要在91#矿体中运用）

4.3.4组合式崩落法

采用空场法和崩落法两种相结合的采矿方法,即先空场后崩落（如T202-203单元、T204单元、92#矿柱群也是用该种方法）目前在92#矿体开采中是比较成功的一种采矿方法。

（一）、井下运输和提升（主要分为有轨运输和无轨运输）

（1）细脉带矿体：

505中段以上矿石（原来）主要通过各中段倒下1#、2#溜；

后来通过3#、5#、8#、0#等溜井下至505水平，然后由电机车运到长坡箕斗井，提升到地面，最后由汽车运到长坡选厂。

（2）91#、92#矿体（455至505m）：

505水平原来91#矿体主要通过1#、2#溜井下到455水平；

92#矿体505中段以上主要通过19#、18#、20#溜井下到455水平然后由汽车拉运到2#主溜井；

455水平有部份矿石是由铲车装到东风和18#汽车，然后拉到2#主溜井的。

最后在430水平通过破碎后下倒392装矿仓，通过箕斗提升至地面中碎矿仓。

（3）现在405至455中段间的矿主要通过汽车或铲车拉运倒入1#主溜井，然后从1#盲斜井提升倒455水平倒入1#溜井下到430水平，最后在430水平通过破碎后下倒392装矿仓，通过箕斗提升至地面中碎矿仓。

405中段以下的矿石主要通过汽车运至92#矿体2#主溜井,然后通过2#盲斜井提升到455水平倒下91#矿体的2#主溜井；

（4）废石：

一盘情况下直接用汽车或铲车倒下采空区；

355水平以下和东部锌铜矿体开拓的废石由东付井提升至505水平，然后由22#溜井下到455水平由汽车拉运充填东盘区空区（目前该工程正在完善中）

1.2、地面运输：

由中碎圆磨机破碎后经1#皮带运到细碎（较细的矿经筛分下倒3#皮带运到索道）粗的再经原磨破碎后反到筛分下到8#皮带到索道。

矿石由索道车间经5.3公里空中索道运至车河。

矿山破碎系统

（二）井下矿石集中运到主溜井后，通过三级破碎后送至索道。

1、即分别在430水平设破碎站，站内装有两台PEF900*1200毫米鄂式破碎机及ZBC1500×

800mm重型板式给矿机，碎矿能力250t/台h，进料块度600～900毫米，排料块度180～150毫米；

成品矿仓两个，容量为1000t。

装矿水平布置在392水平，矿石从电振放矿后经80m长皮带运输后进入箕斗计量仓，由箕斗提升到2#竖井口700t中碎矿石仓。

2、中碎矿仓底部装有一台PYB2200标准型园锥破碎机。

给矿口小于350毫米，排矿口30～60毫米，破碎能力600～1000t/时；

3、细碎系统：

细碎系统设在碎矿车间，采用PYD短头型破碎机，给料口小于110毫米，排矿口20毫米以下，处理能力350t/时。

排水系统

（三）、排水系统

铜坑矿井下水仓主要设在505、355、305中段，采用分级接力式排水。

矿山最大涌水量为27400m3/日，主水泵站设在2#竖井505中段车场附近，水仓容积为2400m3，排水高度290.8m，水质酸性，站内安装5台200DⅡ-43×

9离心式耐酸水泵，Q=288m3/时/台，H=387m，功率440K/台，排水管径350mm，配备两条。

将水集中排出2#竖井地面入2#坝，2#坝中分沉淀坝和清水坝，以便井下生产循环用水。

355水平排水站，水仓容积为2400m3，站内装有4台200DⅡ-43×

5离心式耐酸水泵，Q=288m3/时/台，H=222m，功率300KW/台，排水管二条，管径350mm，丰水季节排水量4882立方米/天，将水排到505主泵站。

2#竖井341水平井底水窝排水站，站内装有2台4PH砂泵，将水排到355泵站。

305水平排水站，水仓容积为2400m3，站内装有5台200DⅡ-43×

7离心式耐酸水泵，Q=288m3/时/台，H=300m，功率350KW/台，排水管二条，管径350mm，将水排到505主泵站。

（四）、井下供水、供风系统

1、供水系统

矿山井下最大生产用水量为900t/日，矿区缺乏水源，设计采用循环用水。

供水设计供水主管原从2#竖井下至各生产中段，由于井下水质为酸性，生产十几年后主水管受腐蚀严重，被迫改造，现设计主供水管从地表的2#坝沿主斜坡道下至各生产中段，主水管径为152mm，在各中段安装有减压阀。

2、供风系统

铜坑井下压缩空气最大消耗量约为300m3/s，压缩空气站设在2#竖井旁的的工业场地内，目前站内建成500m3/s的压气站，其中五台每台排气量为100m3/分，功率550KW/台，压缩空气经2#竖井，以管径426mm长415米的主管供风至各中段调车场，再分接分管到各作业点。

（七）、通风系统

铜坑矿井下通风方式均采用机械抽出式通风，各中段设置矿体下盘或上、下盘专用回风巷。

新鲜风流由1#竖井、2#竖井、东副井、斜坡道等各进风井巷进入井下后，经本中段石门进入盘区巷道、出矿运输巷等，分别清洗各工作面后，再通过采场回风天井进入上中段回风联道、专用回风道，最后在主扇作用下，通过总回风道、总回风井排出地表。

井下通风系统分为三个区域，分别为2#回风井区域、3#回风井区域、破溜通风系统。

2#回风井系统主要服务505运输中段与细脉带生产区域，总回风道布置在598米中段，主扇安装于地面2#风井口（风机型号为FS200-71（B）轴流式风机，功率为110Kw），两台并联安装,总回风量110m3/S。

3#回风井系统主要服务455m、405m、355m、305m生产中段，总回风井为3#风井，总回风道布置在455米中段，主扇安装于地面3#风井口（IK58NO36轴流式风机，功率为1250KW），总回风量266m3/S。

井下矿石主破碎站设有专用破溜风井回风，风机安装在破溜风井地面747米，装机容量75KW，回风量为32m3/S。

目前全矿通风效果良好，能满足井下生产的通风防尘要求。

下一步随着矿区开采深度、开采范围的扩大，相应的通风系统改造工程也同时设计、同时施工。

（七）、充填系统（现已停用）

7.1、棒磨砂胶结系统：

91#矿体地质锡平均品位高达1.44%，为最大限度回收矿产资源，设计采用空场法翮后充填法，即采用棒磨砂胶结充填采空区，棒磨砂胶结系统原设计充填量为26.4万吨/年。

充填系统地面搅拌站建于碎矿车间西南400米处。

系统于1989年建成投产，设计充填能力为40～45立方米/小时，浓度68~72%，灰砂比1：

10，充填倍线6.6。

几年生产实践表明，实际率填能力为80立方米/小时左右，浓度为60～65%，灰砂比1：

5~8，水泥单耗200公斤左右。

如果采用采石场石灰石破碎磨砂时，充填成本约130元左右。

棒磨砂胶结充填量共计充填约84.33万立方米。

7.2、块石胶结充填系统：

由于棒磨砂胶结充填成本高，且采场底部的密闭墙泄水效果不好，导致含有水泥的泥浆泄漏，严重污染井下生产作业区域。

1993年，进行了块石胶结充填试验研究，试验采用块石作为充填骨料，棒磨砂作为胶结料，块石与棒磨砂比例：

1：

3，块石的块度要求在150毫米以下，水泥单耗102公斤/立方米。

块石与棒磨砂要求同时下料，以达到“包饺子”之一。

实际充填能力达254立方米/小时，开拓、采准的掘进废石实现不出窿，作为块石充填骨料。

充填生产期间，共计充填约147万立方米。

7.3、废石充填

铜坑矿生产以来,开拓、采准的所有废石，实现了不出窿，集中排入采空区。

目前大量开采的92#矿体，采用掘进废石集中排入采空区。

（八）、地压监测方法和仪器设备（地压监测系统）

主要应用的地压监测方法与手段有：

井下岩移水准测量、巷道收敛量测、围岩位移测量、裂缝观测、岩体应力变化监测、岩体声发射监测等，现场监测时按各待测区段的岩体稳定性、应力、应变和破坏变化等不同需要侧重选取。

岩爆监测方面目前主要运用长沙矿山研究院研制的三套STL-12多通道声发射定位监测系统进行监测，其中一套安装于细脉带隔火矿柱，另两套安装于92#矿体当前空区相对较集中的试验单元的底部455水平和顶部560水平。

细脉带和455水平两套系统已建立与地表的连接，实现不间断远程监控。

对于其它一些无法布设定位监测探头的区域，以DTF-2型声发射监测仪进行现场定期抽查。

一般情况下，岩音监测点的重要布设点为地压活动相对较活跃的区域，监护区的岩音测点着重加密。

岩移监测以水准沉降测量为主，局部地段辅以滑尺或巷道收敛量测，其中水准监测点和滑尺测点一般布于采区顶部，巷道收敛测点布于采区中腰和底部。

岩体应力变化监测主要以振弦应力计为主，辅以光弹应力计，测点布于采区的中腰及底部。

具体实施时以待测区域的地压活动级别进行布设，相对稳定区只在盘区柱上布置，而对于地压活动区，除在盘区柱上布设外，各房间柱也进行布设，且网度较稳定

（九）、铜坑矿安全生产监控及调度指挥系统

1、主控中心

铜坑矿调度室作主控中心。

主控中心主要由监控管理服务器、存储服务器、流媒体管理服务器、管理PC、电视墙（网络矩阵硬件、监控器）。

在调度室内安装电视墙，可容4台50寸日立牌等离子电视和3台创维监视器，其中等离子电视是在上班时间对各个监控点进行视频监控（重点监控点可由一台等离子电视大屏幕显示，一般监控点可由余下的等离子电视进行合理的画面分割显示）、创维监视器作为24小时监控显示。

（1）、设立分控点