钢结构铝单板飘架施工组织方案.docx
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钢结构铝单板飘架施工组织方案
洛阳卷烟厂
钢结构铝单板飘架
施
工
组
织
方
案
编制：
审核：
审批：
河南科兴建设有限公司
2010年8月1日
钢结构铝单板飘架施工组织方案
第一章工程概况
第二章施工部署及技术措施
第三章劳力及施工机具的配置
第四章项目施工管理机构及岗位责任
第五章质量保证体系
第六章施工进度计划
第七章安全文明施工及保证措施
第八章成品保护措施
第九章售后服务承诺
第一章工程概况
一、工程概况：
本工程为洛阳卷烟厂生产指挥中心顶层钢结构铝板飘架项目，本工程外观整体造型美观，线条流畅，优雅脱俗，格调新颖，充分与城市环境融为一体。
二、编制依据
本工程依据业主提供的外立面装饰工程施工图纸与建筑方会审编制
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《铝合金建筑型材》GB/G5237－2008
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－2001
《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91
本施工大纲的内容包括：
施工测量控制，钢架梁及铝板的制作和安装。
三、工程选材
1、本工程选用国产Q235B质钢材，所以钢材应符合以下几个标准规定：
《碳素钢结构》GB/T700——1988，
《优质碳素结构钢》GB/T699
《碳素结构和低合金结构热扎薄钢板及钢带》GB/T912
2、铝单板采用3mm氟碳喷涂铝单板
四、施工范围
钢架梁的制作安装，支撑钢架的安装，铝单板的制作与安装
第二章施工部署及技术措施
一、由于本工程施工区在屋面顶层，受各个方面的影响较大，因此我公司对整个项目分为三个步骤依次进行作业。
1、进场施工前与建筑方积极沟通与配合，便于工地施工管理及抢工期，在施工现场协调安排施工办公室及设立仓库。
2、搭建专用脚手架，现场测量放线后定制钢架龙骨。
3、组织龙骨钢架安装和铝单板安装调试。
二、主要技术措施
1、现场测量和放线：
在进行铝板系统的安装之前，必须进行针对原结构进行实地测量。
测量时可以使用水平仪、经纬仪、吊垂、细钢丝等，丈量工具须经过测试合格的仪器和产品。
2、测量放线的目的：
正式施工前进行测量，可以了解系统设计的偏差能否满足结构的偏差，因此正式施工前进行测量，可以了解系统设计的偏差能否满足现场的要求，如果出现较大的结构偏差，以便通知业主或土建单位进行整改或者修改系统设计。
划线部分放线的目的最重要的是要在现场确定不易被消除的，能够起控制作用的工作点，工作面，或者工作线，以便将来在正式进行安装时能起到准确的作用。
3、基准点或基准线的引入：
测量前从建筑方技术处取得基准点和基准线，进行现场勘验，保证将来在实际测量中基准点的准确性。
4、测量点确定：
确定测量点之前须仔细查阅铝单板的施工图纸，按图纸的要求确定测量点的位置以及测量点的数量。
5、测量报告：
现将有的结构情况与土建施工图纸的实际误差通过现场测量，按不同位置和测量点，将测量结果全部列在测量数据中。
6、测量过程：
测量必须按点，按顺序进行，测量方案需满足测量精度的要求，并且用差值平均的原理进行多次测量，以保证测量精度能满足系统的需要。
7、测量仪器：
所有的测量仪器均需经过政府认可的合格计算器具，对于检测结果不合格的计量器具和仪器一律不准使用。
8、辅助点标记：
辅助点必须在工地的现场作出不易擦除的标记，同时这种标记必须作记录，并保证可以使用到工程结束，以免施工时搞错位置。
三、铝板飘架构件的加工制作：
铝板飘架构件的加工制作是在加工厂完成。
（一）生产条件及加工准备
1、飘架构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。
2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。
3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。
4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。
（二）铝板飘架构件加工技术要求
1、加工前应对铝板料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工；
2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；
3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15°；
4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm；
5、螺栓孔的加工应符合设计要求。
（三）铝板飘架构件加工
1、加工工艺流程：
接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库。
2、构件加工各工序要领：
认真仔细的与加工图对照，如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。
3、加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。
4、材料领用
经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；
材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
5、包保护胶纸
构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸；
保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。
6、切割
切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面；
铝材切割尺寸误差不能超过1mm；
切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。
7、钻孔
钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工；
钻孔后的铝材，切口必须平整光滑；
加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。
8、质量检查
由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工；
对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。
（四）单层铝板加工
1、加工流程：
接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放→装车。
2、单层铝板工序加工要领：
接到加工单时，接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合；
在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。
3、材料领用：
必须先开物料领用单到材料部通过核实；
按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放；
搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。
4、切割：
切割板块前将加工单数据做再次复核，做到万无一失；
切割要求操作员数据准确，两人同时进行切割量尺要准确；
送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤；
当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器；
切割好的板块，要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。
5、原板复检：
单板到货必须复查板是否与加工单符合；
检查板的安装方向是否正确；
对异形板，还应检查其挠度方向是否符合要求，可以到现场放样；
6、板块完后，可依据编号对号安装；
安装前，要将碎屑清理干净；
安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤；
弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封；
对有毛刺的边部分可用锉刀修边，同时要注意对铝板表面的保护；
需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径。
固定：
在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来，角铝另一边固定在铝龙骨上；
7、复查
半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1mm-1.5mm，超过此要求均为不合格品；
复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合；
复查各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格；
8、存放
存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用木板覆盖地面，保持平整，堆放板块时，将板块倾斜110度于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，决不允许平放板块；
存放可采用简易物品存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。
9、装车:
装车必须专业人员操作；装车必须清洁干净，再用纸板覆盖，在木方上放置板块。
板块堆放完毕时，板块两端用厚为20mm-30mm杂木板压于板块，再用绳固定。
四、铝板飘架安装施工方法：
（一）安装施工前准备
施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏直接关系到工程施工的影响。
1、了解工程概况：
熟悉施工用电、水源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备：
准备完整的设计施工图，对图纸要充分熟悉，除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等；
3、施工机具准备：
对所需的机具提出领用计划（具体到型号、数量、供应时间等），交采购部门，提前准备或采购，保证施工时所需设备全部到位。
4、材料准备：
根据图纸及工程进度要求，做出详细的材料采购计划，提前将材料及配件的生产厂家进行定货落实，按采购计划要求分批进场。
5、临时设施：
根据工程的材料及人员情况，在现场设立临时办公、仓库；施工人员的吃、住在现场外边自行解决。
（二）飘架钢梁的测量放线
飘架钢梁定位放线是飘架安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，钢梁定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑铝板的规格、封口的方向，钢梁的安装方向等问题。
1、放线用主要工具：
固定支点用的角铁、卷尺，水平尺、水平仪，水平管，垂球，线绳，模板、经纬仪等。
2、工艺流程：
准备放线工具→在现场找准放线的位置→在关键点打水平线→找出钢架梁放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，平面位置的放线情况
3、放线操作方法：
1）熟悉图纸，弄清所有钢梁位置的主要尺寸，收口位置的尺寸。
2）在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3）找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：
①定位点误差必须足够小。
②固定必须牢固、稳定。
4）复核水平度：
从定位点拉水平线，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
5）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将水平线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免水平下挠。
6）进行水平分割：
水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
①查看图纸分格；
②明了分格线与定位轴线的关系；
③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；
④确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。
每次分割后者要进行复检。
7）对水平线分割的准确性进行检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查。
8）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
①固定好吊线支座；
②每根线都在分割点上；
③分割点必须准确无误；
④吊线时必须先察看是否有其它东西挡住；
⑤所吊垂线代表横梁的安装位置，水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
⑥在风力>4级时不宜吊垂线；
⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；
9）固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：
固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护。
（三）飘架钢梁安装
飘架钢梁安装的过程中由于其难度大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
钢梁的准确安装，则整个工程进度都较易控制了，因此钢梁的安装固定作业无论从技术上还是管理上都是工程施工中的重点。
1、工艺流程：
检查材料型号、规格数量→对号就位→用化学锚栓固定钢梁底端钢板→底部固定→调整。
1）检查材料规格：
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉材料规格要求，准确了解各部位使用何种材料。
检查包括以下几个方面：
①型号是否正确；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求。
2）对号就位：
按照作业计划将要安装的钢架梁运送指定位置，同时注意其表面的保护。
3）钢梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
2、施工注意事项
1）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。
2）选择恰当的安装顺序。
3）注意材料安全（防损伤、防丢失、跌落等），操作安全。
4）在钢梁与镀锌钢板焊接时，应注意钢梁与钢板受热变形的偏差，必要时采取现场湿毛巾局部降温的做法处理。
（四）铝板安装
铝板是由加工厂生产，然后在工地安装的。
由于工地不宜长期存储铝板，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
1、安装工艺流程：
施工准备→检查验收铝板板块→将铝板按层次堆放→初安装→固定→验收。
2、基本操作方法：
1）施工准备：
由于铝板安装在整个飘架安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4--5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料到场是否有损坏的铝板，另检查螺丝、钻头等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行调整以满足安装要求。
2）检查验收铝板板块：
检查的内容有：
①规格数量是否正确；
②是否有错位铝板；
③铝板堆放是否安全，可靠；
④是否有误差超过标准的铝板。
3）初安装：
安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：
①检查寻找适当规格的铝板；
②运铝板；
③调整方向；
④将铝板抬至安装位；
⑤落实横梁位置；
4）对缝；
5）钻孔；
6）上螺丝。
7）调整：
铝板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
8）固定：
铝板调整完成后马上要进行固定。
主要是角铝固定。
角铝间距不大于300mm，手电钻钻头不得大于φ4.2mm；
9）验收：
每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
①板缝大小是否符合设计要求；
②板缝是否横平竖直；
③铝板是否有错面现象；
④铝村板间的接口是否符合设计要求；
⑤验收记录、固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各资料。
3、施工注意事项：
1）计划好安装，供应现场材料堆放等环节的协调配合。
2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3）注意劳动安全保护。
4）注意安装成品的保护。
5）安排好人员、材料运输、现场管理。
6）注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。
7）注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
（五）铝板无渗漏施工措施（铝板注耐侯密封胶）
铝板等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
1、材料及工器具准备：
材料：
耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
2、工艺操作流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
3、基本操作方法：
（1）填塞泡沫条：
选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4mm。
（2）清洁注胶缝：
选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
（3）粘贴刮胶纸：
将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意铝板面清洁不要沾染余胶。
（4）注胶：
胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
（5）刮胶：
刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
第三章劳力及施工机具的配置
本工程主要以钢架和铝单板为主，所以加工和制作工程量大部分在现场完成。
因此在人力安排上主要以现场项目部施工作业队的劳动力安排为主。
具体劳动力安排和机械设备安排如下：
一、劳动力安排计划
计划人数19人
作业队长2名测量放线到场2人，正式开工全部到位
组 长2人放线时到2人，正式开工全部到位
电 工1人
电焊工6人开工全部到位
铝单板安装工6人钢结构安装完后进场杂工2人
二、现场施工安装机械设备安排
1交流电焊机2台
2电 锤2台
3手枪钻6台
4型材切割机1台
5砂轮切割机2台
6台 钻1台
7铆钉枪10把
8氧气焊1套
9手动吊轮2吨1台
第四章项目施工管理机构及岗位职责
一、项目施工组织管理机构
项目施工经理：
刘亚洲
施工管理员：
冯豪
安全员：
卢帮
二、项目施工组织管理岗位责任
我司采用项目经理负责制对工程进行全方位的管理。
针对本工程，公司将组织一个管理有力、经验丰富的施工组织机构。
管理人员职责如下：
项目经理：
项目经理是工程的直接负责人，是公司在本工程中的全权代表，是合同的执行人。
项目经理对工程的质量、安全、工期、进度以及对整个工程的全面管理及和业主、总包、土建单位协调等各方面负全面领导责任。
施工员：
负责工程进度及处理施工中的技术、人员协调、配合等日常事务。
安全员：
负责整个工程的安全管理及施工过程中对安全生产的日常检查、监督。
质量员：
负责整个工程的质量管理及施工中对质量要求的检查、监督。
材料员：
负责整个工程的材料管理及施工中材料进度、品种的落实、材料仓库的管理等。
资料员：
负责整个工程的资料管理及施工中资料的交接、整理、存档工作。
第五章质量保证体系
一、建立完善的项目质量责任制体系
1.图纸会审
2.技术交底签证
3.材料供应质量控制，出厂合格证试验报告
4.材料进场保护
5.严格操作规程
6.安装工序分层检验
7.成品保护
二、铝单板飘架安装工程质量控制
1、质量标准
钢埋件合理框架平直
钢梁牢固标高差＜3mm，
左右位移＜2mm
表面平直无变形、波形或局部压砸等缺陷
2、固定钢架符合设计要求；
3、尺寸按规范、定位正确，密封严密均匀一致
4、施工中进行抗雨水渗漏性能检查、严防渗漏水
5、铝单板品种、色泽符合设计要求，安装牢固密封镶嵌密实，填充平整，每平方米：
0.1—0.3mm宽划痕，长度≤50mm允许2条；
6、飘架整体垂直度：
飘架高度H＜30m允许偏差10mm；飘架高度30m＜H＜60m允许偏差15mm，飘架高度60m＜H＜90m允许偏差20mm；飘架H＜90m允许偏差25mm。
第六章施工进度计划
本工程计划工期45天，因本工程系露天室外作业，受天气因素影响比较大，在施工过程中全程配合甲方施工进度，对施工作业进行合理调整，在计划工期内保质保量，优质高效完成本项工程。
序
号
施工内容施工时间
9月份
9．3
9.5
9.7
9.10
9.12
9.14
9.17
9.28
9.30
1
次梁安装
2
主次梁间连接件
3
刷底漆防锈漆
4
刷面漆银粉漆
5
铝单板尺寸定做
6
铝单板安装
7
打胶
第七章安全文明施工保证措施
一、安全文明施工保证措施
在项目施工中，为了使工程能够安全、顺利地开展，尽可能发挥每个职工的工作积极性，确保每个生产人员的安全，作到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，必须加强施工现场的安全管理，通过大家共同努力，创造一个良好的、安全文明的工作环境。
1、项目部严格按照河南省建筑安全生产监督站的各项要求制定有关安全文明生产条例，落实必要的安全设施，防护及各种标志牌等，确保达到的要求，使每个进入现场的人员都有足够的安全感，全身心地投入到生产建设中去。
2、项目部成立以执行经理为组长，各作业处负责人为副组长，安全员为组员的安全领导小组，负责日常安全生产的指挥、监督、执行。
坚持每天有布置、有检查、有记录、有结果，做到有错必纠，毫不松懈；做到工地上有人劳动，我们就有安全员在现场，要及时地发现隐患，及时处理隐患，使之消灭在萌芽状态之中，而不致酿成任何大小的安全事故。
3、凡是进入现场施工的人员必须接受入场安全须知的教育，尤其是对那些安全意识薄弱、文化水平较低的施工人员，更要耐心地、细致地进行教育，确保其听得懂、做得到，而不是流于形式，一讲了之。
项目部将根据现场单项工程的特点，以各种形式组织他们学习，提问有关安全生产方面的知识，甚至进行考试，有针对性的抓好安全文明生产工作。
4、进入施工现场的安全管理人员必须经过培训，持证上岗，应具备较强的责任心，能够吃苦耐劳，做到眼快（能发现问题）、眼勤（多在现场巡视）、嘴勤（发现问题多讲），认真的做好本职工作。
进入施工现场的特殊工种施工人员（电工、、电焊工、架子工、机械操作工等）都必须经过有关部门的正规培训，持有上岗证件、熟悉各项安全操作规程，能够经常对机器具进行保养，保证机械运转良好，不带病作业。
5、安全生产的关键点是必须做好事前的安全技术交底工作。
在每个分部、分项施工技术、质量要求交底的同时，必须做到、做好安全技术交底的工作，施工操作注意事项，脚手架、防护设施等是否符合安全操作要求；施工时要做到不伤害自己，更不伤害别人。
6、施工操作的过程中，要加强巡视工作，加强过程控制。
现场发现问题能够及时纠正，清除施工中的任何不安全隐患。
7、本工程的安全目标为无重大事故，一般事故频率控制在1%以下。
一旦发现施工过程中有哪个作业处发生了安全事故（损失在1000元以上）必须对作业处负责人进行处罚，并撤换安全员。
8、我们将实行一级对一级负责的安全管理制度，各负其责，认真履行各自的工作，确保管理上档次，不脱节，争创标准化工地。
9、工地消防的基本要求和规定
1）按规定配置消防器材、设施和用品
2）明确划定用火和禁火区域；
3）定期进行防火检查，及时消除火灾隐患。
4）保持出入口通畅；
5）在门窗洞口和通气孔处禁放氧气瓶和乙炔瓶；
6）不准存放有毒、易燃物品；、禁止在房内堆放其它燃料和燃烧废物。
7）使用可燃液体时，应控制温度，防止液体自燃；
第八章成品保护及措施
一、成品保护
1.钢梁构件及钢材进场按品种、规格在专用架上堆放，尽量放在防雨库房内，室外堆放要妥善保护；
2.收、发运输材料、轻拿轻放放置磕碰划伤，应设专人妥善管理；
3.铝板竖向倾斜靠放，用木板垫起，不可直接接触地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤；
4.施工中垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件；
5.对施工前后工序及周围作业作好协调，防止过程中的污染；
6.施工过程中设专人巡视，及时排除各种不安全
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