给水排水施工组织设计Word文档格式.docx
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给水管采用钢塑管。
道装竣后须进行水压试验所有排水管采用标准坡度。
1.46卫生设备安装详见国标99S304
二编制依据及说明
2.1编制依据
2
1）办公综合楼施工图；
2）法规：
（1）《中华人民共和国建设法》
（2）《建设工程质量管理条例》
（3）《建设工程施工现场管理规定》
（4）《施工现场管理办法》
3）规范、规程、标准、图集
（1）《建筑设备施工安装通用图集》（91SB系列）
（2）《给排水标准图集》合订本S1、S3
（3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（4）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》GJJ/T29-98
（5）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ
01-26-2003-
（6）《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
（7）《建设工程监理规程》DBJ01-04-2001
（8）《建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准》北京城建集团编制
（9）GB50261-96〈2003年版〉；
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
（10）99S304《给排水卫生设备安装图集》
2.2编制说明
3
针对本工程实际情况及施工现场的要求，本施工组织设计把施工部署、施工准备、施工进度计划、主要工序的施工方法、质量保证措施、工期保证措施、安全生产保证措施、文明施工保证措施，在本施工组织设计中作重点阐述，其它常规性技术措施及施工工序的施工方法仅作一般性阐述。
施工组织设计编制的目的：
统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，强调施工组织设计的广度、深度和合理性、适用性，增强对工程质量的预控能力，是落实施工方法的指导文书。
三施工准备
本工程安装项目多，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。
进场后，首先进行各项施工准备工作：
3.1技术准备
认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。
核对各图纸内容有无冲突之处，系统图与平面图有无不符之处；
核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；
核对排列空间是否合理；
给排水、核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。
有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。
编制施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术4
培训。
准备的3.2施工现场料进行照现场平面布置图的规划，?
熟悉施工现场，按、实设、施工人员衣、食、住、行的落、加场布置工棚的搭防度制；
对职工进行安全、办公室的确定；
制定各种规章火教育。
3.3劳动力的组织安排因的进行证工程顺利组合理而科学的织劳动力，是保相素质工人员的要素之一。
本工程质量要求高，因此求施收定质量评验施，要求工人员熟练掌握施工工艺及应提高目标。
量标准，以实现确保鲁班奖的质织安排3.4物资组、划材量，提出主要料、设备计工据?
根图纸，计算主要程。
机具计划及料计划表和度工进施根材各种料、附件、设备据材质品品制等，产材。
时进场设备、附件、管、管件及附属理同监查场，在进后使用前认真检，并会全明量证必须齐。
程工师验收手机、沟焊机、槽电套设主施工要机械备：
如丝机、。
进进根动动、电工具等据施工度及时场3.5施工部署给排水、暖通划本根据工程总施工进度计及工程工程5
量，制定给排水、暖通工程施工总进度计划。
预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；
主体结构施工到三层以上，具备施工条件时进行地下室给排水系统、空调水系统安装，安装进度与土建结构施工进度隔三层以上；
当卫生间、开水间内的土建精装完成后，卫生洁具开始安装；
各种设备根据各工作面施工情况进行安装；
安装完成后分别进行各项试验及管道保温。
安装总原则：
先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温及隐蔽。
3.6施工注意事项
3.6.1图注标高以米为单位,其余以毫米为单位。
给水管标高为管中心，排水管标高管内底。
3.6.2管道穿墙·
穿板·
穿梁时要与土建紧密结合，做好预
留埋件工作，防水套管选用02S404型。
3.6.3管道安装完毕均做压力试验：
冷水为1.MPa。
排水管应分层做灌水试验，立管做通球试验，消防管试验压力为1.05MPa。
自喷管试验压力为1.4a
3.6.4管道吊架按国标03S304施工。
3.6.5卫生洁具的安装参见国标99S304
3.6.6未尽述部分请按国家有关施工验收规范执行
四、主要施工方法
6
洞4.1预留空程洞预留工艺流1孔放线标识复核模具确制认作模具定位工配合施洞留计图纸，根据图纸绘制管道在结构施工前，熟悉设现图位置的准确性。
如发其图，并同他专业共同复核留洞手更商变，并办理洽计有专业交叉，应及时与设沟通洽商行。
进程的顺利以续，保证管道洞口的预留和工标好模板上做标根据施工图中给定的管道坐和标高在钢筋上。
准将事先备好的模具固定在板面或记，查时检员过程中，安排管道预埋人值班，随在土建施工。
留位、损坏和漏情况的发生否是移套求设置刚性防水套管，外2.管道穿越地下室墙时，按要。
两号管大管出高号，顶部大楼3.管道穿越墙壁或板，设置套管，管两，面50mm部及卫生间厨房内的套管顶高出地。
地面20mm套管其持饰面两端与的在持部底与板底平，安装墙壁内
敷设4.2管道孔施配重墙和承墙时应合土建工，预留础越道4.2.1管穿基上留与套，套埋洞，钢管钢管预孔方≥度高净空0.1m。
7
4.2.2全部给排水、消防管道除地下一层车库明预
装外，其余均暗设在吊顶管井、墙槽和后包厢内。
卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设。
沿墙柱敷设的立管详见图中标注，除此外均以最小距离敷设。
4.2.3特殊墙面做法按完成面考虑。
DN≦50mm的管道距墙面80mm；
管径大于50mm或小于等于100mm时，距墙面120mm；
管径大于100mm，小于或等于150mm时，距墙面150mm；
管径大于150mm，小于或等于200mm时，距墙面200mm。
4.3给水系统
4.3.1工艺流程及施工方法：
安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
（1）生活给水管DN≥60主管（立干管）选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN?
100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；
DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管件，环压式连接。
局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。
管道支架距离符合下表:
（2）
给水水平管道支架的最大间距
管径（mm）20253240507080100125
8
4.3.距（m）最大间7
6.5
5
6
3
4
性密强度严试压：
管道安装完成后进行单项、管⑵道通围内，观无渗漏，察压力降在允许范试验，检查各接口毕装完支续。
在全部干、立、管安人知有关员办理验收手验。
求进行系统强度严密性试后按设计和规范要10min倍，作试压验力压的力为室内给水工管道1.5检观做外工作压力后≯0.05MPa，然把压力降至内压力降。
合格不渗漏为查，以氨质聚型B1级软设保温：
暗管15mm厚难燃⑶、管道。
≤0.034W/m.k导热系数保温层，粘接。
壳酯保温管防结露）丝布衬玻璃内为带铝箔（内穿越防火墙、楼板处前后两米。
，粘接心玻璃棉管壳超外保护层细离、热水要求，给设计及规范道⑷、管冲洗消毒：
根据行进流量最大设计系运行前用水冲洗，以统水管道在系统合致为口目测一色和透明度与进水水冲洗，直到出口的水管满的水灌／Ｌ的游离氯ｇ道格。
给水管还应用20～30ｍ用，再束后时，消毒结24毒行消，停留时间不小于小道进质水检验，管督理部门取样卫洗饮生活用水冲，并经生监。
方后可使用》标卫用活《标国行合符现的家准生饮水生准：
标质4.3.2量准9
1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；
给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。
2）管道坡度应符合设计要求；
管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；
管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。
3）给水管道安装及允许偏差见下表：
给水管道安装
安装时检查热镀锌管及管件内外镀锌是否均匀，有无锈蚀、飞刺管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。
阀门的型号应符合设计要求按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用并清扫管膛，丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置，方向及变经无误，清除麻头，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装，安装时按预制时编号分层顺序安装并对好调直时的印记拧紧，校核甩口高度，方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理，将发管甩口均加好临时丝堵，作上管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好10
楼板洞，等堵洞混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并架好固定支架，安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建堵好，最后，将所有甩口处用丝墙堵好进行系统水压试验。
给水管道安装允许偏差
项允许偏检验方目项次mm差（）或小于管径0.5
100mm
于等每/米平水于管大径1
道管100mm
横、1纵尺平水用、于不大小管径于或向方线拉和全长13
于等弯曲检量尺25m（于不大管径于大上）以25
100mm或尺2
每米立管直垂2大度以（5m长全）
上1016011012550mm）75管径（2.02.0立管1.22.01.5
1.6
0.5
1.10
1.30
横管0.75
不
于
线
吊查
量
11
形和楔用2m尺4
材材或板卷检查塞尺热隔δ+0.1（3
隔入针用钢刺层）
尺热δ）
和度厚（-0.05（尺量检查）
δ要的求规范道水4.3.3室内给管）室内给水管道不应穿越变配电房、电梯机房、通信机房、1（音像库房等遇水会损坏设备和引计算机网络中心、大中型计算机房、发事故的房间，并应避免在生产设备上方通过室内给水管道的布置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。
）室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、（2产品和设备的上面。
埋地敷设的给水管应避免布置在可能受重物压坏处。
管3（）
应采取有效的在特殊情况下必须穿越时，道不得穿越生产设备基础，保护措施。
）给水管道不得敷设在烟道、风道、电梯井内、排水沟内。
4（给水管道不宜穿越橱窗、壁柜、给水管道不得穿过大便槽和小便槽，0.5m且立管离大、小便槽端部不得小于。
）给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝。
如必须穿越（6时，应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。
）室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和便于操7（作的位置。
12
（8）建筑物内埋地敷设的生活给水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时不应小于0.5m；
交叉埋设时不应小于0.15m，且给水管道应在排水管的上面。
（9）给水管的伸缩补偿装置，应按直线长度、管材的线膨胀系数、环境温度和管内水温的变化、管道节点的允许位移量等因素经计算确定。
应尽量利用管道自身的折角补偿温度变形。
（10）当给水管道结露会影响环境，引起装饰、物品等受损害时，给水管道应作防结露保冷层，防结露保冷层的计算和构造，按现行的《设备及管道保冷技术通则》执行。
（12）给水管道暗设时，应符合下列要求：
1）不得直接敷设在建筑物结构层内；
2）干管和立管应敷设在吊顶、管井、管窿内，支管宜敷设在楼（地）面的找平层内或沿墙敷设在管槽内；
3）敷设在找平层或管槽内的给水支管的外径不宜大于25mm；
4）敷设在找平层或管槽内的给水管管材宜采用塑料、金属与塑料复合管材或耐腐蚀的金属管材；
（13）敷设在找平层或管槽内的管材，如采用卡套式或卡环式接口连接的管材，宜采用分水器向各卫生器具配水，中途不得有连接配件，两端接口应明露。
地面宜有管道位置的临时标识。
（14）管道井的尺寸，应根据管道数量、管径大小、排列方式、维修条件，结合建筑平面和结构形式等合理确定。
需进人维修管道的管井，其维修人员的工作通道净宽度不宜小于0.6m；
管道井应每层设外开检修门。
管道井的井壁和检修门的耐火极限及管道井的竖向防火隔断应符合消防规范的规定。
13
（15）给水管道应避免穿越人防地下室，必须穿越时应按人防工程要求设置防暴阀门。
（16）需要泄空的给水管道，其横管宜设有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
（17）给水管道穿越下列部位或接管时，应设置防水套管：
1）穿越地下室或地下构筑物的外墙处；
2）穿越屋面处；
注：
有可靠的防水措施时，可不设套管。
3）穿越钢筋混凝土水池（箱）的壁板或地板连接管道时。
（18）明设的给水立管穿越楼板时，应采用防水措施。
（19）敷设在有可能冻结的房间、地下室及管径、管沟等地方的给水管道应有防冻措施。
4.4排水系统
4.4.1工艺流程及施工方法
1）管道安装：
按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。
立管选用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；
主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。
排水立管与水平干管的连接采用两个45°
弯头。
管井内排水立管每层设固定卡一个。
吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。
排水管支架间距及坡度见下表。
排水铸铁管道支吊架的最大间距（单位：
m）
14
150125708010050公称直径（mm）
744.5346保温管支架的最大m）间距（8
67
不保温管
）排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m
排水铸铁管道坡度
序号最小坡度（‰）标准坡度（‰）管径（mm）
253550
1
7515252
10032012
12515410
150
10
7
15
生活污水塑料管道坡度
序号
管径（
mm
）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
2550121
875215
6123110
5412510
160
2）管道试验：
根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试
验和通球试验。
排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；
安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；
排水管道的立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。
3）管道保温：
采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。
导热系数≤0.034W/m.k，厚度为：
在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。
穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细玻璃棉管壳，粘接。
4.4.2质量标准：
1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工
规范规定；
管道的坡度必须符合设计要求；
排水系统竣工后的通16
水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。
2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；
管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；
管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。
3）管道安装允许偏差和检查方法见下表：
允许偏项检查方法项目次差15
1坐标
152
±
标高用水平尺、直尺、拉线和尺1
米每1水平管道铸铁量检查横方向纵、3米全长25管25
≯弯曲以上试压
立管垂直4度
铸铁管
全长
1每5
米米以
3≯
15
吊线和尺量检查
上
规水排4.4.3范）同层排水关键问题是地漏设置。
住宅卫生间、厨房内一般不经（1一些不经即便有少量溅水完全可以用抹布一抹了之。
常从地面排水，造成水封得不由于没有地面排水，常从地面排水的地方设置了地漏，到补充而导致水封丧失，有害有毒气体串入室内。
为了避免水患，应（管从给水安全方面考虑：
②给水管道附件①卫生器具都应有溢流口。
17
道配件阀门、卫生设备软管等）均应符合现行的行业标准的要求，避免爆管、脱节而造成水患。
同层排水如需设置地漏，拟将卫生间的整体或局部楼板降低300mm，管道在填层中敷设。
此类做法关键在于面层的防水要做好，否则楼板降低部分变成一个污水池，破坏了建筑和环境卫生。
故同层排水必须由建筑、结构、给排水、设计、施工密切配合，才能做到完善。
塑料管伸缩节设置在水流汇合配件（如三通、四通）附近，可使横支管或器具排水管不因为立管或横支管的伸缩而产生错向位移，配件处的剪切应力很小，甚至可忽略不计，保证排水管道长时期运行。
（2）建筑塑料排水管穿越楼层设置阻火装置的目的是防止火灾蔓延，是根据我国模拟火灾试验和塑料管道贯空孔洞的防火封堵耐火试验成果确定。
其设置条件为：
1）高层建筑立管穿越楼层时；
2）管径：
外径大于等于110mm时；
3）设置条件：
立管明设，或立管虽暗设但管道井内是隔层防火封隔；
4）横管穿越防火墙时；
5）设置位置：
明设立管的穿越楼板处的下方，支管接入立管穿越管道井壁处，横管穿越管道井壁处，横管穿越防火墙的两侧。
如管道井内每层楼板有防火分隔，则可不必设置。
管窿的楼层分隔如是楼板亦可不装阻火装置。
（3）根据国内外的科研测试证明，污水立管的水流流速大，而污水排出管的水流流速小，在立管底部管道内产生正压值，这个正压区能使靠近立管底部的卫生器具内的水封遭受破坏，卫生器具内发生冒泡、满溢现象，在许多工程中都出现了上述情况，严重影响使用。
为此，18
连接于立管的最低横支管或连接在排出管、排水横干管上的排水支管应与立管底部保持一定的距离。
本条参照国外规范数据并结合我国工程设计实践确定。
（4）排水管断面增幅过大，水流速度过于减小，杂物容易沉积。
工程实践证明，采用增大一号排出管管径，从而缩小最低横支管与立管底部一档垂直距离的办法是可行的。
（5）“立管底部”系指立管转入排出管的转弯处、立管与横干管连接处。
建筑物排水管如每根与室外排水管管顶平接，则会造成每根排出管的埋设标高和坡度都不一致。
如埋深过大，则会给施工带来不便。
同时，排水管与室外排水管道平接后，一旦室外排水管道超负荷运行时，就影响排水管的通水能力，导致室内卫生器具冒泡或满溢。
水流偏转角不得小于90，才能保证畅通的水力条件，避免水流相互干扰。
但当落差大于0.3m时，水流转弯角度的影响己不明显，故水流落差大于0.3m时，不受水流转角的影响。
（6）室内排水沟与室外排水管道连接，往往忽视隔绝室外管道中有毒气体通过明沟窜入室内，污染室内环境卫生。
有效的方法，就是设置水封井
19
水平层管平层水分层管安设备装及试压套试压管系系孔统统洞试试主支管与预运压连接备设材质留冲行洗其竖管及井主管主具安装洁装安配件段分
给排水施工流程示意图室内消防系统4.5需口及。
阀门焊缝应火本工程消栓管道采用无钢管，接接衬建兰位拆卸部采用法连接。
筑物外内地埋管采用墙以外接换头）。
在室内转铸砂水泥浆球墨铁管（重锈蚀、皮及凹。
现平等象凸不、弯得管材不有曲、体，设符型的箱火消栓体规格类应合计要求箱表滑面光，体活门伤蚀无体锈、划，箱开启灵，箱方正箱。
金平整属闭无矩形阀。
齐配箱内件全栓外规，裂灵闭活关，启纹，出产有，完填密，密严封料好品厂。
证合格艺工4.5.1流程管→备装安准安管、干→装安泵水消防立火消→装支栓及20
安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试验
4.5.2工艺做法
1.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2.检查预埋件和预留洞口是否准确。
3.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。
4.安排合理的施工顺序。
A干管安装
a.管道在焊接前，应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
b.不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管或成品
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