水稳施工方案Word文档下载推荐.docx

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1、道路等级：

城市主干路

2、设计车速：

60km/h

3、车道数：

双向6车道

4、车道宽度：

3.25m、3.5m

5、路面结构设计荷载：

BZZ—100；

交通量饱和设计年限：

20年

路面设计基准期：

15年

6、路基顶面设计回弹模量：

不小于35Mpa

三、编制依据

1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1－2008）

2、《*******施工图设计》。

四、施工准备

1、物资、设备准备

1）机械设备准备

本项目拟投入基层施工的机械设备主要有：

水稳拌和机1台，摊铺机2台，压路机6台，水车2台，运输车10台。

开工前对所有机械设备进行普查，保证证照齐全，状态良好。

2）材料供应

①水：

采用潭览河河水，用水泵抽至拌和场水稳拌合站蓄水池内满足生产施工用水，同时配备水车用于供应水稳层施工与养生用水。

②碎石：

水泥稳定基层粒料最大粒径不大于37.5mm，颗粒组成应在《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1－2008）表7.5.2所列基层的级配范围内。

③水泥：

选用天涯水泥有限公司生产的P·

C32.5复合硅酸盐水泥。

要求初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h。

2、技术准备

1）配合比设计

在水泥稳定碎石的配合比试验及施工中，对所用的碎石应预先筛分成3-4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合规定的级配范围，并送海口市质监中心确定。

基层施工前，对到场碎石再次进行检测，根据单集料级配、含水量，确定生产配合比。

生产过程中及时取样验证，不满足级配要求时及时调整。

2）水稳拌和机安装、调试

在潭览河三桥附近自建水泥稳定碎石拌合站，开工前对搅拌机等设备进行调试并标定完毕。

3）现场技术准备

①测量放样

摊铺的前一天进行测量放样，放出基层的边线，作为摊铺机的导向线；

按摊铺机宽度与传感器的间距确定支架位置。

每间隔10m做出标记，并打好高程控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定高程控制线高度，挂好高程控制线。

用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线钢丝拉力不小于1000N。

②支模

为保证水稳基层的压实效果和施工横坡满足要求，应设置纵向模板，模板采用钢模。

在立模之前要测定摊铺混合料中线和边线标高及位置。

基层施工时在两侧立钢模版，每块钢模版可采用不少于六根角钢上、下错开连接支撑，角钢另一端采用钢钎固定，并且模板之间采用榫卯连接，以保证模板在摊铺碾压过程中不出现偏移和倾斜。

模板固定示意图

③松铺系数

水泥稳定碎石基层松铺系数为1.25。

4）技术交底

作好技术交底工作是施工顺利进行和保证工程质量的重要环节。

在基层施工之前，由项目总工主持，组织项目部工程技术人员、机械人员、物资人员、机械操作手、工班长、工人等参加，并形成交底记录。

交底内容主要为：

配合比设计、下承层准备、机械准备及参数设置要求、材料准备、劳力准备及分工、施工工艺介绍、检测内容及方法、质量要求等，通过交底，使全体参建人员做到五个“明确”，即：

“明确岗位、明确职责、明确施工工序、明确操作规程、明确质量标准”，使施工方案和施工工艺得到具体落实。

五、水泥稳定碎石基层施工工艺

1、基层施工工艺（双层连铺）

准备下承层→测量放样、支模→作业面洒水湿润→摊铺第一层水稳料→碾压→摊铺第二层水稳料→碾压→养生（封闭交通）

2、下承层准备

路床表面应平整、坚实，路床高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度符合规范要求。

在铺筑水泥稳定碎石基层前，将路床上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润。

3、混合料的拌和

水泥稳定碎石混合料本项目采用1台拌和机拌和。

拌和机计量装置准确，确保混合料的级配与设计级配一致。

拌和工艺图如下：

混合料拌和工艺图图1

1）开始拌和前，拌和场的备料满足底基层施工需要。

2）开始拌和前，全面检查场内各种单集料的含水量、单集料级配等指标，确定当天的施工配合比，考虑到环境温度、湿度、运输等因素，混合料含水量控制在略高于最佳含水量的0.5-1.0%；

试验室定时对集料含水量进行测定并及时指导拌和站进行调整。

3）上料应均匀，防止离析。

4）开始搅拌之后，出料时取样，检查级配、水泥剂量、含水量是否符合设计要求。

5）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料的办法。

本项目拌和机配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，混合料装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

6）、拌和机停拌后，对拌锅内壁、搅拌桨叶及出料口进行彻底清理。

4、混合料的运输

1）运输车辆使用前要检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。

运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。

2）为减少混合料水分损失，运输车上的混合料统一采用军用防雨篷布覆盖。

覆盖要求严实，采用拉绳绑紧，混合料不外露。

在出场前安排专人检查覆盖情况。

3）如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内的混合料不能在初凝时间内运到工地，必须予以转车或废弃。

5、混合料的摊铺

1）摊铺前将路床适当洒水润湿，宜使用装有喷雾式洒水管的洒水车。

2）摊铺机就位后，按已确定的松铺系数调整好松铺厚度；

调整好传感器臂与导向控制线的位置，严格控制摊铺厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。

混合料运输与摊铺工艺图图2

3）供料能力、运输能力应与摊铺速度相匹配。

混合料摊铺采用两台摊铺机呈梯队作业，一前一后应保证速度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致，两机摊铺接缝平整。

4）运输车辆在摊铺机前方10～30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料。

卸料速度应与摊铺机铺筑速度相协调，应注意防止运料车碰撞摊铺机。

5）摊铺机应保持连续、均匀，不间断的摊铺。

6）摊铺机的螺旋布料器根据摊铺速度保持稳定速度均衡转动，螺旋送料器选取自动档位，通过超声波料位传感技术可以保障螺旋送料器两侧不少于2/3高度的混合料，施工时在螺旋布料器挡板下方加设橡胶皮挡板，螺旋布料器分料泵处叶片采取反装，以减少在摊铺过程中的离析。

7）摊铺机摊铺混合料时，保持连续摊铺。

摊铺机摊铺速度，根据拌和机的产量以及兼顾混合料自加水拌和到摊铺不宜超过2h而定，避免摊铺机停机待料。

根据经验和本项目拌和站的拌和能力（拌和站产量设定650t/h），摊铺机的摊铺速度控制在1.5-2.0m／min。

振捣频率与摊铺速度和摊铺厚度有关，当摊铺机每行走1m，夯锤振捣必须>

200次，即摊铺速度为1.5m/min时，则夯锤振捣频率>

300prm（6Hz）；

摊铺速度为2m/min时，则夯锤振捣频率>

400prm（7Hz）；

8）在摊铺机后面，设专人消除集料离析现象，并铲除局部集料“窝”和“带”，并用新拌混合料填补后一起碾压。

特别注意2台摊铺机拼接处产生的离析，安排专人处理。

6、混合料的碾压

混合料碾压工艺图图3

1）水泥稳定碎石基层采用如下碾压方案

压路机型号

数量

（台）

碾压速度（km/h）

碾压遍数

碾压方式

重叠宽度

初压

双钢轮压路机

1

1.5-1.7

两遍

前静

后振

10-20cm轮宽

复压

单钢轮压路机

2

2-2.2

各两遍

先弱振

后强振

1/3轮宽

一遍

弱振

终压

胶轮压路机

3-3.5

2）水泥稳定碎石混合料碾压遵循的原则是:

先轻后重,先静后振,由低向高,由边向中。

碾压段落长度控制在30～50m，碾压段落必须层次分明呈梯形状，以标识牌形式明确初压、复压和终压区域。

3）基层施工时，配备1组试验检测人员和1套灌砂法仪器以及1套微波炉，在碾压完成后开始检测混合料压实度。

4）碾压过程中压路机不要漏压，也不要过压，禁止调头。

终压必须控制在水泥初凝时间以前完成，混合料自加水拌和开始至碾压终了控制在4h之内。

试验人员现场检测混合料的含水量、均匀性及压实度；

测量人员在压实过程中跟踪检测压实标高和平整度。

碾压完成、各项指标检测合格后，用水车雾化洒水，然后覆盖土工布，并开始养生工作。

7、碾压过程中的质量控制

1）表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，局部出现松散、难以压实的情况，应及时补洒少量的水，但严禁洒过多的水进行碾压。

2）试验人员在现场检测混合料含水量，发现异常时，及时向拌和场反馈信息，以便及时纠正。

3）测量人员在压实工序的过程中，要跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑底基层的厚度。

8、横缝处理

1）水泥稳定碎石基层摊铺时，在摊铺起步、摊铺结束的位置，以及因故施工中断时间超过水泥初凝时间，均要设置横向接缝。

2）横向接缝与路中心线垂直设置，设置方法是：

①人工将起始端、结束端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放置

18㎝×

20㎝的方木，整平紧靠方木的混合料。

②方木的另一端用钢钎固定，其高度略低于方木。

③将混合料碾压密实。

④在重新开始摊铺混合料之前，用6米直尺检测基层接头的平整度，平整度不符合规范要求的部分用装载机铲除，人工配合将作业面的废料清理干净。

人工在横向接头处刷水泥浆，确保新、老接头更好地连接。

9、养生

1）碾压完成后，水车雾化洒水，采用4m×

100m透水土工布全幅覆盖养生。

在土工布边部和搭接部位，采用塑料编织袋装砂砾压住，防止透水土工布卷起。

养生完毕，及时安排工人收拾土工布，回收塑料编织袋。

2）养生期间，洒水车的喷头采用喷雾式洒水，严禁使用高压式喷管，以免破坏水稳层结构。

3）洒水次数视气温而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石底基层表面湿润。

特别是边角部位，要专人养生。

4）基层养生期为7天；

冬季养生采用先盖薄膜后加土工布覆盖的养生方法。

5）养生路段，设置禁止通行告示牌，禁止除水车外的一切车辆在铺筑好的基层上行驶。

养生过程中每日做好养生记录。

10、质量检测

基层施工完毕后，对基层进行全面检测。

1、对基层的纵断高程、中线平面偏位、宽度、横坡和平整度等外形检查。

2、对基层进行压实度检测，现场压实度的控制标准为振动击实试验确定的混合料的最大干密度，基层压实度要求大于等于98％，凡不符合要求的路段进行处理。

3、含水量控制在大于最佳含水量的0.5-1.0%。

4、混合料生产过程中，及时制作强度试件，室内养生期满立即进行强度试验。

试验段养生7天取芯，检查芯样完整性。

六、质量保证措施

1、水泥稳定碎石施工时配料要准确，拌合均匀，摊铺平整，避免集料离散，认真处理接缝处。

2、水泥稳定碎石搅拌至摊铺完成，不应超过3h。

3、施工时严格控制好基层顶面标高和平整度，严禁用薄层贴补法进行找平施工。

4、合理组织施工，上下两层间隔时间不得超过水泥初凝时间。

5、基层施工结束后应及时洒水养护，使基层表面经常润湿，养护期为7天。

6、成立了底基层施工生产组织机构，建立了质量保证体系，各个责任人分工细致、明确。

7、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师指导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。

8、积极宣传贯彻IS09002系列标准，逐步健全完善质量保证体系，提高全员的质量意识。

9、实行全过程质量监控，实行质量一票否决制。

10、严格执行技术规范、技术标准和招标技术规范，制订较合理、先进的施工方案和施工工艺。

11、底基层施工中的拌和、碾压、检测、测量等重要技术岗位人员做好上岗技术培训和技术交底工作，使参加施工人员挂牌上岗，做到五明确：

岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。

12、认真做好原始记录，做到资料完整、数据准确、内容齐全，为总结和评定试验段的成功与否提供确切资料。

七、安全保证措施

1、明确项目经理是安全第一责任人，并成立安全领导小组，各负其责。

2、树立以“安全第一”的意识，结合本工程特点对员工进行安全教育，严格执行安全操作规程。

3、进行全员教育，对安全操作规程、安全管理制度、安全岗位职责进行全面认真的学习，施工期间定期进行安全生产大检查，针对安全隐患制定预防措施，并认真整治、整改，落实安全责任。

4、拌和场有防火、防盗的措施，拌和楼有可靠的防雷电设施，电力动力部分按国家有关规定专人检查和维修，设置安全警示标志，进场人员配戴安全帽。

5、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，设专人指挥管理，严防安全事故的发生。

八、环境保证措施

1、本项目环保工作按照国家或当地有关部门的要求执行；

2、拌和场内的垃圾堆放和排污设施，不得倒入江河湖塘中，以避免水源污染；

3、易造成粉尘污染的细料采用覆盖、密封贮存等有效措施，减少粉尘污染；

4、材料或成品料运输沿途专设水车洒水，减少扬尘。

5、水泥稳定拌和场地内，经常性喷水抑尘；