水池钢筋混凝土技术交底Word文档格式.docx
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（5）定位钢筋绑好后，在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法
同下层钢筋。
（6）绑扎池壁立筋时，先绑
2~4
根立壁钢筋，并画出分档标志，然后在其下部和齐
胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画出分档标志，然后绑其余立筋，最后绑其余
横筋。
2、施工方法
1
闪光对焊：
（1）对焊前，应在钢筋端部约
150mm
左右范围内进行去锈、除污和矫直，以保证焊
接质量。
在焊接过程中要注意防止烧伤钢筋表面和钢筋对焊发生轴线偏差。
在操作间隙，
应随时清除沾附在电极上的氧化铁。
（2）每一个焊接接头完后，应待其接头处钢筋由红色变为黑红色时才能松开夹具，
并应平稳取出钢筋，防止发生接头弯曲现象。
（3）焊接场地应达到防风、防雨要求，以防止在焊接区突然冷却。
焊接时接头处严
禁溅水。
（4）焊工由工长指派，严禁无证上岗，不得随意更换。
2
水池钢筋绑扎
（1）
垫层清理完后，在垫层上弹出池壁内外边线及轴线。
（2）底板钢筋为双层钢筋。
弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋，绑扎钢
筋时，除钢筋外网两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎实。
（3）底板上层钢筋应设马凳作钢筋支撑，马凳采用￠12@1500。
摆好钢筋马凳后即
可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋，定位钢筋绑好后，在定位钢筋上画出分档标志，
然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
（4）
底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开。
（5）底板钢筋绑扎时应随即垫好砂浆垫块，垫块间距不大于
米，达到保证保护
层的要求。
（6）池壁钢筋应按图纸要求深入板内，图纸没有明确说明的，锚固长度不小于
35d。
（7）绑扎池壁立筋时，先绑
根立壁钢筋，并画出分档标志，然后在其下部和
齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画出分档标志，然后绑其余立筋，最后绑其
余横筋。
立壁双排钢筋之间应绑间距支撑，用￠12@1000，钢筋外侧绑扎砂浆垫块，保证
钢筋保护层厚度。
（8）
各种予埋铁件及予埋管均应配合插入，不留其他安装时间。
3
注意事项：
绑扎钢筋时，严禁碰动予埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
（2）应保证予埋刚性防水套管位置正确，如钢筋与套管有冲突，可将竖直钢筋沿
墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层厚度。
（3）
钢筋绑扎完毕后，施工队应对钢筋进行统一检查，对有缺陷的部分认真整改。
4
质量标准：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察、钢尺检查
（2）
一般项目
钢筋的安装位置偏差符合下表中规定
项目允许偏差（mm）检验方法
绑扎钢筋网
绑扎钢筋骨架
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，取最大值
长
宽、高
5
受力钢筋
保护层
厚度
钢尺量两端，中间各一点，
间距
10
排距
取最大值
基础
柱、梁
板、墙±
3钢尺检查
绑扎钢筋横向间距±
20钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置20钢尺检查
予埋件
中心线位置
水平高差
+3，
0
钢尺和塞尺检查
5、模板立模施工方法
施工顺序
熟悉图纸模板翻样、加工找平、定位、弹线组装模板
安装
定位杆、和斜撑等支撑系统校正水平度和垂直度模板验收浇灌混凝土
模板拆除。
施工方法
（1）进行控制线和位置的放线；
首先用仪器测量出相关建筑物与消防水池位置的控
制线的控制轴线，并引测出消防水池的每条轴线。
模板放线时，应先清扫池底垫层表明
灰土，而后根据施工图，用墨线弹出池壁的控制线及模板的内外边线，以便于模板的安
装和校正。
（2）作好标高测量工作:
用水准仪把控标高引测到模板的排放位置。
（3）池壁采用
12mm
厚多层板作模板，采用双排脚手架作支撑系统。
立杆间距
1.5（局部视工作面情况可适当调整，但均不大于
1.5m），横杆
1.0m，步距
1.5m。
纵向水
平杆及横向水平杆的设置，参照脚手架构造要求。
双排池壁模板采用钢管代替竖向木楞，
200mm；
水平楞钢管间距
300mm
一道，每道三根。
模中摆焊同墙厚的短钢筋限位撑，
保证墙体断面尺寸。
（4）进行安装面的找平：
为防止模板底板的漏浆，采用与池底板混凝土强度等级相
同的砂浆进行找平。
（5）设置模板定位基准：
采用与池壁厚度相等的短钢筋定位，根据构件断面尺寸，
切割一定长度的短钢筋，点焊在池壁的主筋上，以保证钢筋与模板位置的正确性。
（6）模板工程验收重点：
检查刚度，垂直度，平整度。
模板工程验收质量要求
（1）首先模板及其支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，确保支撑质量符合规
范要求。
（2）注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并应采取相应的
隔离措施。
（3）支撑偏差及控制标准如下
序
号项目偏差控制范围备注
1轴线位移5mm
以内重点控制
2标高控制±
5mm
以内/
3截面尺寸5m
4垂直度控制4-5m
5平整度控制3mm
6预埋板中心线位移3mm
以内含预埋管孔
7预留洞中心线位移10mm
6、混凝土浇筑施工方法
施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护
（1）在浇筑混凝土前.需将表面清理干净。
（2）底板应连续浇筑,不得留施工缝。
（3）为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过
2m,
超过时应加串桶和溜槽。
（4）混凝土要用机械振捣密实,采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,插点
间距应不大于
40cm,振捣时间宜为
10～30s，振动到表面泛浆无气泡为止,避免漏振、欠
振、过振。
（5）铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集
的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用铁抹找平，
使表面密实平整。
（6）混凝土浇筑后
4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。
混凝土中
心温度与表面温度的差值不应大于
25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于
25℃，养护时间不少于
14d。
3、混凝土浇筑工程验收质量要求
（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝，等缺陷；
埋设件位
置应正确。
观察和尺量检查。
（2）混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于
0.2mm，并不得贯通。
检验方法.用刻度放大镜检查。
（3）混凝土结构厚度不应小于设计值，其允许偏差为＋15mm，－10mm；
迎水面钢
筋保护层厚度不应小于
50mm，其允许偏差为土
10mm。
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
4、成品保护
浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保证钢筋、模板、预埋件的位置准确。
在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。
混凝土强度未达到
1.2N／mm2
时严禁堆载施工。
（4）钢套管、穿墙管在运输、堆放、吊装的过程中必须采取措施，防止变形。
（5）钢套管、止水环等表面应及涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙应
及时灌填密实,防止锈蚀。
（6）穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止施工时将管道损坏。
7、预埋件施工方法
套管制作→现场钢筋绑扎→套管安装固定→隐蔽验收→模板支设→浇混凝土→防水
材料嵌填→封口钢板焊接试水
（1）适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
（2）套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。
（3）套管必须一次浇固于墙内。
（4）套管
L
等于墙厚且不小于设计值；
如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙
厚不大于设计值时，更换或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径
D6
大
200mm。
（5）h（焊缝高度）为最小焊件厚度。
（6）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、
施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
（7）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围
混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
3、预埋件工程验收质量要求
（1）预埋位置符合设计要求。
（2）防护措施到位。
8、质量通病防护措施
1、质量通病
1.加工工艺粗糙，钢筋、模板制作尺寸与设计尺寸不符。
2.在运输、起吊过程中，钢筋、模板发生扭曲变形。
3.安装时未测放出安装断面的控制点、控制点密度不够。
4.安装断面欠挖未经处理，安装尺寸不够，人为扭曲钢筋、模板或将钢筋、模板倾斜安装。
5.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
6.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
7.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
8.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
9.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现
麻面。
10.模板拼缝不严，局部漏浆。
11.模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。
12.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
13.混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角
被粘掉。
14.低温施工过早拆除侧面非承重模板。
15.立模前模板或相邻仓混凝土面水泥浆未清除干净。
16.模板缝未封堵密实造成漏浆。
17.模板固定不牢固，导致模板错位。
18.局部过振，导致模板移位。
19.钢筋焊缝厚度、宽度不符合要求，焊接遍数少，焊口夹渣咬边现象严重，工艺不符合焊
接要求。
20.钢筋堆放不规范，受污染、锈蚀钢筋砼结构物资管理人员工作不到位，未做防护措施。
21.钢筋间距、保护层厚度不符合要求钢筋砼结构施工技术人员和操作工人对该类隐藏危害不
了解或认识不足，施工人员质量意识不强。
2、防护措施
1.提高加工工艺，确保制作精度，钢筋、模板分节加工好后，在场内先进行预拼装，并经过验
收。
2.在运输时要有可靠的固定及支撑措施，在起吊时要做到轻起轻落，避免碰撞。
3.对钢筋、模板安装断面进行检查验收，欠挖部分必须全部凿除处理。
4.安装前，由测量人员测放出安装断面的控制点。
5.混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模
板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
6.模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，
模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土应分
层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
7.混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有
以上强
度。
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。
吊运模板，防止撞击棱角。
8.立模前彻底清洗模板及相邻仓混凝土表面。
9.模板应拼接严密，并用砂浆或腻子将模板面填补密实。
10.配置足够拉条或外支撑并固定牢固，确保模板支撑系统满足受力要求。
11.多点均匀振捣，防止单点过振。
12.焊工持证上岗，焊接工艺性实验符合技术要求，钢筋接头焊缝做拉伸实验符合规范要求。
13.在施工现场搭设钢筋防护棚或将钢筋放在枕木上并加盖彩条布。
14.加强过程检查，严格按照图纸施工。
15.在模板与钢筋间增设砂浆或成品塑料垫块，确保保护层厚度。
九、安全注意事项
1、钢筋绑扎施工
钢筋的传递和绑扎应做到上下呼应，左右关照，配合默契，协调作业，要特别警
惕防止竖筋失手坠落而造成重大伤亡事故。
焊工必须经过严格培训，持有上岗证才能上岗。
非焊接人员不得任意使用电焊工具
焊机必须有接地线
焊接过程如发现漏电现象，应立即关上电源，通知电工修理
6
现场应有放火消防设备，组织现场义务消防小组
7
工作期间，要集中精神，时时注意不要让钢筋或其他物料挂住衣服。
2、模板立模施工
人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系于身上，以免落
下伤人。
工作时思想要集中，防止发生自身意外伤害事故和高空坠落事故。
安装与拆除
2m
以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直
面操作。
3、混凝土浇筑施工
混凝土施工机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。
一机一闸，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂
在钢筋上操作。
使用钢模，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。
浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
所有操作人员应戴安全帽，夜间施工应有足够的照明。
大体积混凝土施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量
等降温措施。
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