结构电施工工艺Word文档格式.docx
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做法见02D501-2。
6.21.1.5.5系统接地采用TN-S系统。
6.21.1.5.6弱电机房内设接地端子盘。
6.21.1.6本工程弱电系统包括消防报警及联动系统、共用电视天线系统、公共及事故广播系统、综合布线系统、车库计费及管理系统等。
6.21.2.主要施工方法及施工工艺标准
6.21.2.1低压配电系统
6.21.2.1.1设备基础制作安装
（1）安装流程图
6.21.2.1.2盘柜安装
（1）盘柜安装施工工序
（2）施工准备
1）变电所内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。
2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
门窗安装完毕，符合防火要求。
3）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。
（3）开箱点件
1）此项工作由业主、监理工程师、承包商和设备制造商组成，共同进行点件检查并做好记录。
2）在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。
3）开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。
（4）基础制安
其内容详见“基础制安”部分内容。
（5）盘柜稳装
1）根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。
盘柜拟采用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。
2）用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。
如是成套柜，调整的顺序可先左后右，也可以先调中间柜，然后向两侧分开调整。
3）柜体各就各位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以柜面为准进行调整。
4）调整找正时，可采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不超过三片。
5）根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。
6）在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。
7）盘柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。
8）每台柜与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。
9）将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。
各柜连接应紧密，横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合表1.2规定。
柜体安装的允许偏差表1.2
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<
1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
柜面偏差
相邻两盘边
1
成列盘面
柜间接缝
（6）柜内接线
1）盘柜内母线连接
A在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。
主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。
B母线间的相序排列一致，相对排列的柜母线的相序排列对称，母线色标正确。
C母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。
2）二次控制电缆连接
A二次线连接前先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否与设计相符。
B按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。
C按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘之间的控制电缆，电缆头固定整齐、美观，固定牢靠。
D电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位置。
E按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确
（7）试验前检查
1）将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。
2）电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，防止出现卡滞或操作力用力过大现象。
3）检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。
电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。
4）母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。
5）检查熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。
6）绝缘电阻摇测（如图1.1），测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。
在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。
（8）盘柜调试运行
若有幸中标，承包商将根据施工现场实际情况编制详细的调试方案报送业主及监理批准后实施。
（9）盘柜的成品保护
1）盘柜运到现场后，如果暂时不能安装就位，可将盘柜存放在库房内设专人看管。
2）设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
3）设备安装完毕后，如果暂时不能送电运行，变电所门窗要关好，设专人看管，避免元器件丢失。
4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。
（10）质量通病与防治
盘柜安装时质量通病与防治见表1.3。
质量通病与防治表1.3
序号
开关柜安装质量通病
防治措施
基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀。
提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查
柜内电器元件、瓷件油漆损坏
加强责任心，保护措施具体
3
柜内控制线压接不紧，接线错误
加强技术学习，提高技术素质。
加强学习，提高工作责任心
4
手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差
反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换
6.21.2.1.3密集型母线安装
本工程中，从变压器出线端到低压进线配电柜之间以及各低压配电柜馈电线路采用三相四线密集型铜母线，密集型铜母线的防护等级不低于IP41。
（1）工艺流程
（2）操作工艺
1）设备点件检查
设备点件应由业主、监理工程师、承包商和设备制造商组成，共同进行点件检查并做好记录。
根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
2）支架制做与安装
A根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。
测量好尺寸进行断料，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。
支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。
B密集型母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。
埋注支架用水泥沙浆，灰砂比1：
3。
膨胀螺栓固定支架不少于两条。
支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
3）密集型母线安装
密集型母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。
吊架安装时，在密集型母线与设备连接处应加固定支架。
密集型母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。
4）试运行验收
A密集型母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，并做好记录。
B检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续后交业主使用，同时提交验收资料。
C验收资料包括：
交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、测试记录、试运行记录等。
（3）成品保护
1）密集型母线安装完毕，应清扫干净施工中遗留在母线槽上、柜（箱）内、吊（支）架上面的杂物和尘埃，并设置明显标志牌，以防损坏。
2）密集型母线在竖井、变配电间内安装应设置防水、防火、防盗等保安措施。
3）密集型母线安装完毕，如有其它工种作业应对密集型母线加保护，以免损伤。
4）密集型母线安装完毕，严禁土建进行二次喷浆，避免破坏绝缘。
（4）母线安装应注意的质量问题
1）开箱清理要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管。
2）刷油漆时防止污染其它设备或支架。
3）接地保护线要连接紧密,并防止遗漏。
6.21.2.1.4电缆敷设
本工程中1＃变电所供配电线路、二次控制线路沿电缆沟敷设，采用下进下出方式，2＃变电所供配电线路、二次控制线路均采用电缆桥架或密集型母线，采用上进上出方式。
低压配电柜的馈电线路采用低烟无卤阻燃电缆沿电缆桥架敷设，其中引至消防设备的配电线路采用氧化镁防火电缆沿电缆桥架敷设。
（1）设备及材料要求：
A电缆型号、规格、电压等级及长度应符合设计要求，检查附件备件及技术文件是否齐全。
B每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
C电缆外观应无损伤，绝缘和密封良好。
（2）作业条件：
A土建工程应具备下列条件：
a预留孔洞、预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固，强度合格。
b电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
c电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
d放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
B设备安装应具备下列条件
a变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
b电缆桥架、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，检验合格。
（3）电缆在桥架上敷设工序：
1）准备工作：
A施工前应对电缆进行详细检查；
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
B电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
C放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
D电缆的搬运及支架架设：
a电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
b电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（见图1.2）
2）电缆沿支架、桥架敷设：
A水平敷设
a敷设方法可用人力拉引敷设，如图1.3。
b电缆沿桥架单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
c不同电压等级的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
d同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
B垂直敷设
a垂直敷设，有条件时自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
b自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
c电缆穿过楼板时装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3）挂标志牌：
A标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
B标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
C沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。
4）成品保护
A沿支架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行防止其它专业施工时损伤电缆。
B电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
5）质量通病及防治
A电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。
应严格按规范和工艺要求施工。
B沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
C沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
D防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
应由专人复查。
6.21.2.1.5特殊电缆敷设
工程中的特殊电缆包括氧化镁和预分支电缆，分别介绍如下：
（1）氧化镁电缆敷设
本工程中低压配电柜的馈电线路引至消防设备的配电线路采用氧化镁防火电缆沿电缆桥架敷设。
氧化镁电缆属于矿物质电缆，是由铜导体、无机绝缘材料和铜护套组合加工而成的坚实组合体。
其特点是不支持燃烧，连续工作温度可达250℃，短期工作温度可达1000℃以上，机械强度优异，电磁屏蔽性能和电磁兼容性能好，载流量大等特点。
1）氧化镁电缆敷设技术要求：
A．电缆固定间距和弯曲半径要求见表1.4和表1.5。
矿物绝缘电缆敷设固定间距表1.4
电缆外径
（mm）
固定点之间的最大距离
水平敷设（mm）
垂直敷设（mm）
＜9
600
800
9～15
900
1200
15～20
1500
2000
＞20
2500
矿物绝缘电缆敷设弯曲半径表1.5
电缆外径D（mm）
电缆内侧弯曲半径R
4～7
2D
7～12
3D
12～15
4D
＞15
6D
B．单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。
C．若电缆全长均为直线敷设或用电器可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环。
2）终端的制作
氧化镁绝缘电缆的终端制作需用专用工具，工具包括剥线机、虎钳、压环机、专用扳手、电缆卡套、折弯器、校直器等。
A制作工序
a制作准备：
备齐所用工具，用钢锯截断电缆，如图1所示。
b剥护套：
在所需求的位置上用虎钳夹住，然后用剥线工具截断护套并除去护套，如图2所示。
c注封料：
在密封罐中从一个方向注满密封料，如图3、4所示。
d装盖和套管：
用压扁工具压紧密封料并装上封端盖，最后套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤，如图5、6所示。
e试验：
电缆端头制作完24小时后，应进行绝缘电阻试验，绝缘电阻不小于100MΩ。
B在仓储和安装时要求做到以下几点：
a仓储时，电缆必须有临时封端。
b安装时需将临时封端换成永久性的封端。
c在测试绝缘电阻时要切除临时封端的长度。
（2）预制分支电缆
预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种专用模具进行生产和制作。
制作完成后的分支接头联接体，如主、分电缆原有的外护套绝缘层有效地粘结成一个整体。
1）预分支电缆的优点
A分支接头的绝缘处理费用和现场施工费用大幅度降低。
B现场施工人员、设备减少；
施工人员技术要求条件下降，安装劳动强度小。
C由于它的弯曲半径小，大大地降低了安装难度和缩小了空间尺寸。
不受施工现场的空间、环境条件的限制；
D分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高。
E具有优良的抗震性、气密性、防水性和耐久性。
F供电安全可靠；
主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。
分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不良现象。
短时间内完成护套，避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生而导致接触电阻变化。
2）施工方法
A先预制吊钩，然后将吊钩安装在吊挂横梁上；
根据电缆敷设的方位，将吊挂横梁安装在预定位置。
B在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面≤300mm2时，每2m的间距设置电缆支架；
主电缆截面≥400mm2时，每1.5m的间距的要求，将支架固定在建筑物上。
C当以上两项工作完成，经检查无误后开始起吊预制分支电缆。
D起吊到预定位置后将吊头挂在挂钩上；
按设计图纸上各分支电缆的走向要求理顺方向，迅速用电缆夹将主电缆紧固到支架上。
E按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进线端接到已就位的各自配电柜上。
3）应注意的质量问题
A起吊预制分支电缆后，在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。
B缆夹尽可能的将主电缆夹紧，在主电缆截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。
C确认预制分支部是否能安全通过贯通孔洞。
D采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。
提升过程中不要对分支线施加张力。
E单芯电缆禁止使用铁质夹具。
F使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索；
电缆提升完毕后，应立即用适当的方法加以固定，以免电缆坠落受损。
6.21.2.1.6低压电缆头的制作
（1）制作工艺
1）用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10
MΩ以上；
摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2）根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并做好标记，根据电缆连接尺寸的要求，锯掉多余电缆，剥除电缆外护套。
3）套入热缩头套，用喷灯从中间向两端均匀加热，使其紧包在电缆上。
4）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加2～4mm，剥去电缆芯线绝缘。
5）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳或液压钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
6）用热缩管套入电缆的终端，用喷灯加热使热缩管均匀收缩。
7）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
（2）施工过程中的质量通病及防治措施：
序号
质量问题
防治措施
电缆芯线与线鼻子压接不紧固
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。
电缆芯线损伤
用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；
电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。
6.21.2.2动力照明系统
本工程主要包括钢管线槽敷设、配电箱（柜）安装、线缆敷设、低压电器（灯具、开关及插座）和电机接线等内容，施工工序流程如下图所示。
图1.4动力照明系统施工工序流程图
6.21.2.2.1施工准备
（1）在本工程中土建结构施工过程中，承包商在准备阶段，将积极做好接口配合工作。
（2）与土建专业协调配合，保证暗埋管路在结构砌筑前安装到位。
（3）对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。
6.21.2.2.2钢管敷设工艺
本工程的照明、动力配电支干线及支线采用型导线穿钢管保护，管路分为暗敷和明敷设两种方式，其中照明配线、插座配线、风机盘管电源配线等采用穿钢管暗敷设，暗敷时与土建专业配合施工；
管线明敷和沿吊顶内敷设采用扣接式内外镀锌钢管敷设。
（1）工艺流程
（2）操作方法
1）材料检查
A所用钢管必须具备产品出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。
B钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
C管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。
2）预制加工
A煨管：
可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。
使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；
使用液压煨管器时，模具要配套。
管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。
B管子切断：
将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
C管子套丝：
使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。
首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。
管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。
3）箱盒固定
A测定盒、箱位置：
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
B管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。
C管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。
4）管路敷设、连接
A管箍丝扣连接：
套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。
B管路超过下表1.6所规定的长度时，应加装接线盒。
需装接线盒的最大距离表1.6
无弯时
30m
有一个弯时
20m
有两个弯时
15m
有三个弯时
8m
C管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：
煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；
蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；
暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。
如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。
D支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。
其固定点与盒、箱边缘的距离应为100～150mm，管路中间固定点最大距离如下表1.7。
管路中间固定点最大距离表1.7
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
厚壁管（mm）
3500
薄壁管（mm）
1000
——
E当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。
5）关键部位的处理
A遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。
B当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。
如下图1.5所示，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。
（3）应注意的质量问题
1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。
2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4）剔注盒、箱出线空、收口不好，应在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
5）预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
6）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固
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