跨高速100m连续梁冬期施工专项方案Word下载.docx
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⑥混凝土低温季节养护保温材料；
⑦低温季节施工人员保温、劳保用品；
（2）技术准备
组织编制施工方案，提前做好低温季节施工措施、计划安排，并进行各项施工技术交底。
对主要管理人员、施工技术人员、主要施工人员进行冬期施工相关知识培训。
（3）组织准备
根据年度施工任务、特点，在施工中统筹安排劳动力，适时进行施工准备，使生产从常温直接过渡到冬期施工。
进入低温季节施工前，项目部组织生产、技术、安全、质量部门对管段内的工程进行全面检查，对现场的准备工作情况进行梳理，对查出的问题逐个解决落实。
及时接收天气预报，防止寒流、大风的袭击。
安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚气温、砂浆和混凝土的温度，并做好记录。
4.2管理目标
（1）安全目标
冬期施工期间无火灾、触电、职工伤亡等重大事故发生。
（2）质量目标
冬期施工的产品验收合格率100%，确保工程质量全面达到工程质量验收标准。
（3）工期目标
按照**公司2017年4月15日全桥合龙的节点工期组织施工。
4.3组织机构
为加强连续梁冬期施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬期施工特点，局指挥部、*分部均成立冬施领导小组，分别由局指副指挥长、分部经理任连续梁冬期施工领导小组组长，全面落实连续梁冬期施工各项措施。
1、局指冬期施工领导小组：
组长：
副组长：
组员：
安质部、工程部、物资部、中心实验室相关人员
职责：
指导分部连续梁冬期施工，全面监督、协调连续梁冬期施工措施落实情况，确保连续梁冬期施工安全、质量。
2、*分部冬期施工领导小组：
各部门、架子队、拌合站负责人
（1）组长：
组织开展连续梁冬期施工整体工作，确定各部门职责，明确分工，责任到人。
（2）副组长：
制定连续梁冬施管理办法；
组织编制连续梁冬期施工方案，并监督、检查、指导方案的落实。
（2）物资部：
负责冬施物资供应。
（3）拌合站：
负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。
（4）工程部：
负责制定现场冬施方案，并组织落实。
（5）安质部：
负责制定冬施期间的安全质量管理方案，并贯彻落实。
（6）试验室：
负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬施期间混凝土试块的管理。
（7）架子队：
负责落实冬施各项方案及措施。
4.4总体思路
根据连续梁施工的规范和工艺要求，冬施期间，采取措施，保证施工材料温度、结构物和工作面的温度、机械的正常运转，使施工在低温环境下满足正常施工的工艺要求，保证连续梁施工安全、质量和工期。
温保措施是冬施的关键，对连续梁必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。
随时做好遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣天气的应急准备。
五、连续梁冬期施工措施
5.1拌合站冬期施工措施
*分部共有拌合站1座。
混凝土生产严格按冬期施工规程组织施工，使用HLS180一套砼搅拌机，配料斗地面以上部分采用半封闭防风、防雪、防雨，确保混凝土出机温度不小于+10℃，入模温度不小于+5℃，并控制好以下主要工序：
（1）施工用水：
拌合站生产用水采用常压热水锅炉CLSJ0.15型锅炉加热，水池、水管等用保温材料覆盖，避免热量散失，当水需求量增大、水循环加快时，在使用锅炉加热的基础上，在水池内增加2个加热棒进行增温，确保水温达到要求。
施工中注意补水，并及时观测水温变化，以确保搅拌用水量满足施工需要。
（2）粗细骨料：
对碎石（5-10mm）一个仓、碎石（10-20mm）一个仓、碎石（16-31.5mm）两个仓、砂子一个仓进行全封闭处理，并在每个料仓内设置火炉保温，利用吹风机使得料仓内热气均衡，在料仓内放置温度计，保证温度在5℃以上；
混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。
（3）外加剂：
外加剂存放于仓库内，通过锅炉管道在仓库内安装暖气。
内部采用土工布对外加剂桶进行包裹保温。
（4）拌合楼：
在拌合楼内安装暖气，确保拌合楼温度要保持在+10℃以上，拌合时先用热水冲洗搅拌机。
投料顺序为：
先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。
搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50％，并严格控制砼的坍落度。
（5）主机房保温：
主机房放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。
另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0℃以上，保证拌料系统正常运转。
（6）机械及输送车冬施保温措施：
更换冬期燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，包裹棉保温套等措施确保车辆冬期正常运转。
（7）严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。
（8）定时进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。
（9）砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温罩或保温被，减少砼在运输过程中的热量损失。
泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于5℃的砼不予使用。
5.2钢筋工程
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
在冬季施工时必须采取一定的措施。
1、钢筋加工时保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。
钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条。
2、室外进行钢筋焊接时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；
立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；
使接头端部的钢筋达到预热效果。
各层焊缝焊接采用分层控温施焊。
帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。
钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。
3、钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再按照试焊时采用的焊接参数进行成批焊接。
焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，严禁接头立刻接触冰雪和冻土。
5.3连续梁冬期施工方案
5.3.1连续梁悬浇段保温养护
冬季施工期间，连续梁悬浇段采用保温阻燃篷布包裹封闭，保温棚高度为9m、宽度为14m、长度为6m。
使用锅炉通过管道向保温棚内输送蒸汽进行保温保湿养护，以提高新浇筑连续梁混凝土所处环境的温度、湿度，达到养护的效果。
保温棚的设计保温温度大于15℃，室外设计温度为-16℃。
连续梁保温养护措施示意图1
连续梁保温养护措施示意图2
1、暖棚耗热量及锅炉选择计算
单个暖棚在单位时间内的耗热量按下列公式计算：
Q2=V×
n×
Ca×
ρa（Tb-Ta）/3.6
式中Q0－暖棚总耗热量（W）；
Q1－通过围护结构各部位的散热量之和（W）；
Q2－由通风换气引起的热损失（W）；
A－围护结构的总面积（m2），2×
（14×
6＋9×
6+14×
9）=528；
K－维护结构的传热系数（W/m2.K），按下式计算：
K=1/[0.04+d1/λ1+…+dn/λn+0.114]
=1/[0.04+0.008/（0.04）+0+1/23]
=2.825W/m2.K
式中：
d1—围护结构各层材料厚度（m）,取0.008m；
λ1—围护结构材料导热系数[（W／（m·
℃）]，采用厚不小于8mm的岩棉篷布，其λ取0.04W／m·
℃；
Tb－棚内气温（℃）,取15℃；
Ta－室外气温（℃），取**地区近五年冬季最低温度-16℃；
V－暖棚体积（m3），14×
9×
6=756；
ρa－空气的表观密度，取1.37kg/m3；
Ca－空气的比容热，取1KJ/Kg.K；
n－每小时换气次数，一般按二次计算；
经计算，通过围护结构各部位的散热量之和，Q1计算如下：
Q1=∑A×
K（Tb-Ta）
=528×
2.825×
[15-（-16）]
=46239.6（W）
经计算，由通风换气引起的热损失Q2计算如下：
=756×
2×
1×
1.37×
[15-（-16）]/3.6
=17837（W）
Q0=Q1+Q2=46239.6+17837=64077（W）
采用无烟煤，锅炉的热转化效率为η=0.6，计算每台锅炉每小时用煤量：
Qp=3.6×
2Q0/（R×
η）=3.6×
64077×
2/（31000×
0.6）=24.8kg
R－发热量（KJ/kg），取无烟煤发热量为31000KJ/Kg。
经过上述计算，每个暖棚每小时内的耗热量为64077W，一台锅炉为两个暖棚提供热量，所以锅炉的功率应大于128154W。
本工程配备1套2t锅炉，满负荷运转的功率为1400000W×
0.8=1120000W>
128154W,每小时所放出的热量可满足施工要求。
2、篷布及锅炉安装
在安装篷布前，在新浇筑节段梁面以上搭设脚手架，脚手架与挂篮桁架进行焊接固定，然后将篷布固定在脚手架上。
挂篮底模板下方使用钢管搭设篷布安装骨架，并与底模板焊接，在钢管骨架与模板之间安装篷布，并与侧面篷布进行封闭。
外侧篷布封闭完成后，在养护期间，新浇筑节段与已浇筑的上一节段之间使用保温材料进行分割，防止热量散失。
为便于泵车的下料，在暖棚顶部每2m设置一个下料口，下料口大小约50×
50cm。
施工时，当下完料需挪动泵管时，应及时将下料口采用保温被及防风帆布进行遮盖。
锅炉安装在连续梁下方的彩钢瓦房内，蒸汽输送管道铺至保温篷布内，保证新浇筑外露混凝土面保持湿润。
保温篷布外露的蒸汽输送管道采用保温材料包裹，减少蒸汽热量的损失。
为了预防由于焊渣、电线线路等引起的火患，梁体顶面、箱内、模板外侧放置灭火器，安排专职安全员对暖棚内进行仔细检查，严防火情发生，电焊工作业时安排专人盯控，夜间安排专人巡逻值班，并在桥下自来水管处放置足够长度的水管，以备应急。
3、测温元件埋设
为准确掌握混凝土温度的变化，对连续梁拆模、张拉压浆等提供数据支持，连续梁施工时，在每个梁段左右侧腹板位置各预埋测温线2根，其中1根埋设在预应力管道旁、1根深埋入混凝土，分别量测预应力管道温度、混凝土芯部温度，并采取保护措施，防止破坏。
养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与外界环境温度之差不宜大于15℃。
测温线埋设示意图
5.3.2机械设备
根据工期要求及连续梁冬期施工要求，冬期施工期间，连续梁投入机械、设备如下：
序号
名称
单位
数量
备注
1
锅炉
台
2
吊车
3
混凝土泵车
4
大板车
5
混凝土罐车
6
电暖气
若干
5.3.3预应力工程
按照图纸要求，每段梁浇筑完成后混凝土强度和弹性模量达到设计值的100％且龄期不小于5天后方可进行预应力张拉、压浆。
1、预应力筋在冬期低温下张拉锚固极易发生脆断，故要求张拉设备和各项张拉操作尽可能在0℃以上进行，一般避开寒冷天气。
如张拉气温不能满足要求，则应采取措施将钢绞线和管道升温，可向管道内通热风或其他措施，达到预应力筋张拉的条件；
采取低凝液压油或者油液加热方法，将油泵的油箱用温水浸泡，使液压油温度升至适当温度，在张拉施工的操作中油泵先断续开停几次，再正常运转。
而且张拉机具均在温棚中，温棚的温度一般能满足机具的工作要求。
2、预应力施工保温措施
为保证张拉时梁体温度不低于0℃、压浆时梁体温度不低于5℃，现场施工时拟采取一下措施，确保张拉压浆施工时和施工后满足施工工艺温度的要求：
（1）压浆人员、设备均在篷布封闭空间内进行。
拌制用水使用热水，保证浆体温度在5℃-30℃之间。
（2）预应力孔道压浆浆体保证不泌水，适当早强。
浆体搅拌时，适当控制水温，水预热温度不影响到浆体稠度以及其他性能。
水泥在库房内保温存放。
（3）预应力管道安装时，在预应力管道外侧缠绕太阳能化冰带（最高加热温度为80℃），缠绕间距30cm，使用绑丝与预应力管道进行固定，外露部分使用专用胶带包裹。
每两个梁段作为一个加热单位。
（4）压浆前采用电暖器对预应力孔道通暖风，使预应力孔道内部温度高于5℃。
（5）张拉前1天将张拉钢束的预应力管道太阳能化冰带通电，对预应力管道及管道周围的砼加热。
（6）张拉完成后，太阳能化冰带继续通电，保持管道的温度，进行压浆工作。
压浆完成后3天内持续对预应力管道进行加热。
5.3.4模板拆除
张拉完成后，在“混凝土内部温度降温前不得拆模”、混凝土与环境的温差不得大于15℃。
当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采用棉篷布覆盖。
混凝土芯部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。
模板拆除时应先将锅炉封火，减少蒸汽的输入量，待温度差符合要求时再拆除，拆除后及时涂刷养护液。
模板拆除时温度记录表
混凝土芯温度（℃）
混凝土表温度（℃）
环境温度（℃）
芯部与表温差（℃）
表面与环境温差（℃）
是否拆模
模板拆除后，前移挂篮，进行下一梁段施工。
5.3.5温度监控
要建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度、拆模时温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。
（1）在施工地点对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、22时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温，以确定当天的最低气温。
（2）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。
水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂温度在混凝土开盘前4小时量测，水的温度于混凝土开盘前1小时量测，根据实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。
（3）混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。
原材料的温度监测每工班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。
（4）混凝土运至浇筑现场，对其出灌温度进行监测。
每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。
（5）混凝土浇筑过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。
工地环境气温、工作面的气温监测每工班不小于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度量测相对应，以便计算在浇筑过程中的温度降低值。
（6）在混凝土养护期间，每2小时测温一次，
（7）所有测量内容均应详细记录并保存，根据实际情况调整施工温度。
施工温度记录表
原材料温度（℃）
混凝土施工温度（℃）
水泥
粉煤灰
砂
石子
水
外加剂温度
出机温度
出罐温度
入模温度
工作面温度
工作环境温度
5.3.50#块保温措施
因冬期施工前，100m连续梁B41#墩0#块已经浇筑完成，未按本方案要求预埋太阳能化冰带，为保证连续梁张拉压浆时，0#块部位梁体温度满足张拉时梁体温度不低于0℃、压浆及压浆后3天内梁体温度不低于5℃的要求，冬期施工期间，在B41#墩0#块梁面覆盖电热毯和棉被，箱内放置电暖气，确保张拉压浆温度满足要求。
5.4混凝土施工缝处理
当旧混凝土面和外露钢筋暴露在环境中时，对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
新浇筑混凝土与相邻的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。
由于新旧混凝土面均处于暖棚内，根据测温结果，通过对暖棚温度的调节，可满足此要求。
5.5边跨现浇段保温养护
采用保温篷布将边跨现浇段进行包裹，在棚内放置电暖器进行保温养护。
包裹示意图如下：
边跨现浇段保温养护措施示意图1
边跨现浇段混凝土浇筑前，将现浇段底部、腹板外侧先使用保温篷布包裹，并在钢管支架上搭设竖向骨架支撑，钢管与钢管支架焊接。
混凝土底板浇筑完成后，立即使用保温篷布将现浇段梁端包裹；
顶板混凝土浇筑完成后，立即搭设纵横向钢管骨架，并与竖向钢管骨架连接，在骨架上铺设保温篷布。
混凝土浇筑完成后，立即在箱梁内部、腹板外侧、梁面上部放置电暖气进行保温养护，并安装温度计，根据棚内实际温度调整电暖气的温度、数量，确保养护温度满足要求。
为了预防由于电暖气、电路引起的火患，梁体顶面、箱内、模板外侧放置灭火器，安排专职安全员每小时对暖棚内进行仔细检查，严防火情发生，电焊工作业时安排专人盯控，夜间安排专人巡逻值班，并在桥下自来水管处放置足够长度的水管，以备应急。
当边跨现浇段混凝土强度达到设计值的100%后方可关闭电暖气。
六、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算
拌合用水温度不宜高于80℃，当骨料不加热或水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触，应先投入骨料和热水，拌均匀后再投入水泥。
结合现场的实际情况及各料在加热时的热量损失，取：
Tw（水）=80℃；
Tsa（砂）=5℃；
Tg（碎石）=5℃；
水泥不可直接加热；
根据**地区近5年冬季极端最低温度-16℃，Tce（水泥）=-16℃，掺合料温度Ts=-16℃；
。
（1）混凝土拌合物温度TO
TO=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+cw（wsamsaTsa+wgmgTg）-
ci（wsamsa+wgmg）]/[4.2mw+0.92（mce+ms+msa+mg）]=
[0.92*（-16*386+678*5+1106*5）+
4.2*75*（144-0.069*678-0.013*1106）
+4.2*（0.069*678*5+0.013*1106*5）]/
[4.2*144+0.92*（386+110+678+1106）]=11.7℃。
掺合料温度Ts=-16℃；
水泥温度Tce（水泥）=-16℃；
砂子温度Tsa（砂）=5℃；
石子温度Tg（碎石）=5℃；
水的温度Tw（水）=80℃；
拌合水用量mw=144kg；
水泥用量mce=386kg；
掺合料用量ms=110kg；
砂子用量msa=678kg；
石子用量mg=1106kg；
砂子的含水率wsa=6.9%；
石子的含水率wg=1.3%；
水的比热容cw=4.2kJ/（kg·
K）
冰的溶解热ci=0KJ/kg
（2）混凝土拌合物出机温度T1
T1=T0-0.16（T0-TP）=11.7-0.16*（11.7-10）=11.4℃
混凝土拌合物温度T0=11.7℃；
搅拌机棚内温度Tp=10℃。
（3）混凝土运至现场温度T2
T2=T1-（aTt+0.032n）（T1-Ta）=11.4-（0.25*0.3+0.032*1）*（11.4-（-16））=8.5℃
a――混凝土温度损失系数取a=0.25
n――混凝土倒运次数取n=1
Tt――混凝土从运输至入模时间取Tt=0.3h
Ta――混凝土运输时的外界气温取Ta=-16℃
（4）考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土入模温度T3
T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs）/（CcMc+CfMf+CsMs）
=（0.9×
2400×
8.7+0.48×
320×
5+0.48×
50×
5）/（2400×
0.9+320×
0.48+50×
0.48）=8.2℃
Cc――混凝土比热容0.9KJ/kg˙K
Cf――模板比热容0.48KJ/kg˙K
Cs――钢筋比热容0.48KJ/kg˙K
Mc――每立米混凝土重量2400kg
Mf――每立米混凝土接触模板重量320kg
Ms――每立米混凝土接触钢筋重量50kg
Tf――模板温度取Tf=5℃
Ts――钢筋温度取Ts=5℃
综上所述，当按照近5年最低气温-16℃计算时，掺合料、水泥温度取值与环境温度相同，取值-16℃；
混凝土拌合物温度11.7℃、出机温度11.4℃、混凝土运输至现场温度8.5℃、入模温度8.2℃，满足冬季混凝土出机温度不小于+10℃、入模温度不小于+5℃的要求。
七、质量保证措施
1、在冬期施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使作业人员掌握冬期施工的技术措施，作业要点。
2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时向现场技术人员、质检人员汇报，以便及时采取措施。
3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
4、混凝土养护温度的测量，每天按照间隔2
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