5关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案Word格式文档下载.docx

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在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；

经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

进场施工时，直接将高程控制点引测到基坑里。

（2）楼层标高控制点布设

采用50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次每栋塔楼校核不少于4个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。

（3）标高控制线放样

待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的立柱上抄测每层结构+1.000m线，作为该层结构施工标高控制的依据。

二、桩基工程

1、旋挖桩主要施工方法

（1）放桩位线

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。

在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

（2）埋设护筒

护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，旋挖取土并施加压力将护筒埋入约4.00m。

如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。

在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。

陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，顶端高度高出（水面）地面0.4-0.6m，筒位距孔心偏差不得大于100mm。

（3）钻机就位

钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。

对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。

在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。

对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。

（4）护壁泥浆制备

为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下，现场准备膨润土。

1）采用钠膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆。

新鲜泥浆配合比如下：

膨润土为3～10%，纯碱为1%，CMC为0.1%；

2）泥浆材料的选定：

自来水及钠膨润土；

纯碱选用食用碱,羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。

三、钢筋工程

1、基础钢筋绑扎

（1）基础钢筋施工工艺流程：

划基础钢筋位置线→绑扎底板下层钢筋→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋。

（2）施工要点

1）划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

3）钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。

4）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

5）底板马凳筋设计：

马凳需经过受力计算，安全可靠，确保能承受底板上层钢筋负重，底板马凳采用角钢制作，上面铺设架板，架板离混凝土成品面层不得小于100mm，保证底板钢筋间距与位置，以方便操作。

2、柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：

套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）施工要点：

1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。

2）采用直螺纹连接柱钢筋。

3）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。

4）柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135°

，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

3、梁、板钢筋绑扎

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

梁筋的搭接：

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。

梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查钢筋是否清洁。

板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

两层筋之间加设钢筋马凳，上面铺设架板，架板离混凝土成品面层不小于100mm，确保上部钢筋的位置，以方便操作。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。

四、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施

1、明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性，

2、严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工。

3、万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象，应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷净，浇水或采用喷浆办法填补压实。

五、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施

1、砌体用砖要隔夜浇水，水渗进砖块深度为15MM左右，严禁干砖上墙。

2、砂浆拌和物药科按配合比称量投入搅拌，尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机，搅拌机无法正确控制用水时，则必须用量桶人工加水。

3、使用三一砌墙法砌墙，即一块砖、一铲灰、一揉挤，每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆。

4、砂子的含泥量严格控制在5%以内，尽量使用中砂或者粗砂，只能使用细沙时，要通过适配，调整各材料用量，得出满意结构后方可按新配合比配材料使用。

5、按照规范正要留置马牙槎和拉结筋，浇捣构造柱混凝土时，要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒动力的强度，才能浇筑混凝土。

六、装饰工程

本工程装修项目多，分包队伍多，总承包不仅要随时掌握施工进度，还需对各分项工程进行质量控制，工序交叉协调，以使工程顺利进行，以免出现误工返工现象。

为保证进度计划的目标实现，制定如下原则和措施：

1、结构工程施工与粗装修的插入交叉施工原则

为了解决总工期紧张的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装修有充足的时间。

要充分体现结构快、粗装早插入、精装要精的原则，在有工作面的情况下组织施工。

为遵循上述原则，采用分段施工的方法。

施工过程中分段结构验收，可保证粗装修早插入，精装修跟上的原则得以实施。

结构施工与粗装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。

（1）工作面交叉

粗装修插入后要划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。

（2）安全防护设施方面的交叉

在粗装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复。

严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

2、粗装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，作为重点解决。

解决矛盾的原则：

水电安装进行必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

明确责任，正确划分利益关系。

建立固定的协调制度。

一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。

3、内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：

先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。

因此一切内部工作都要为外装修让路。

七、电气工程

1、施工准备

施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的进行预留预埋。

穿越建筑物的管线及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中。

预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。

本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。

与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。

2、预留孔洞

主要是桥架线槽的过墙、过楼板的预留，在施工前与相关施工单位做好配合，当需安装单位提供预留条件时，安装专业应提供详细的预留位置尺寸等。

在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞，可提供相关开孔尺寸。

3、管路预埋

管路预埋主要为供配电、照明系统。

因地上部分各层有吊顶，大部分管线在吊顶内采用吊架安装，预埋的管线主要是楼板内插座配电、墙上的一些管线和楼梯间的配电及照明。

（1）预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。

（2）穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用3mm的钢板制作。

（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。

埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm。

（4）敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。

在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。

（5）隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。

检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。

隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防混凝土振捣时，管路及箱盒移位。

工程项目实施的重点、难点

根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等，本工程项目实施重点、难点有如下方面：

1.地下室外边线不规则多边形定位测量放线技术；

2.基坑防塌技术；

3.地下室底板、桩承台、集水井、电梯井坑大体积混凝土裂缝防治技术；

4.预拌砂浆及高强高性能预拌混凝土应用及其技术质量控制措施；

5.外墙面、门窗、厨卫间、屋面等防水细部处理和装修面层空鼓、裂缝、脱层等质量通病防治施工技术；

6.冬季、高温、雷雨季节性施工措施；

7.基础施工阶段现场狭小安全施工防护技术及现场环境变形监测技术措施；

8.现场已有设施、管线的加固、保护措施和突发情况下施工风险防范措施是本工程重点、难点。

重点、难点解决方案

1、不规则多边形定位测量放线技术

本工程地下室及多层商业楼外边线设计为不规则多边形，其轴线定位放线施工较为复杂，施工测量难度较大，精度要求高。

我公司拟采用全站仪坐标法按照设计院标注好的地下室轴线定位图进行测放。

测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸，仔细核算测设数据，组织好人员和测量设备，设计好工作程序。

在放样时必须根据建筑设计图的要求、轴线的变化规律，并利用现场的测量控制点，利用坐标法测设出建筑物的中心点和主要轴线的交点，然后再依据主要轴线进行不规则多边形的定位测设工作。

不规则多边形定位测量、轴线控制的具体方法、步骤等待有幸进场后由项目技术负责人编制专项测量施工方案报监理工程师审批后实施。

2、现场环境变形监测

本工程地下室施工阶段，基坑深、基坑侧壁安全等级较高，基坑土方开挖和及地下室结构施工期间建设单位应认真选择、委托具有专业基坑监测资质的变形测量单位按基坑支护设计要求，制定详细的基坑监测方案，并报设计人员审定确认后方可执行，各种监测点位置结合现场条件合理布置，并得到设计人员认可。

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0.00以下工程施工全过程中基坑支护桩和周围建筑、道路等进行变形监测，特别是现场紧临基坑的建筑和道路，并及时将所测情况报告，一旦发现隐情和险情立即通知停止作业，组织专家研讨，拿出具体应急方案，待实施有效后方可继续施工。

按要求制定详细的监测方案经设计人员审查后方可认真执行，此项工作须连续进行到地下室完成并回填结束后。

深基坑测试内容、监测控制要求根据基坑设计要求而定。

3、超长超大楼面结构裂缝防治措施

本工程地下室及多层商业用房平面属超长超大平面结构，为解决收缩以及温度应力问题拟采取以下措施：

1.按设计的后浇带实行分区施工。

施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护，接缝处理应符合施工缝的要求。

地下室顶板后浇带封闭前，在底板后浇带两侧均应设置可靠的支撑与顶板相连，支撑间距不应大于2m，以确保结构施工期间地下室的结构安全。

后浇带浇筑后其两侧砌筑2皮砖进行蓄水养护，且不得少于28天，护养完毕后，该跨模板方可拆除。

2.梁板混凝土中添加外加剂，减少水化热引起的温度影响。

3.严格控制混凝土施工配合比。

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。

并按设计要求添加膨胀外加剂，严格控制水灰和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

4.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

5.严格施工操作程序，不盲目赶工。

杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

6.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。

梁板采用麻袋覆盖并浇水养护；

梁侧面及底面采用延迟拆模的方法，既能防止混凝土内的自由水份蒸发，又起到一定的保温效果，防止因温度收缩而产生的裂缝，梁底模拆除时间需达28天，这样梁混凝土已达设计强度，质量能保证。

4、混凝土施工缝留置与处理

本工程地下室负二层和负一层梁板和多层商业用房梁板平面面积较大，同时考虑到施工过程中若遇特殊原因，如突然暂时停电，机械故障等未预料情况发生时，形成施工缝。

1.如突然暂时停电，机械故障等特殊情况下平面混凝土施工缝应留置在次梁跨中三分之一处。

2.柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。

浇筑混凝土前将其表面浮浆和杂物清理，用水润湿，先铺净浆再铺3～5cm的水泥砂浆或涂刷砼界面剂，然后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。

3.墙、柱在板面的水平施工缝，在浇筑砼至标高时，应赶去浮浆，并用去掉砂浆的石子补实，保持毛面。

4.在施工缝处继续浇筑砼时，己浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。

5.在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。

6.施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。

7.在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。

同时先铺上一层30mm厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。

5、质量通病防治措施

与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

（6）砌块墙面与框架柱、墙等交接处应采取铺钉300mm宽钢丝网粉刷等必要的措施。

（7）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其用斜砖补砌挤紧；

补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

（8）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

8.外墙渗漏防治措施

（1）外墙找平粉刷应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

（2）找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

（3）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（4）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（5）粉刷前应清除墙面污物，并提前ld浇水湿润。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。

由于工程搭设外粉刷脚手，造成外粉刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位，引起的渗漏质量通病较普遍。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

（6）窗台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象

9.屋面渗漏防治的技术措施

（1）对屋面女儿墙、出屋凝土防水圈面管道等节点应设计防渗构造详图；

伸出屋面管道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混。

（2）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

（3）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

（4）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；

最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（5）屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。

排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；

排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，如图所示。

（6）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

10.渗漏功能性试验

（1）外墙淋水试验:

外装饰工程施工完成后，做外墙淋水试验。

外墙每三～四层设DNl5压力喷水管，喷水时间24h，如发现漏点，做出记号，找出原因，修补好后，对原渗漏点处重新喷水24h，修到不渗漏为止。

（2）屋面、楼面、立管洞和落水头外的蓄水试验:

在己补好的洞口或落水口处，上面用1:

2水泥砂浆围成250mm蓄水槛，高30mm，宽30mm，周边封闭不能有裂缝，放满水，蓄水24h后，观察其修补处有否渗漏水。

如有，找出原因，修补好，重新蓄水24h，修到不渗漏为止。

6、高峰期现场安全文明薄弱环节预防措施

本工程室内外装饰、水电设备安装施工高峰期涉及到的专业工种与施工人员较多，交叉作业多,安全事故隐患多，人员安全管理与教育的难度大，为安全事故高发期，也是安全工作的薄弱环节。

为确保工程顺利渡过高峰期、无安全事故发生，应加强现场安全文明施工管理，其主要保证措施有如下方面，详细的措施待中标后另行编制并报监理和业主审批后实施。

1.建立健全现场安全管理体系；

制订现场安全管理制度；

加强现场安全监督；

针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。

认真落实安全责任制，强化建设各方主要负责人的安全责任。

做到“安全第一，预防为主”，以保障职工在生产过程中的安全与健康。

2.建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。

建立健全项目部安全管理机构网络，将各项安全责任落实到人。

3.加强安全生产教育，以《安全生产法》为重点内容，普及安全常识，不断提高安全生产意识。

强化安全生产检查，对施工机械、施工车辆、安全生产设施、各种标示、用电设施进行重点检查。

检查内容包括：

安全责任制执行情况、基础管理工作、施工现场安全设施、安全防护装置的使用情况；

个人防护用品使用情况；

操作规程执行情况以及各种事故隐患等。

4.坚决贯彻执行OHSAS28001：

2001职业安全健康体系标准及公司制定的管理手册与程序文件，制定《安全保证计划》，并高标准运行，提高安全管理水平。

5.加强对施工现场的安全文明规范化管理，施工现场要合理布置，具体要求设置“五牌一图”。

6.施工班组安全管理人员一定要保持稳定。

各班组安全管理人员要认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，对本工段、班组人员在生产中的安全和健康负责。

7.保证安全物资投入，安全物资配备齐全，满足高峰期安全施工需要。

8.做好各项安全保证技术措施工作。

9.加强进出工地车辆的交通安全、高空立体防护、脚手架的使用安全、临边、洞口安全防护、立面装修作业安全防护、施工临时用电安全、各类施工机械的使用安全、上下作业安全指挥系统、临时消防等安全施工重点部位。

10.加强对专业承包工程施工单位安全、文明的管理

（1）督促和落实业主专业承包工程施工单位严格按国家、建设部、江苏省、南京市以及本工程中被认可的施工