砌体施工方案1Word格式.docx

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7.3机具准备7

7.4技术准备7

7.5现场准备8

第八篇施工方案9

8.1基本工序9

8.2主要施工要求9

8.3检试验安排15

8.4检查验收15

8.5样板间施工15

第九篇保证措施17

9.1质量保证措施17

9.2安全生产保证措施19

9.3文明施工及环境保护措施21

第一篇编制说明

1.1编制依据

1.1.1工程施工承包合同

1.1.2施工图纸

建筑施工图7.02.04.224

结构施工图7.02.04.225

1.1.3国家及行业有关规范、标准

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001

蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006

蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J304

西南05G701

（一）框架轻质填充墙构造图集--加气混凝土填充墙

建设工程项目管理规范GB50326-2001

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

1.2编制范围

编制范围为重庆钢铁设计研究总院综合楼工程的填充墙砌体施工。

1.3编制目的

保证工程顺利完成施工，并配合工程总体创优目标的实现。

第二篇工程概况

2.1工程简介

2.1.1工程名称：

2.1.2工程地点：

重庆市渝中区双钢路1号

2.1.3建设单位：

中冶赛迪集团重庆钢铁设计研究总院有限公司

2.1.4设计单位：

中冶赛迪工程技术股份有限公司

2.1.5结构形式：

钢筋混凝土框架剪力墙结构

2.1.6建筑层数：

地下3层，为车库及设备、配套用房；

地上27层，裙楼4层。

2.1.7建筑屋面高度：

99.5m

2.2工程简况

本工程标准层高3.4m，非标层高有3.6m、3.9m、5.4m、4.2m、5.1m，砌体材料为加气混凝土砌块（A5.0，B07），砌体砂浆为M5.0，配料红砖为MU10。

砌筑部位为房间隔墙和建筑外墙，外墙砌筑部分主要为A、B轴和3线外墙，房间内部隔断由装修完成。

按一般要求卫生间内1.8米以下墙体用页岩砖，门垛处用页岩砖，管道井距顶和距地0.8米用页岩砖砌筑。

涉及空调通风、消防排烟的过墙洞口，需参照专业施工图、装修图及专业施工单位的要求尽可能提前预留，以节约专业安装中穿墙打洞的工耗和装修施工的墙面修整量。

墙面抹灰按一般抹灰标准，不同部位的抹灰要求需满足相应部位的装修设计需要。

第三篇施工组织管理

3.1工程技术管理

3.3.1工程技术文件实施流程

图纸及其它技术文件的审核→技术文件的传达（项目总工、施工技术员）→工序技术交底（施工技术员）→现场技术的落实、监督（施工技术员）→现场技术的落实、监督记录（施工技术员）

3.3.2工程技术问题处理流程

现场技术问题的发现（施工技术员、施工班组）→技术问题的现场解决（施工技术员）→现场末能解决的技术问题的反馈（施工技术员）→技术问题的研究解决（项目总工、施工技术员）→技术问题解决措施的实施（施工技术员、施工班组）→需提请设计院或建设/监理方解决的问题成文、提交（技术负责人、施工技术员）→回复文件的传达和实施（技术负责人、施工负责人、施工技术员、施工班组）

3.3.3工程技术资料管理流程

工程原始记录资料的记录填写（施工班组、施工技术员、质量检查员、资料员）→工程原始记录资料的收集（施工技术员）→工程原始记录资料的分类整理和汇总（资料员、技术员）→工程技术文件的接收，整理登记和分发（资料员）→工程验收资料的填写和整理（技术员、资料员）→工程竣工技术资料整理和汇总（资料员、技术员）→工程竣工技术资料分卷、装订和自评（技术负责人、资料员）

3.2现场施工管理

3.2.1现场组织管理

3.2.1.1施工队必须配备专（兼）职质量员、安全员、技术员、现场班组长。

对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调人员，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3.2.1.2组织流程：

组织队伍进场（施工负责人）→进场安全教育（施工负责人、安全负责人、技术负责人）→施工方案/技术交底/安全措施交底/进度安排交底（施工负责人、质量员、安全员、技术员、施工员）→队伍进入作业状态→劳务队伍人员变动和调配（施工经理）→确定队伍变更（项目经理、技术负责人、施工负现人、经营经理）→队伍撤场审定（技术负责人、施工负现人、经营经理）→队伍撤场批准（施工负现人）

3.2.2安全文明环保

专业施工队必须设专职的现场负责人和安全员配合项目部现场负责人和安全负责人共同做好现场的安全文明施工和环保。

在现场安全文明施工和环保方面与整个项目的安全文明环保工作要协调一致。

3.3材料、设备组织管理流程

3.3.1材料按进度要求分批进场，进场前要根据使用顺序规划好堆放场所。

3.3.2材料进场后要对其型号规格、生产厂家、质量保证资料、使用说明书、生产资质等进行核对。

并按规范对砌体材料、水泥、等抽样送检。

3.4专业施工配合措施

砌体施工阶段的专业配合主要为与给排水、消防水、防排烟、空调通风等专业的预留配合和洞口修补，以及少数交叉施施工。

提前与消防、空调施工部门沟通，共同确认管线的空间布局，在此基础上确定墙体预留位置，并以书面形式通知砌筑施工现场负责人。

在砌体施工过程中应给予专业施工准备以必要的避让位置，注意对临时堆放的安装材料设备及已安装的管线的位护。

专业施工材料堆放等不得占用砌体施工的必须的操作空间。

除必要的插入工序外，专业施工不得影响砌筑施工的正常推进，以为后序专业安装的集中施工创造条件。

在处理各专业施工空间矛盾时，以承认事实、合理避让、友好协商的为原则、以保证工程总体顺利行进为宗旨，正视矛盾的存在，合理化解矛盾。

第五篇施工资源计划管理

5.1劳动力计划管理

按施工总体进度和专业进场计划要求组织劳动力，要求保证能三层同时施工或一层全面施工。

并且在整个砌体施工期间保持主要操作人员稳定。

5.3材料需用量计划

根据每层用料量安排砌块及水泥、砂等进场，因现场堆施场地用限，每次砌体材料进场不超过一层，且材料进场后要马上安排人倒至楼层。

按现有图纸，每层砌体用料大概为80方。

第六篇施工进度计划

根据总体施工计划，砌体施工材料等准备工作四月下旬开始进场，五月底至六月初开始砌筑施工，平均四天施工一层，全部砌筑施工完毕预计在八月底。

抹灰与砌筑同步，在砌筑施工完成四到五层开始，抹灰与砌体完成间歇时间不得少于7天，并在砌体验收合格后进行，内墙抹灰完成时间在九月中旬，外墙抹灰自上而下，完成时间为九月下旬。

第七篇施工准备工作

7.1人员准备

7.1.1按施工组织设计要求和现场实际需要组织施工作业班组进场。

确保施工班组的施工技术能力、人员配置结构和数量。

7.2.2施工队主要管理人员和工种负责人要在安装开始前提前进场。

7.2.3组织作业层人员有序的进场，并进行安全教育、技术培训、技术交底。

7.2材料准备

7.2.1根据施工材料预算和施工进度计划，编制材料采购计划单。

采购计划应注明材料名称、规格、数量、技术标准和进货日期等。

7.2.2按照计划要求组织物资进场，进场的材料规格和技术参数必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、生产许可证等有关资料。

由于本工程现场场地狭小，没有固定的砌体材料堆场，当天进场的材料要立即组织人员运至楼层。

7.2.3材料使用前，必须确认现场见证取样检试化验合格，不合格的材料一律清退，杜绝使用。

7.2.3材料使用

本工程墙体使用加气混凝土砌块，砌块规格300*600*200，砌块强度等级A5.0，容重等级B7.0；

局部（地下室200高墙体，卫生间1.8米高墙体、厨房墙体、管道井墙体、女儿墙墙体）使用页岩实心烧结砖；

水泥使用P.O.32.5级硅酸盐水泥；

砂使用本地长江砂。

砌筑砂浆：

地下室采用M5水泥砂浆，上部墙体米以上采用M5混合砂浆，砂浆稠度为70mm。

7.3机具准备

按照计划需要组织机具的进场，并按现场负责人的要求安放使用。

使用前对施工机械设备进行检查和试运转以保证正常运转，使用期间做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。

砌体施工主要机械为灰浆搅拌机，工具主要为灰刀、皮数杆、灰斗。

检测器具主要有靠尺、塞尺、角规、线锤、磅称等。

7.4技术准备

7.4.1开工前项目主管技术人员及安全/质量负责人以及施工队技术负责人熟悉图纸，组织图纸自审会审。

针对工程内容收集整理须要的现行标准和规范，学习新规范、新工艺、新标准及组织专业技术培训工作。

7.4.2根据质量评定标准和工程内容划分分部、分项工程，以便进行各项指标控制。

及时编制施工方案，提供加工订货及材料机具计划，以满足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技术先行的作用。

安排好材料进场及检试验工作以及配合比委托。

砌筑前，搅拌场前要挂配合比公示牌，砌砖现场要挂加气砖龄期的标志牌（加气砖出厂28天方或上墙砌筑），以免错用。

7.5现场准备

在材料（设备）进场前确定好存放位置，以方便使用和人员通行为前提，并不影响其它专业施工。

在每项工作内容开始前与其它专业工种协调好作业空间，将影响作业和通行的物料提前转移。

第八篇施工方案

8.1基本工序

8.2主要施工要求

8.2.1定位放线

核对图纸尺寸，以建筑轴线为基准，将墙体位置边线、门洞口线弹在地板及结构柱上，作为砌筑施工的墙面控制线。

砌筑前按砌块规格及砌筑部位地板至梁（板）底的空间尺寸计算好皮数和排数、后塞口高度，将皮数线（灰线）用墨线弹于柱身（在可利用柱身而不使用皮数杆的部位），作为控制灰线和设置修正拉结筋的标线。

在结构墙柱上弹好50cm建筑标高线作为室内的标高基准线。

8.2.2拉结筋设置

按计算好的灰线位置，确定拉结筋位置，本工程拉结筋全采用植筋方式，按要求植筋布置为2φ6@600，拉结筋伸入砌体内长度不小于1m且不小于墙体长度的1/5。

植筋在混凝土内锚固长度≥100mm，如下图示例。

植筋后在墙体砌筑前按要求现场抽样做拉拔试验，抽样试验合格后方可进行砌筑，抽样批按楼层进行。

墙体各部位拉结参照如下附图：

墙长超过5米时应在梁下（或板下）设置拉结筋，如下图示

8.2.3构造柱及过梁设置

按设计要求，构造柱断面不小于墙厚×

190，纵向筋为4φ10，分布筋为φ6@200。

构造柱混标号为C20，构造柱位置按建筑设计图。

除图纸要求外，墙长大于两倍墙高的墙体要设构造柱，门洞宽大于2.1米的两边应设构造柱。

构造柱支模方法如下图示，在构造柱的两侧和有构造柱的门窗洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为100mm。

马牙槎从第一皮砌块开始留设，沿高度每隔一皮砌块高度（300mm）留一道。

构造柱支模时应在模板接缝处和墙体交接处贴双面胶，以保证成型面质量，保证混凝土与砌体交接面清晰饱满。

构造柱、过梁、现浇带的施工方法：

砌筑前，先将构造柱、抱框的钢筋绑扎完成，砌体墙的拉墙筋放置好。

然后砌筑墙体，浇筑混凝土。

构造柱、过梁、后浇带的钢筋保护层厚度为25mm。

超过300的洞口需设置过梁，过梁配置如下表：

过梁锚入墙内长度为250mm。

当墙高大于4米或墙高超过时（比如管道井）应在墙中部通长设置现浇带，现浇带高120mm，通长钢筋4φ8，搭接长度不小于350mm。

8.2.5特殊部位要求

按一般要求卫生间内1.8米以下墙体、地下室200高以下墙体、厨房墙体、管道井墙体、女儿墙墙体用实心页岩砖，门洞、风机洞口处用页岩砖，管道井距顶和距地0.8米用页岩砖砌筑。

8.2.6抹灰施工重要节点

8.2.6.1不同基质墙体交接处应挂200～300宽0.8厚9×

25钢板网或相似规格钢丝网。

8.2.6.2室内墙面、门洞口的阳角应采用1:

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

8.2.7一般施工技术要求

8.2.7.1砌筑施工

（1）砌筑施工前要清理基层，将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

基面先进行找平，当找平厚度大于20mm时，应采用C20细石混凝土。

砌筑过程中要清除砌块表面的污染。

（2）砌筑前要根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。

皮数杆间距不得大于15m。

砌筑时，自墙体的一端开始砌起；

有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。

砌筑时要求拉线以保证墙体的垂直度和水平灰缝平直度。

（3）检查并修正补齐拉结钢筋。

在墙根部是砌三皮红砖。

在最上一皮留出大约200mm高的空隙，以便采用实心斜砌，挤紧顶牢。

如下图示意：

（4）砌筑应在接结筋检查验收并抽检完成后进行。

（5）砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，或按经验判定。

通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。

禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

（6）每日砌筑高度控制在1.4m以内，砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用实心砖斜砌挤紧顶牢。

后塞口斜砖角度60～80°

。

（7）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm（实心砖为8～12mm），水平缝砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝砂浆饱满度在80%以上，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

（8）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

（9）砌体转角和交接部位应同时砌筑。

对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。

无法留斜槎的的要留置马牙槎并按2φ6@600加设转角拉结钢筋。

（10）铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。

（11）内墙施工时，先砌至吊顶高度范围，待设备管道安装完毕后，再砌至结构梁底或板底。

（12）砌筑时砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑时重新拌和，水泥砂浆和混合砂浆应分必在搅拌后3h和4h内使用完毕，施工期间温度超过30度时，必须在2h和3h内用完。

砂浆的稠度宜为70mm。

（13）有条件的情况下，尽可能使用成品砂浆。

（14）对于非整砖的使用，必须用切割机切割，而不得使用泥刀砍劈。

缺棱掉角的砌块不得直接用于砌体，应用切割机切割规整，如不能切割再使用的，应废弃并清理出现场。

8.2.6.2抹灰施工

（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：

清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1：

1水泥砂浆或建筑胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

（3）抹灰前应先浇水润湿墙面，并将浮灰等粉状物冲掉。

抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

（4）为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。

抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，可选用水泥石灰砂浆，也可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。

砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：

1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。

基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

（7）底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。

待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

（9）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。

若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。

（10）采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。

当未涂刷界面剂时，底灰可掺加乳胶或107胶水。

（11）底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。

抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。

对外墙抹灰应作分格缝处理。

（12）外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰；

冬季应采取防冻措施。

（13）为了防止抹灰层开裂，必要时喷洒防裂剂，防裂剂在抹底灰后喷洒。

（14）在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。

宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。

8.3检试验安排

加气混凝土砌块同厂家、同品种、同批量每一万块送检一组试件（约三层砌体）；

页岩砖每15万块送一组试件，本楼仅需一组；

砂浆试块每层留置一组；

构造柱、过梁等二次结构每五层取一组试件。

混凝土及砂浆用的水泥、骨料等必须经过复试，符合现行国家标准和有关规定。

8.4检查验收

砌体施工过程中应对灰缝平直度、灰缝厚度、灰缝饱满度、墙面平整度等进行循视检查，发现超差及不规范情况及时调整。

砌筑完成后在抹灰前应按施工质量验收规范对砌体质量进行检查，验收合格办理隐蔽资料后再行抹灰施工。

抹灰施工过程中对基面处理、分层抹灰厚度、砂浆配合比及和易性等进行循视检查，发现问题及时纠正。

完成后要对表面平整度、开裂空鼓情况等进行检查，合格后方可进行装饰施工。

8.5样板间施工

在+13层设置样板层，样板层由确定用于本工程砌筑施工的作业人员施工，以现有范、图纸为依据。

样板间施工后，由设计、建设方、监理、装饰及专业单位确定砌墙体尺寸能构满足各方面的要求后，请有关部门进行样板验收。

样板层是砌筑施工的重要部方，是后部各层施工的参照，也是确定各专业工程在空间上合理配合的基础，要作为一项重要的工序来对待。

第九篇保证措施

9.1质量保证措施

9.1.1质量保证组织机构：

见施工组织设计及我项目部的《质量保证体系组织机构图》。

9.1.2工序质量管理体系的运行

贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。

在施工过程中，通过各种形式，加强对职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

9.1.3质量管理措施

9.1.3.1施工前，技术负责人组织工长、施工技术员、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工方案。

9.1.3.2严格按图施工。

凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

9.1.3.3严格技术复核制度。

砌体隐蔽前应由班组自检、项目部质量负责人和技术负责人检查、报监理验收后，才能进入下一道工序。

9.1.3.4技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。

9.1.4原材料质量保证措施

9.1.4.1用配备有经验的专职材料员，负责组织材料的进场检验。

9.1.4.2所有材料必须是正规厂家生产，具有出厂合格证或质保书。

并按规定及时送检，未经检验合格，不得使用。

9.1.4.3加气混凝土使用前应保证从生产至使用之间的28天隔置期。

9.1.4.4砌体材料的搬运要稳拿稳放，尽量避免碰撞，缺棱掉角的砌块不得使用，如可切割后作为收头配砖的可保留，否则应作规类废品集中清运出场。

9.1.4.5水泥、河沙的堆放要合理，水泥要有固定的和足够周转容量的水泥库，防雨防潮良好，河沙堆放要禁止雨水浸泡，雨天要采取覆盖措施。

9.1.4.6砌块的室外堆放不得长时间的雨水浸泡，长时间下雨时上部应采取覆盖措施。

9.1.5成品保护措施

9.1.5.1加强施工现场各工种操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑安装产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。

9.1.5.2砌块在装运过程中轻拿轻放，计算好各房间的容量，分别码放整齐。

9.1.5.3临时堆放材料和工具不得靠近各种预留洞口，以防落物对作业层下部已安装的管线的损坏，对必须靠近管线或必须在管线设备上部空间操作的，需对管线设备采取临时保护措施，如遮盖、隔离、封堵等。

不得将管线设备作为人员攀爬和工具材料隔置的设施。

9.1.5.4各类施工人员不得在刚砌好不足三天的墙体上碰撞、攀爬、开槽打洞、安装管道设备的支架等。

9.1.5.5已施工完的墙体开洞、开槽等要使用专用切割工具配合，不得直接砸打。

9.1.5.6上部墙体砌筑要注意对下部墙体的保护，避免直接撞击和尽可能减少施工冲击。

9.1.5.7砌筑过程中对电气预留管头进行保护，不得针管头敲断或使砂浆等杂物落入管内，并在预留管头位置留出坑洞，以便电气后续管线施工。

9.1.5.8砌筑时设置马凳或搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上。

搭设过程中不得对墙体冲击和碰撞。

9.1.5.9落地砂浆要及时清除，收集利用。

以免与地面粘结，影响下道工序施工。

9.1.6其它措施

9.1.6.1施工过程中必须认真执行国家施工质量验收规范及操作规范施工。

各种质检资料，应按工程项目，工程部位及时填写，并及时报请监理验收，项目经理部资料员及时将质保、质评资料的存档保存。

9.1.6.2施工过程管理专人、专职、专责，严格执行施工组织设计中总体质量管理措施和施工验收程序、实行工序管理。

9.2安全生产保证措施

9.2.1安全管理保证组织机构：

见施工组织设计及我项目部的《安全生产保证体系组织机构图》。

9.2.2安全保证措施

9.2.2.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格配合项目部安全生产保证体系的运行，保证安全技术措施落实到每个职工。

9.2.2.2加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并经考试合格后方可上岗。

在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。

9.2.2.3认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，消灭“三违”现象，正确使用安全防护用品。

9.2.2.4