基建工程施工强制性条文执行计划及检查表配电工程Word文档格式.docx
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6.
4.1.4设备的零件、备件及专用工器具齐全，符合订货合同约定，无锈蚀、损伤和变形。
7.
4.1.4绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
8.
4.1.4瓷件表面应无光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。
9.
4.1.4充有六氟化硫等气体（或氮气、干燥空气）的部件，其压力值应符合产品技术文件要求。
10.
4.1.4按产品技术文件要求应安装冲击记录仪的元件，其冲击加速度不应大于产品技术文件的要求，冲击记录应随安装技术文件一并归档。
11.
4.1.4制造厂所带支架应无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落；
制造厂提供的地脚螺栓应满足设计及产品及技术文件要求，地脚螺栓底部应加装锚固。
12.
4.1.4出厂证件及技术资料应齐全，且应符合订货合同的约定。
13.
4.1.5设备应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管，对有防雨要求的设备应有相应的防雨措施。
14.
4.1.5绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。
15.
4.1.5对于非充气元件的保管应结合安装进度以及保管时间、环境做好防护措施。
16.
4.2.1混凝土强度应达到设备安装要求。
17.
4.2.1基础的中心距离及高度的偏差不应大于10mm。
18.
4.2.2灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术文件要求。
19.
4.2.2绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
20.
4.2.2操动机构零件应齐全，轴承应光滑无卡涩，铸件应无裂纹或焊接不良。
21.
4.2.2组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等，应符合产品技术文件要求。
22.
4.2.2密度继电器和压力表应经检验，并应有产品合格证明和检验报告。
密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路系统隔离，以便于对密度继电器进行现场校验。
23.
4.2.5应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不得混装。
24.
4.2.5所有部件的安装位置正确，并按产品技术文件要求保持其应有的水平或垂直位置。
25.
4.2.5应按产品技术文件要求选用吊装器具、吊点及吊装程序。
26.
4.2.5所有安装螺栓必须用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品技术文件要求。
27.
4.2.5应按产品技术文件要求涂抹防水胶。
28.
4.2.7位置指示器动作正确可靠，其分、合位置应符合断路器实际分、合状态。
29.
4.2.9设备载留部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。
30.
4.2.9设备连接端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，镀银部分不得挫磨。
31.
4.2.9设备接线端子连接面应涂以薄层电力复合脂。
32.
4.2.9连接螺栓应齐全、紧固，紧固力矩符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的有关规定。
33.
4.2.9引下线的连接不应使设备连接端子受到超过允许的承受应力。
34.
4.2.10均压环应无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形；
均压环宜在最低处打排水孔。
35.
4.2.11设备接地线连接应符合设计和产品技术文件要求，且应无锈蚀、损伤，连接牢靠。
36.
4.4.1螺栓紧固力矩应达到产品技术文件的要求。
37.
4.4.1电气连接应可靠且接触良好。
38.
4.4.1断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；
分、合闸指示应正确；
辅助开关动作应正确可靠。
39.
4.4.1六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术文件的规定。
40.
4.4.1所有柜、箱防雨防潮性能应良好，本体电缆防护良好。
41.
4.4.1接地应良好，接地标识清楚。
42.
4.4.1交接试验应合格。
43.
4.4.1设备引下线连接应可靠且不应使设备接线端子承受超过允许的应力。
44.
4.4.1油漆应完整，相色标志应正确。
45.
4.4.2设计变更的证明文件。
46.
4.4.2制造厂提供的产品说明书、装箱单、试验记录、合格证明文件及安装图纸等技术文件。
47.
4.4.2检验及质量验收资料。
48.
4.4.2试验报告。
49.
4.4.2备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
50.
6.3.1基础型钢安装后，其顶部标高在产品技术文件没有要求时，宜高出抹平地面10mm。
基础型钢应有明显的可靠接地。
基础型钢安装的允许偏差：
不直度和水平度<
1mm/m，<
5mm/全长；
位置偏差及不平行度<
5mm/全长。
51.
6.3.2开关柜按照设计图纸和制造厂编号顺序安装，柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。
52.
6.3.3开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差，应符合垂直度<
1.5mm/m；
水平偏差的相邻两盘顶部和成列盘顶部<
2mm；
盘间偏差的相邻两盘边喝成列盘面<
1mm；
盘间接缝<
2mm。
53.
6.3.4成列开关柜的接地母线，应有两处明显的与接地网可靠连接点。
金属柜门应以铜软线与接地的金属构架可靠连接。
成套柜应装有供检修用的接地装置。
54.
6.3.5机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠和灵活，具备防止电气误操作的“五防”功能（即防止误分、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（挂接地线），防止误入带电间隔等功能。
55.
6.3.6高压开关柜内的六氟化硫断路器、隔离开关、接地开关以及熔断器、负荷开关、避雷器应按照本规范相关章节的规定执行。
GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
1
3.6.1封闭母线运输单元运抵现场后，应会同有关部门开箱清点，应对规格、数量及完好情况进行外观检查，并应做好记录；
2
3.6.1封闭母线运抵现场后若不能及时安装，应存放在干燥、通风、没有腐蚀性物质的场所，并应对存放、保管情况每月一次检查；
3
3.6.1封闭母线现场存放应符合产品技术文件的要求。
封闭母线段两端的封罩应完好无损；
4
3.6.1母线零部件应储存在仓库的货架上，并应保持包装完好、分类清晰、标识明确。
5
3.6.2安装前应检查并核对母线及其他连接设备的安装位置及尺寸。
6
3.6.3在各段母线就位前，应对外壳内部、母线表面、绝缘支撑件及金具表面进行检查和清理，并应进行相关试验；
7
3.6.3各段封闭母线布置就位后，应按下列顺序进行调整：
8
3.6.3母线与设备端子的连接距离应符合设计要求；
采用伸缩节连接时，尺寸允许偏差±
10mm；
9
3.6.3外壳与设备端子罩法兰间的连接距离应符合设计要求；
当采用橡胶伸缩套连接时，尺寸允许偏差为±
10
3.6.3母线导体或外壳采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸允许偏差为±
5mm；
11
3.6.3母线导体或外壳采用搭接焊接方式时，纵向尺寸允许偏差为±
15mm；
12
3.6.3外壳短路板应按产品技术文件的要求进行安装、焊接；
13
3.6.3调整过程中，应仔细核查支撑处的标高处与其他设备的安装位置，应避免对母线进行切割加工；
14
3.6.3应在调整完毕后，再进行外壳的固定和母线的连接；
15
3.6.5封闭母线与设备的螺栓连接，应在封闭母线绝缘电阻测量和工频耐压试验合格后进行。
16
3.6.6共箱封闭母线的外壳各段间应有可靠的电气连接，其中至少有一段外壳应可靠接地。
DL/T5161.1～5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
1.0.2组合元件及附件需齐全、无损伤、锈蚀。
1.0.2绝缘部件检查需清洁、无受潮、无变形。
1.0.2元件接线端子、插接件及载流部分检查需光洁，无锈蚀。
1.0.2紧固螺栓需齐全，无松动。
1.0.2支架及接地引线需无锈蚀、损伤。
1.0.2母线及气室筒内壁需平整，无毛刺。
1.0.2操动机构行程需按制造厂规定对照厂家规定检查。
1.0.2驱动转矩需按制造厂规定对照厂家规定检查。
1.0.2操动机构动作需准确，可靠操动试验。
1.0.2分、合闸指示需正确操动试验。
1.0.2联锁装置需动作可靠、灵活观察检查。
1.0.2SF6气体压力需按制造厂规定观察密度继电器。
1.0.2整体密封试验需按制造厂规定对照厂家规定检查。
1.0.2接地线检查观察检查需无锈蚀、损伤。
1.0.2连接方式观察检查需螺接。
1.0.2连接螺栓用扳手检查需紧固。
17
1.0.2接地连接用扳动并导通检查需牢固，导通良好。
18
4.0.2外壳外观用观察检查需完整，无裂纹、变形。
19
4.0.2导体外观用观察检查需无损伤、裂纹、变形。
20
4.0.2导体螺接面检查用观察检查需光洁、平整，并涂有电力复合脂
21
4.0.2导体电缆母线用观察检查需无机械损伤。
22
4.0.2绝缘子检查的外观检查用观察检查需光洁，完整，无裂纹。
23
4.0.2绝缘子检查的底座连接用扳动检查需螺栓紧固。
24
4.0.2绝缘子检查的绝缘试验用兆欧表测量需绝缘良好。
25
4.0.2相间距离偏差用尺检查需≦5mm。
26
4.0.2导体伸缩节外观用观察检查需无局部断裂。
27
4.0.2导体伸缩节螺接面保护层用观察检查需涂层适量、均匀。
28
4.0.2导体伸缩节螺栓紧固力矩对照规范检查需按GBJ149-1990规定。
29
4.0.2矩形母线安装对照“矩形母线安装”中有关规定检查需按矩形母线安装规定。
30
4.0.2电缆母线安装对照“矩形母线安装”中有关规定检查需电缆线路规定。
31
4.0.2伸缩节密封用观察检查需良好。
32
4.0.2伸缩节两端导通连接用观察及扳动检查需良好、牢固。
GB50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
3.3.4接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
电缆敷设
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
5.2.4电缆与热力管道、热力设备之间的近距平行时不小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门：
当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
5.3.1电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁处；
5.3.1从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段；
5.3.1可能有载重设备移经电缆上面的区段；
5.3.1其他可能受到机械损伤的地方。
5.3.2管道内部应无积水，且无杂质堵塞。
穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
5.3.3电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清楚杂物。
5.3.4穿入管中电缆的数量应符合设计要求；
交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
5.4.1电力电缆和控制电缆不一配置在同一层支架上；
5.4.1高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；
但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，由下而上配置。
5.4.2并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
5.4.3交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；
桥架上不宜超过2层；
5.4.4电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m；
当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；
5.4.6电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
必要时，尚应将盖板缝隙密封。
电缆附件安装
6.1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；
充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘；
在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并应接地良好。
6.1.3在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；
当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应具备消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
6.1.4型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；
6.1.4结构应简单、紧凑，便于安装；
6.1.4所用材料、部件应符合相应技术标准要求；
35kV及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV至35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB／T12706.1~12706.4及相关的其他产品标准的规定；
6.1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大；
截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
6.1.8缆绝缘状况良好，无受潮；
塑料电缆内不得进水；
充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准；
6.1.8附件规格应与电缆一致；
零部件应齐全无损伤；
绝缘材料不得受潮；
密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；
试验密封，结构尺寸符合产品技术要求；
6.1.8施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备；
6.1.4必要时应进行试装配。
电缆防火封堵
7.0.1对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
7.0.2在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；
7.0.2改、扩建工程施工中，对于贯穿已运行的电缆孔洞、阻火墙，应及时恢复封堵。
7.0.7在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
电缆竖井封堵应保证必要的强度。
有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；
无机堵料不应有粉化、开裂等缺陷。
核查情况及整改要求：
强条执行检查确认：
参建单位
签名
日期
业主项目部质量工程师：
年月日
专业监理工程师：
项目总工：
专业质检员：
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