提高大规格玻璃安装的施工质量林木标Word文档格式.docx
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质安部经理/工程师
顾问/活动指导、参与活动
王运玲
38
技术负责人/工程师
组员/方案编制、施工管理
邵国软
37
技术员/工程师
组员/方案编审、技术指导
曾环珍
女
26
资料员/助理工程师
组员/数据调查、信息收集
陈荣光
质安员/助理工程师
组员/对策实施、安全管理
陈论荣
28
施工员/助理工程师
组员/对策实施、施工管理
张伟英
组员/数据调查、成果整理
林书民
27
技术员/助理工程师
组员/施工管理、成果整理
制表人：
林木标审核人：
曾庆川制表日期：
2012年8月2日
附注：
本QC小组所有成员均接受TQM知识培训56课时以上
本次活动出勤率为100%
表二小组活动计划表
三、
选题理由
四、现状调查
本小组对广州市区内相似的在建和已竣工的建筑的大规格玻璃安装进行了抽样调查，结合本工程已进行试安装的两块大玻璃的调查结果进行统计如下：
图2对类似工程检查、统计图3试安装玻璃拼缝近图
由于本次课题仅考虑玻璃安装的施工质量，为了统计数据的科学性，不考虑钢骨架及预埋件、注胶等的施工质量，并在结果中剔除由于产品保护失误和使用事故造成的缺陷。
本次统计以《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）》第9章第2节“玻璃幕墙工程”的优良标准为合格点。
表三玻璃安装施工质量缺陷调查表
序号
检查项目
检验指标
不合格点数
1
已安装玻璃的外观
分格内≤100mm划伤不大于
2条，擦伤≤500mm2
17
2
拼接缝外观
横平竖直，拼缝均匀，缝宽度差≤2mm；
24
3
相邻玻璃板角错位
错位≤1mm
4
可开启玻璃门窗质量
开启灵活、关闭缝≤2mm
5
幕墙整体水平度、垂直度
整体平整度≤2mm
6
其他
玻璃安装无反向、倒向等
合计
240
51
调查人：
全体QC小组成员调查日期：
2012年8月11日—17日
林书民审核人：
2012年8月19日
表四施工质量缺陷统计表
项目
频数
累计频数
频率（％）
累计频率（％）
47.1
41
33.3
80.4
45
7.8
88.2
5.9
94.1
50
3.9
98.0
2.0
100
林书民审核人：
2012年8月21日
从排列图分析玻璃安装施工质量优良率为78.8%，其主要缺陷是：
拼接缝处外观、已安装玻璃的外观，占缺陷总量的80.4％，详见下图：
图4施工质量缺陷统计排列图
五、确定目标及可行性分析
1、目标设定
确保达到玻璃幕墙施工质量要求，根据“广州市优良样板工程评分标准”的要求（85分以上为优良），施工优良率达到85％以上。
2、可行性分析
有利因素：
（1）选择的现场操作班组“广东省中港装饰股份有限公司”施工组为专业的幕墙施工人员，其拥有建筑幕墙专业承包一级资质（证书编号：
C1），曾承建过位于广州市流花路的“广州国际贸易中心”装饰工程（幕墙工程约15800m2，同样含有横明竖隐式玻璃幕墙，该工程获2011年广东省优秀建筑装饰工程奖）等类似大型工程，积累了丰富的施工经验。
图5广州国际贸易中心已竣工样板工程
（2）项目技术人员具有丰富的施工经验和较高的专业技术水平，曾参与过类似工程的建设，且公司委派了工程部经理曾庆川、质安部经理林木标、技术人员王运玲等参与其中，切实抓好此项工程质量。
不利因素：
由于此次活动为本QC小组第一次活动，在采用科学的质量控制方法上经验不足，为此我组成员特意请到了有丰富QC活动经验的黄思远高级工程师为顾问，并积极向公司其他诊断师和有相关经验的同事请教活动的方法和注意事项，克服此不利因素。
通过以上可行性分析，我QC小组认为达到目标虽然要付出一定的努力和劳动，但最终一定能实现预期目标。
六、分析原因
QC小组针对从排列图中得出的主要问题于2012年9月初进行了多次的讨论。
并广泛收集现场工人、班组长、质量检查员、各工程技术专家的意见，集思广益。
原因分析整理如下图：
2012年9月18日
图6施工质量缺陷原因分析关联图
根据以上关联图总结出九个末端原因：
（1）无相关施工经验；
（2）施工组织管理差；
（3）对情况复杂的拼接缝措施针对性不强；
（4）安装过程质量保证措施不足；
（5）测量工具未进行合格检测；
（6）材料进场检验把关不牢；
（7）材料存放差；
（8）结构外侧无足够操作面；
（9）气象条件差。
七、要因确定
确定了末端原因后，我小组根据各小组成员的专业和工作范围，进行了分工，每位小组成员负责对一个末端原因进行确认，并进行综合讨论。
由于各小组成员对各项末端原因分别进行核实，其要求完成时间为2012年9月16日，根据数据、事实、试验的原则，逐一确认如下：
要因确认一：
无相关施工经验
方法：
调查验证
标准：
施工队有过类似工程施工经验，且达到优良标准；
测量等相关施工人员有相关施工经验。
内容：
现场操作施工组为专业的幕墙施工人员，其拥有建筑幕墙专业承包一级资质（证书编号：
C1），曾承建过位于广州市流花路的“广州国际贸易中心”装饰工程（幕墙工程约15800m2，同样含有横明竖隐式玻璃幕墙，该工程获2011年广东省优秀建筑装饰工程奖）等类似大型工程。
现场测量等相关操作人员均为经验充足工人。
图7专业施工方资质证书
结论：
非要因
要因确认二：
施工组织管理差
调查分析
施工现场有专业施工员协调各分项工程施工；
对安装施工前有交底、施工中监督、施工后有检查。
现场施工除有一名专职施工员负责玻璃幕墙施工组织外，由现场分管技术的项目经理亲自协调安排各分项工程施工；
并能很好的进行技术交底和施工监督控制。
图8了解各方施工协调情况
要因确认三：
对情况复杂的拼接缝措施欠针对性
调查实验
对大规格玻璃间拼缝、玻璃与石材幕墙/钢结构梁/金属屋面/结构板柱等的接缝施工有针对性措施。
由施工队伍提供的施工方案中虽然有关于拼接缝的一般性施工措施，但对现场实际情况的石材幕墙夹缝、钢结构梁压顶封铝塑板等情况欠周详考虑。
对于试安装的玻璃—石材接缝来看，效果十分不理想。
图9对于各种接缝情况考虑不周全造成接缝外观差
要因
要因确认四：
安装过程质量保证措施不足
对大规格玻璃搬运、安装期间有针对性的质量保证措施。
由于施工队伍有较丰富的相关施工经验，由其提供的施工方案能较全面的提供搬运方法、吊装工具、施工保护等各项质量保证措施。
要因确认五：
测量工具未进行合格检测
各项测量工具均有合格证明及有效检测报告，且误差均在允许范围内。
全站仪、水准仪均有合格证明及有效期内年检报告，施工用靠尺、卷尺等均为有合格证的全新产品。
图10核实具有效检测报告
要因确认六：
材料进场把关不牢
玻璃进场尺寸合格、外观完整，并有相应的合格证明及检测报告。
由于玻璃规格尺寸大，全国只有少量的工厂有能力生产，考虑到数量不是很多及运距的原因，选择了佛山一家厂商进行供货，我方派专门人员与厂家联系并负责玻璃生产全程跟踪。
在玻璃进场检验过程中，不仅对玻璃的合格证明及相关检测报告进行核实，还具体对玻璃的尺寸及外观进行了详细的复核及检查。
图11材料检验检测报告
要因确认七：
材料存放差
现场验证
玻璃保存完好率98％以上。
由于现场部分内墙已经进行安装施工，部分粗装修及水电管道安装工程正在进行施工，且地下室相连，场地狭小，无法找到统一存放地，存放条件差，根据调查数据，虽然合格率已达91％，但是玻璃存放属于容易改善的环节，投入收益比高，须能达到合格率98％以上。
表五初期玻璃存放完好率抽查表
玻璃部位
抽查点数
合格点数
合格率
玻璃面
40
92.5％
玻璃边
60
54
90％
总计
91
91％
2012年9月15日
要因确认八：
结构外侧无足够操作面
外脚手架内立杆离结构（钢骨架）距离0.3m以上，平桥宽度0.8m以上，以保证玻璃顺利穿行及人员操作。
现场围堰施工后，在地下室内搭设外脚手架，结构施工完成后，进行幕墙骨架焊接，由于幕墙竖向铝骨架突出结构板外侧安装，造成脚手架内立杆实际与骨架距离非常接近，局部只有0.05～0.1m，且部分平桥宽度不能满足人工吊装所需0.8m的操作宽度。
图12排栅内横杆与骨架距离不足0.1m
要因确认九：
气象条件差
天气晴朗且风力小于4级的天数占施工工期的85％以上。
外墙玻璃安装受天气影响较大，天气晴朗时有利于玻璃安装；
由于条件所限采用人工安装，且玻璃规格大，施工困难，其最适宜安装天气风力应小于2级，适宜安装天气风力应小于4级。
6级大风以上停止一切室外作业。
现场结合施工时晴雨表及气象资料对晴朗天数进行统计，施工期间正值秋天，晴好天气占90％以上（6～8月晴好天气日数占91.7％）；
根据气象台历年风力气象资料，确定出安装施工期间各级风力天数，适合安装天数占85％以上（8～11月共计122天，风力小于4级天数平均为107天，占87.7％）。
各条原因确认均能按时在2012年9月16日前基本完成，根据以上过程总结如表七，确认出三条要因：
（1）对情况复杂的拼接缝措施针对性不强；
（2）材料存放差；
结构外侧无足够操作面。
表六要因确认综合表
序
号
末梢原因
确认方法
确认标准
负责人
是否要因
邵国软
否
对安装施工前有交底、施工中有监督、施工后有检查。
王运玲
是
各项测量工具均有合格证明及有效检测报告。
7
8
外脚手架内立杆离结构（钢骨架）距离0.3m以上，平桥宽度0.8m以上，以保证玻璃顺利穿行及人员操作
9
张伟英审核人：
曾庆川制表日期：
八、制定对策
表七对策表
要素
对策
目标
措施
地点
完成时间
玻璃没有较好的存放
对玻璃的存放采取保护措施
保证玻璃面无擦痕，玻璃边无擦损，玻璃完好率达到98%
1.清理存放玻璃的现场。
2.玻璃存放在装修基本完成且空间较大的地方。
3.玻璃底垫木坊保护玻璃边
现场
2012-10-4
地下室相连侧无足够的操作面
移动部分排栅提供足够操作空间
保证玻璃安装时，结构外侧有至少0.3m的玻璃可移动空间
1.内立杆拆移0.2~0.4m
2.操作面平桥不足0.8m处排栅外立杆外移至保证平桥面宽。
2012-10-6
对情况复杂的拼接缝措施不完善
制定较详细的收口措施并实施
保证玻璃与石材幕墙等的拼接缝优良率达到90%
1.制定详细的收口施工措施
2.对收口处其他工程的问题进行协调解决，无法弥补的应返工。
2012-10-7
2012年9月22日
九、对策实施
依据要因在施工中的施工顺序，我们根据对策表中的要素按照存放、操作面、拼接缝施工措施的顺序进行了对策实施：
对策实施一：
改善玻璃存放方法和环境
（1）选择暂时无装修时候且较大的房间存放
由于地下室（特别是地上一层）隔墙和隔断已基本施工完成，部分房间正在进行墙面的装饰装修工程，所以为防止施工擦伤，选择暂时无装修施工的房间；
又因为玻璃本身规格较大，应选择空间较大房间；
为防止二次搬运造成不必要擦伤而影响施工质量，且如此大规格的玻璃是分批进场，一次进场量并不大，所以仍保持分开存放，在靠近施工处的临边房间内选择。
（2）清理存放现场
在选择好的房间内，尽量清理干净楼面和顶面，防止由于风吹导致地面物飘起，顶面物坠落等擦伤、击碎玻璃。
（3）加垫木坊
玻璃存放时候在底下加垫木坊，斜立对靠放置（中加木立柱），放置擦伤玻璃边而造成安装质量差。
图13玻璃搬运至存放地
图14玻璃存放
对策实施效果检查：
保证了玻璃正式安装前，玻璃成品的表面无擦痕、玻璃边无损伤，经抽查，玻璃保存完好率达100%，统计如下：
表八对策实施后玻璃存放完好率抽查表
100％
2012年10月8日
对策实施二：
对部分外侧脚手架进行重搭提供足够操作面
（1）部分脚手架内立杆外移
对于结构施工时，在建筑外围进行了围堰施工，在围堰内靠建筑外侧进行了外脚手架的搭设，由于当时主要考虑结构加固施工便利，所以与建筑相隔很近，部分只有0.05~0.1m，现在对于如此大规格的外墙玻璃的安装已无足够操作面，主要考虑进行内立杆拆除后外移再搭设。
排栅内立杆施工比较困难，因而只在部分大规格玻璃无法穿越搬运的地方进行重搭施工。
搭设采用先搭后拆，逐根外移的施工方法，保证施工安全及方便。
图15对脚手架进行部分拆卸重搭
（2）部分外立杆的搭设及安全措施
地上一层部分地方，移内立杆后排栅平桥操作面不足0.8m的地方，适当进行搭设调整，保证操作面。
首层极个别单排脚手架的地方，拆除斜撑加搭外立杆，保证平桥操作面。
图16玻璃能够顺利的穿行
地上一层外脚手架离结构外侧基本达到了0.3~0.5m，保证了人工搬运吊装大规格玻璃的穿过；
平桥面至少达到了0.8m，保证了足够操作面；
同时做好了安全措施，保证了施工的稳定。
对策实施三：
完善与其他工程接触处的拼接缝施工措施
（1）重新完善施工方案中的拼接缝施工措施
由于原施工方案中没有准确的考虑到实际施工中收口情况的复杂程度，导致试安装和初期安装中对与干挂石幕墙、金属屋面等临边收口处的施工措施不够而使拼缝的外观和使用性均较差。
为此，特组织技术负责人、各专业施工队负责人、施工员在现场实际情况勘察后进行协商，并由小组技术员编写的收口施工措施。
针对性施工措施基本思路为：
对与其他工程的收口处，安装前首先进行测量复核；
对不平整收口边进行修整，保证收口处的平整；
安装过程中，由专职施工员进行现场指挥，保证安装过程的顺利，并保证安装过程中其他焊接等工作暂停施工；
安装完成后，进行成口保护。
图17重新编写拼接缝施工方案
（2）收口方案的实施
现场施工工程中，从安装前的测量复合到安装后的收口检查保护，全程监督实施。
图18工人对幕墙金属骨架与上部钢梁接口处予以修整
对于其他工程不合格处，由项目部总协调进行要求修整或返工。
对于本分项工程中的不锈钢立柱、上收口铝板、楼层间防火隔断板等处的拼缝，同样适用安装收口处的施工过程，以保证各处缝的均匀、美观、密封。
图19活动前收口处缝口不齐图20修整后拼缝整齐
通过本对策措施的实施，使玻璃与周边的收口及拼缝的质量提高很大，抽查合格率已经达到92%，列表如下：
表九对策实施后玻璃拼接缝外观抽查表
拼接缝
优良点数
玻璃之间
80
75
93.8％
玻璃与干挂石幕墙
20
19
95％
玻璃与钢结构梁
85％
玻璃与金属屋面
18
玻璃与混凝土梁柱板
55
91.7％
200
184
92％
2012年10月27日
一十、效果检查及总结
1、工程质量
通过对策的实施和现场施工，全体小组成员于2012年11月4日至7日，对已安装完成的幕墙玻璃进行了施工质量的抽样统计：
表十施工质量缺陷调查对比表
对策实施前
对策实施后
分格内≤100mm划伤≤2条，擦伤≤500mm2
合计（不合格点数/总点数）
51/240
10/120
合格率（1-不合格点数/总点数）
78.8%
91.7%
2012年11月4日—7日
2012年11月9日
注：
同样以《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）》的优良标准为合格点。
图21安装完成后近景图
图22安装完成后远景图
图23玻璃幕墙验收记录
通过本次QC活动，使本工程大规格玻璃安装施工质量优良率达到了91.7%，达到了活动的目标，满足了工程和合同的质量要求。
91.7
85
2012年11月10日
图24活动前后优良率对比柱状图
2、经济效益
（1）节省材料费
此项为改善玻璃的存放、安装工艺造成的材料面板的损耗降低。
效益1=材料费单价（元/100m2）×
玻璃总面积（100m2）×
降低损耗率
=166426.38（元）×
8.82（100m2）×
（17/240—1/120）
=1467880.67×
6.25%=91742.54（元）
（2）节省人工费
本工程是栋大型多功娱乐场所的建筑物，按每层80块玻璃，每块玻璃有4处拼接缝，共2×
2×
80×
4=1280处。
（因拼接缝返工或修整需涉及到两块玻璃，所以拼接缝重叠处不扣除）
拼接缝修整：
活动前预计：
1280处×
24点/240点=128处
活动后实际：
4点/120点=42处
活动前—活动后=128处—42处=86处
86处需要4工人工作22天，共节省88工日
脚手架重搭：
6人×
4天=24工日
效益2=（88—24）工日×
人工费=64工日×
180元/工日=11250元
总效益=效益1+效益2—QC活动经费=91742.54+11250—2500
=100492.4元≈10.05万元
图25技术进步效益计算认证书
3、无形效益
使我公司在施工质量、质量控制水平、管理方式上得到了监理和业主的好评及信任。
通过此次QC活动，不仅巩固和增加了个人QC知识，也提高了小组成员的团队精神，同时带动了施工人员的质量意识。
表十一活动前后无形效益自我评价对比表
项目
活动前（分）
活动后（分）
QC知识
解决问题的信心
个人能力
质量意识
团队协作精神
黄思远制表日期：
2012年11月22日
图26活动前后无形效益自我评价对比雷达图
一十一、制定巩固措施
1、对工程质量的巩固
在幕墙玻璃安装注胶后，继续注意对玻璃安装成品的保护，加贴标志，随时抽查以保障最终的工程质量，保证最后验收以及工程评优：
表十二工程巩固期幕墙质量抽查表
质量抽查
2012-11
2012-12上旬
2012-12中旬
2012-12下旬
2013-1上旬
2013-1中旬
120
达优良标准点数
升级会员 