激光切割头电容传感器Word格式.docx

激光切割头电容传感器Word格式.docx

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各种切割头匹配；

2、可以用于高压切割；

3、有喷嘴气冷设计；

4、有超程显示、碰撞保护及断线保护；

5、焦点位置可调。

6、抑制等离子干扰。

传感头组成照片说明：

1、本体；

2、金属绝缘零件；

3、陶瓷绝缘零件；

4、喷嘴。

系统组成照片说明：

1、电容传感探测头；

2、前置放大器；

3、电容电缆；

4、控制盒。

测量系统技术参数：

电源电压：

+/-15V500ma

测量范围：

0.1mm-10mmm

输出信号：

模拟:

0.1-10V或+/-10V

数字:

Far.CableCutCollision.

频率范围：

0~100Hz

响应时间：

<

2msec

重复精度：

+/-0.1mm

温度范围：

-10-+40℃

二，系统结构

图1：

传感器系统结构示意图

图中：

1，切割头

2，电容传感器φ54mm×

55mm

3，电容电缆　　　　300mm

4，前置放大器45mm×

70mm×

32mm

5，同轴电缆

6，控制盒110mm×

125mm×

40mm

7，直流电源80mm×

110mm×

8，工件

9，接地点

Zn为传感头与工件间距

三，接口：

1）电路部分：

输入、输出信号通过下面接口板连接（参见下图）。

2）机械部分：

激光切割机电容传感器装配图中M30×

0.75，长度6mm的螺纹用来连接切割头和传感器（参见下图）

四，安装调试：

图1是用于激光切割机的非接触式电容传感器系统结构示意图，系统主要由电容传感器、电容电缆、前置放大器、同轴电缆、控制盒和直流电源等组成。

电容电缆用于连接电容传感器与前置放大器，同轴电缆用于连接前置放大器及控制盒。

调试步骤如下：

1、按图1连接好，在控制盒上连接好±

15V电源电压（注意：

必须有良好的接地线）。

2、当接上电源检查无误后打开电源，先检查前置放大器的输出信号是否正常，当铁板离切割头从远到近时，其输出信号为1.5V~7V范围内，如不在此范围可在前置放大器板Sensor10板上调节（参照图2）。

Rcx1逆时针信号增大

Rcx2顺时针信号增大

R2逆时针信号增大

使之达到输出信号在1.5V~7V范围内，一般情况下出厂时已调试完毕。

图2，SENSOR10板元件排布图

图3，SENSOR20板元件排布图

3、在控制盒内调节Sensor20板（参照图3）

①当在正常范围跟踪时远离灯灭，离开正常工作范围，远离工作平台时亮灯，此灯调节W8，逆时针灯亮。

②当断线时，即连接前置放大器与切割头的线断的时候，断线灯亮，实现这条件可调节W7，逆时针灯亮。

③当切割头碰到钢板时碰撞灯亮，此条件可调节W9，顺时针灯亮。

④

调节W19是输出电压的放大倍数。

顺时针放大倍数增大，测量范围变小与W23配合调节，使之在所需范围内达到V20~10V。

⑤下降速度调节为W20，顺时针电压低速度慢，输出电压V1的衰减，顺时针电压低，灵敏度低。

V6输出电压V1的幅度大小放大倍数的调节，顺时针放大倍数大。

⑥正常情况下，为输出V1信号从远到近为负信号→零→正电压，满足上述条件即可联机。

W10调节顺时针灵敏度降低，跟踪位置调节电压Vp。

如下图所示：

615V

10K4

5

图中4、5、6对应接口图中4、5、6端脚，分别代表Vp、GND、Vt（+15V）