深基坑工程安全专项施工方案专家论证版Word格式.docx
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（二）深基坑工程概况
本工程设地下室一层,设计±
0.00相当于黄海高程6.80m，场地现状标高约5.80～6.20m，坑底计算底标高－6.50（黄海0.30），基坑开挖深度为5.50～5.90m。
侧壁安全等级为二级，重要性系数r0=1.00，基坑坡顶现场道路考虑行车荷载不超过20kN/m2，施工堆载不超过10kN/m2。
支护结构体系:
基坑南侧采用自然放坡，其余三侧采用搅拌桩水泥土重力式挡墙的支护型式。
本工程在设计考虑的环境类别其结构设计使用年限为：
基坑开挖结束六个月内应确保地下室底板施工完成；
一年内地下室主体施工完成（即在这一时期内，只需进行正常维护，不需进行大修就能按预期目的使用，完成预期功能）。
（三）施工平面布置图
施工平面布置图详见附图。
（四）施工要求
1．支护结构施工前，应再次详细查明场地管线和建筑物现状情况，并在有法定第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。
场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖。
2．基坑开挖至设计标高后及时浇筑垫层混凝土；
基坑施工过程中，必须对四周坡顶设置符合相关规范的安全防护措施。
3．基坑开挖四周坡顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。
4．在基坑开挖、地基验槽及基础施工过程中，若发现有地下管线、结构物分布时，应提前进行妥善处理。
（五）技术保证条件
1．由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。
对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。
2．编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。
3．由测量队引进座标、水准点并设置控制桩，做好保护。
4．对特殊工种作业人员进行培训、考核。
5．做好各级的技术安全交底。
二、编制依据
建质[2009]87号《关于印发<
危险性较大的分部分项工程安全管理办法>
的通知》；
闽建建[2010]41号《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》；
闽建建[2009]12号《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）；
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-2006）；
《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
XXXXXXXXX有限公司提供的XXXXXXXX项目基坑支护设计图纸；
XXXXXXXXX院提供的XXXXXXXX项目勘察报告；
其它相关建筑、结构图纸；
施工现场状况及本公司的施工能力、经验。
三、施工计划
（一）施工进度计划
根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排，基坑支护施工的总工期预计92天。
工期安排详见施工进度计划表。
（二）材料计划
1．严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。
选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。
2．材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。
3．严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。
4．妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。
5．根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用分批进场或一次性进场，具体进场主要材料详见下表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
钢筋
φ6
t
8
根据进度
2
φ10
12
3
6
4
焊接钢管
D83/4.5
15
5
D83/2.5
20
D45/3.0
7
钢丝网
φ9@50×
50
kg
PVC管
φ50
m
100
9
尼龙纱网
40目
件
10
水泥
P.C32.5
40
11
砂
2mm中细粗
m3
80
砂砾
2～5mm
13
石子
≤15mm卵石
14
砖
水泥砌块
180
以上进场材料为暂估数量，施工中可视具体情况进行调整。
（三）设备计划
1．现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。
2．机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。
现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。
3．操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。
4．对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。
5．具体设备进场计划如下表：
机械设备名称
规格型号
功率
用途
水泥搅拌桩机
SJC-2
90KW
台
制水泥搅拌桩
搅拌桩注浆泵
HS-2
5.5KW
注浆
浆液搅拌机
立式
3KW
制作水泥浆
排污泵
7.5KW
抽水
钻孔机
KHYD140A
7.5kW
成孔
空压机
YW-9/7
75kW
送风
喷射机
HPZ6T
喷射混凝土
砂浆搅拌机
搅拌砂浆
切割机
2.5kW
焊接钢、铁件
电焊机
12kW
经纬仪
DS1
水平测量
水准仪
AL332
垂直测量
全站仪
徕卡TC305
空间测量
发电机
STC-
50KW
备用电源
潜水泵
100mm
基坑排水
16
污水泵
50mm
17
高压镝灯
3000W
盏
夜间照明
18
碘钨灯
1000W
19
反铲挖掘机
320
部
挖土方
120
21
自卸汽车
20t
运土方
22
装载机
LGB680
平整场地
四、施工工艺技术
（一）技术参数
1．场地设计标高±
0.00相当于黄海标高6.80m，基坑开挖深度为5.50～5.90m。
2．本工程基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r0=1.00。
3．基坑坡顶现场道路考虑行车荷载不超过20kN/m2，施工堆载不超过10kN/m2。
4．本工程使用的水泥为P.C32.5。
φ表示HPB235钢筋（Ⅰ级钢筋，fy=210N/mm2），
表示HRB335钢筋（Ⅱ级钢筋，fy=300N/mm2）。
5．基坑开挖范围基本按建筑物地下室基础外边线外扩0.9m考虑以作为施工预留操作空间。
（二）工艺流程
根据目前现场的施工条件及现场地质情况，拟定以下施工顺序：
测量放样→布置位移和沉降观测点→坡顶排水沟施工→第一层土方开挖→第一层坡面喷网支护→高处搅拌桩挡墙施工→第二层土方开挖到设计标高→低处搅拌桩挡墙施工（第二层坡面喷网支护）→坑底排水沟施工。
（三）施工方法
1．标高控制
根据规划局提供的水准点结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点，测设每层挖土标高。
2．地面及地下水控制措施
该基坑地下水在采取搅拌桩止水后，余水拟采用明排方法。
在基坑底和顶设置截（排）水沟和集水坑进行明排。
坑底水通过排水沟汇集到集水井后，用水泵抽到坑外市政排水管网。
当水量较大时可以考虑适当设置降水井降水，拟在基坑内共布置45口降水井。
（1）在基坑顶部设置200～300×
300的截水沟，沟内坡度大于0.5%。
沟底采用80厚C15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1：
3水泥砂浆。
基坑顶沉淀池原则上按50m布置一个。
（2）基坑底设置200～300×
300的排水沟，沟内坡度大于0.5%。
基坑底集水井原则上按30m布置一个。
集水井800×
800×
800，底部采用100厚C15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1：
根据地下水的流量，配备足够的抽水设备。
（3）基坑四周边坡设泄水管，泄水管采用φ50mmPVC管，将地下水排入坑内排水沟内，再汇入集水井，用水泵抽至坑顶集水井，再排至三级沉淀池，流入市政雨水井。
泄水管作法：
采用φ50PVC管，长800mm，穿梅花状小孔φ6@50，外包两层40目尼纱网，泄水管双向孔距不大于2m，坡度10%。
（4）降水井施工
①凿井：
井点布位根据降水要求、降水有效范围，并考虑避开桩位、剪力墙、地下结构柱及楼板梁，以有利于底板施工、有利于拆除为原则，实际施工井位可现场适当调整。
②成孔：
深井采用冲钻成孔，成孔直径600mm，井深按平面图中参考长度控制，考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深0.5。
③清孔：
井管下入前注入清水进行清孔，清孔后泥浆比重应小于1.05。
④下管：
井管采用φ300钢筋笼，钢筋笼外侧绑2根4分PVC管（洗井用）。
为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于300mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位置标记。
⑤填砾料：
井管下入后立即填入砾料。
砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。
填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。
不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。
填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。
砾料为2-5mm干净砾料。
砾料填至自然地面标高下2.0m处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气。
⑥洗井：
用空压机（大于12m3）从井内由上而下分段洗井，采用钢管洗井，禁止使用软管洗井。
洗至水清砂净为止。
后通过井管外侧2根PVC管二次洗井。
⑦安装深井水泵：
安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装；
施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；
真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；
吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。
⑧抽降：
连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。
开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。
抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。
当单井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。
（5）分层开挖时，在基坑四个角挖较深的坑，坑的深度须超过开挖层50cm以上，在大面开挖前先进行排水。
若降水坑降水无法满足施工要求时，应采用深井降水方法。
在抽水过程中，必须经常对四周环境进行观测，若发现异常情况，及时与有关单位进行协商，共同及时解决。
3．防护栏杆施工
防护栏杆采用φ48壁厚3.5mm的钢管组装而成。
栏杆立柱采用钢管立柱，每4米设置1根，埋深1米，露地面高度为1.2米。
防护栏杆设置在排水沟与坡顶边线中间，即坡顶边线往水沟方向0.25米。
栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.0-1.2m，下杆离基准面0.5-0.6m，并张挂密目式安全网。
临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。
防护栏杆设置详见基坑临边安全防护措施及搭设构造图。
4．土方开挖施工
（1）在支护结构施工及土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。
开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全，选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案。
（2）基坑土方开挖应与基坑支护、降水配合进行，土方开挖前7天启用疏干井，对坑内土体进行疏干。
（3）土方开挖应严格遵循先支护后开挖的原则，采取分段分层开挖，其中桩支护段挖土顺序应与设计工况相吻合，使支护结构受力均匀，自然放坡段应严格分层，工程桩出露处应沿工程桩周边均匀卸载，确保工程桩安全，每层挖土高度不超过1m。
各剖面分层开挖示意图详见附图。
（4）由于基坑面积较大，土方开挖应分块进行，分块临时开挖边坡坡率不小于2.5，每块土方挖到位后应及时浇筑垫层砼，尽量缩短基坑裸露时间，避免基底泡水软化使边坡失稳。
（5）根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应在支护桩的强度达设计强度的100%后方可开挖下一层土方。
（6）土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走条件作施工组织设计。
严禁在悬空的支护顶面行走挖土机械，造成边坡失稳，出现基坑安全事故。
（7）土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。
（8）土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水，开挖结束后应马上施工垫层砼，使基坑暴露的时间应尽可能短。
（9）土方开挖施工过程中应注意保护排水设施。
（10）在开挖过程中，遇到异常情况时，要配合勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位、质监部门等有关单位进行协商解决，并做好有关记录。
（11）土方开挖过程中应做好坑内土壤饱和水及雨水的疏导工作，基底平整完后，及时进行垫层等下道工序的施工。
5．喷面施工
（1）挖出的作业面修整后应尽快铺设钢丝网，钢筋与壁面间隙不小于20mm。
对砂层出露的坡面应先预喷20mm砼后再铺设钢丝网。
（2）分层分段挂设钢丝网。
插筋φ10，L=0.8m，间距1.0m×
1.0m。
钢丝网应牢固固定在坑壁上，坑壁上的钢丝网搭接采用绑扎，钢丝网搭接长度应大于300mm。
（3）喷射混凝土面层厚60mm，喷射1：
2：
2（水泥：
砂：
石）细石混凝土，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于15mm的碎卵石，混凝土等级不低于C20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺。
（4）施工用空压机风量不宜小于9m/min，以防堵管，喷头水压不应小于0.15MPa。
喷头与受喷面尽量垂直，距离0.6～1.0m，喷射顺序应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射搭接长度300mm。
（5）为加速凝结可掺入速凝剂，掺入量可按水泥用量4.5％（若为碱性速凝剂，不得使用含活性二氧化硅的石料）。
（6）喷射混凝土终凝后2小时应浇水养护，养护期不小于5～7天，待混凝土层达到设计强度80％后方可开挖下层土方。
6．搅拌桩施工
（1）水泥搅拌桩设计桩径φ500，桩中心距400，每延米水泥掺入量60kg，28天龄期的水泥土无侧限抗压强度1.5Mpa。
（2）搅拌桩应采取切割法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。
施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。
（3）搅拌桩两桩间桩位偏差不应大于20mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。
（4）若工程桩采用挤土成桩工艺，则搅拌桩的施工应在挤土桩施工完成后方可进行，确保挤土桩施工不对止水帷幕产生破坏。
（5）水泥浆配制：
将水与水泥按比例定量放入搅拌桶内进行搅拌，每桶每次搅拌时间不少于2分钟，为保证搅拌桩的成桩质量，水泥浆水灰比应控制在0.50。
（6）该工程采用二次喷浆，四次搅拌，具体步骤如下：
①定位：
塔架悬吊主机头到达指定桩位，对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。
②喷浆搅拌下沉：
启动主机头，放松起重卷扬机钢丝绳搅拌下沉至桩顶标高时，开启挤压泵，使主机头沿导向架边喷浆边搅拌下沉到规定的设计深度。
③提升搅拌：
到规定的的深度后关闭挤压泵，搅拌钻头开始搅拌提升至喷浆桩顶标高。
④重复喷浆下沉：
搅拌钻头至桩顶标高后，重新启动挤压泵边喷浆边搅拌边下沉至设计深度，此时每根桩水泥用量应当用尽。
⑤重复上提：
搅拌钻头下沉至设计深度后，然后边搅拌边提升至地面。
重复①-⑤上述步骤，进行下一根桩的施工。
⑥清洗：
如发生设备要求维修时，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道。
⑦施工中搅拌（钻头）升降速度不超过1.0m/mim，搅拌轴（钻杆）必须保持垂直度不得有超过1.0%的误差，桩位偏差不大于5cm。
（7）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
（8）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
（9）水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于1.0m/min，其垂直度偏差不得超过1.0%，相邻两桩施工间隔不得超过24h。
（10）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时或发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具下沉0.5m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
6．信息化施工
（1）本基坑采用动态施工，根据施工现场的地质状况，施工情况和变形、对原施工方案及时校核、修改和补充。
本基坑施工采用信息施工方法，应特别注意施工质量。
（2）建设单位在施工前，应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；
对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；
对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，作好原始记录，并经双方确认。
在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。
（3）配合监测单位实施监测，掌握基坑边坡工程的监测情况。
（4）编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。
（5）建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案。
（6）施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作，并应查清原因，制定施工抢险方案。
（7）当由于基坑内降水，导致坑外水位急剧下降，应查明原因，并确定位置，在基坑外采用钻机引孔，并采用浓浆注浆止渗，浆体材料为：
粘土粉、水泥浆，比例为5：
1，水灰比为1.5：
1，注浆压力在0.5MPa左右；
采用分段注浆，直至基本无渗漏为止。
（8）基坑开挖过程中，严禁机械碰撞工程桩和基坑侧壁。
（四）检查验收
1．喷射砼厚度采用钻孔法检测，每100m2为一组，每组不少于3点。
2．搅拌桩采用钻芯法检测桩身完整性，数量为总桩数的2%，且不少于5根。
五、施工安全保证措施
（一）组织保障
项目部安全领导小组成员名单及联系电话为：
组长：
XXX（XXXXXXXX）
副组长：
XXX（XXXXXXX）
组员：
火警：
119公安：
110医疗：
120交通：
122
当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。
由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。
事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。
抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。
事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。
做好现场清洁，消除危害后果。
查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查
项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
（二）技术措施
1．新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业，施工前对施工人员要进行安全技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽。
2．配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守安全法规和有关规定。
3．机械开挖与人工挖土采用轮换工作面，确保机械操作范围内无人。
4．随着基坑挖土深度加深，当挖土深度超过1.5m时，及时做好基坑四周围护工作，确保安全生产，同时坑边设临时斜道，以便操作人员的上下。
5．密切配合监测人员做好边坡护坡的监测工作，出现问题及时汇报、处理。
6．施工机具应布置在安全地带，各种机具、设备处于完好状态。
7．施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
8．钻机应设安全可靠的反力装置；
在有地下承压水的地层钻进中，孔中须安放可靠的防喷装置，一旦发生满水，涌砂时能及时封堵孔口。
9．喷射混凝土施工作业中应定期检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
10．处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
11．喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
12．非操作人员不得进入正进行施工作业区，施工中，喷头前方严禁站人。
13．用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。
14．
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