旋挖钻交 底 记 录Word文档下载推荐.docx

旋挖钻交 底 记 录Word文档下载推荐.docx

《旋挖钻交 底 记 录Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖钻交 底 记 录Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

①钻机就位，制泥浆

旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。

旋挖钻所用泥浆用优质粘土在泥浆池制浆。

泥浆指标：

比重1.08～1.1，粘度18～22s,含砂率<

4%。

交底单位

接受单位

交底人

接受人

②注入泥浆

泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。

在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。

③旋挖

在一般土质地层或岩石地层中钻近时，根据地质情况，采用相应的合适钻头。

护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。

钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。

在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。

在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。

旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。

注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。

④运弃碴

每孔挖出的弃碴及时用自卸车运至弃土场。

（3）检孔

在钻进过程及时检查孔径和垂直度。

钻至设计高程后对桩位孔径（±

300mm）、孔深（±

300mm）、垂直度（±

300mm）进行检查，并将相应桩基施工资料报验到监理单位，经审批合格符合规范要求后进行清孔。

（4）清孔

旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。

二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，相应施工资料报验后经监理工程师同意后灌注水下砼。

为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在1.05以内。

（5）钢筋笼制作和安装

钻孔桩的钢筋笼再加工场集中分节制作，用专用板车运至孔口，汽车吊吊装。

按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏和移位。

（6）导管安装

导管采用φ300的无缝钢管，每节4m，最底节6m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。

在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否园顺光滑，接头是否紧密。

对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。

质量不可靠的导管不准使用。

下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。

导管距离孔底25～40cm。

7）水下砼灌注

水下砼灌注采用导管法。

泥浆比重及孔低沉碴厚度符合规范要求，并经监理工程师签证后方可进行。

砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小于1.5m。

水下砼封底完成后，泵送灌注，导管埋深控制在2～6m为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。

灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度，砼坍落度控制在20±

2cm为宜，在灌注每颗桩时必须做砼试块，做以检测使用。

为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.5～1.0m。

在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。

全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。

8）工期要求自2012年6月12日起，22天完成所有桩基。

安全技术交底记录

安全交底

1作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；

非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场

2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品

3作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常

4挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物（人防、古墓等）的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工

5旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底

6旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质

7进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件

8所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；

施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人

9现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护

10作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。

11现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况接解除后方可继续作业

12现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批

13旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实

14各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害

15各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作

16施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋

17严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志

18钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利

19钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故

20用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证

21各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩

22现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；

防护罩必须安全有效；

外壳必须有接地或接零；

橡皮线严禁破损使用

23电焊机必须有可靠的防雨措施；

有良好的接地或接零保护；

一、二次线接线处应有齐全的防护罩；

配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好

7焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等

8各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；

乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；

乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；

皮管应用夹头紧固

9旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准

10现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故

11埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中

24钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检

25钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划 

26安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响我项目部的旋挖桩质量

27钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。

28作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔

29当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击

30应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣，以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量

31旋挖桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故

32导管密封性必须要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格

33工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量

34当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面的作业人员

35各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置

36所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源

37配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色，统一编号；

其安装形式、内部设设施必须符合有关规定；

箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途

38检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机械

39检修场地严禁吸烟，以防油烟起火

40各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂：

“禁止合闸，设备检修”的标识

41作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为

42下雨前或每日下班前应做好防雨准备，以防雨水冲走砂、打湿水泥等。

43焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。

44清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

45雷雨时，应停止露天焊接作业。

46施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。

47工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

48现场如需人工挖掘土方时，两人操作间距必须保持2-3m且由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作。

49开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

50用手推车装运物料应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米

51现场如有吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业

52拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。

拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

53钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。

54作业区域必须设置围挡或围墙，夜间应加设红灯