汽化冷却系统施工方案Word格式.docx
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三、施工布署
3.1施工组织机构
由于工期紧、任务量大、劳动密集作业多，为确保工程施工进度按网络节点优质完成，在天津二十冶河北敬业项目经理部领导下、甲方监督下，成立天津二十冶河北敬业机装专业项目部，以便更好协调组织。
其组织机构：
3.2施工布置
3.2.1施工人员
管理人员4名、技术质量人员2名、安全员1名、铆工8人、钳工4人、电焊工8人、气焊工4人、氩弧焊工8人、管工10人、起重工3名、力工15人、天车工2人、探伤人员2人。
3.2.2施工机具
序号
机具材料名称
型号
单位
数量
备注
1
卷扬机
5T
台
2
倒链
10t/5t/3t/2t/1t
各4
3
磨光机
Φ100
6
4
氩弧焊机
5
电焊机
台
4
打压泵
0～8MPa
试压用
7
压力表
Y-1000～6MPa
套
8
加水泵
扬程85m
3.3施工准备
首先根据设计图纸、各施工网络节点，结合现场施工条件，合理组织工机具及人员进入施工现场，同时组织好材料进场，编制设备进场计划；
其次，搞好施工现场环境工作，确保施工现场实现“三通”、“一平”；
第三，搞好材料、设备进场检验工作，确保材料、设备符合规范要求。
3.4管材及管件的检验
1、管材、法兰、盲板、螺栓、垫圈等和其它管道管件，都应具有产品说明书和质量证明文件。
产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家标准及设计一致；
2、管材及附件外观质量应无缺陷，有重皮和裂纹的管材均不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查确定，并适当处理；
3、阀门必须具有制造厂的出厂合格证及铭牌，铭牌上标明型号、公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
阀门试验应在厂家进行，应附试验记录；
4、安全阀按照设计文件规定，到质量技术监督部门进行检验并备案；
5、弹簧支吊架必须具有制造厂的出厂合格证及铭牌，铭牌上标明型号、规格；
6、焊条、焊丝等应有制造厂质量证明文件，并且与所焊接钢材相匹配，使用前焊丝应进行除锈、除油脂等处理，焊条使用前应进行烘烤和保温处理；
7、设备、阀门开箱检验时，必须有甲方组织施工单位、制造单位参加，对设备按其清单、开箱检查，要求设备装箱单必须与其箱号、箱数相符，包装无损坏；
设备的名称、型号、规格符合设计图纸、技术文件等资料必须齐全；
设备应无缺损件、表面应无损坏和锈蚀等。
阀门必须有试压记录，法兰表面无纵向划痕，密封面无锈损。
3.5施工步骤
施工准备—向技术监督局报审—汽包、除氧器、蓄热器、循环泵、给水泵安装—烟道末端吊装—烟道三段吊装—烟道二段吊装—烟道一段吊装—固定烟道就位—横移台车安装—活动烟道安装—烟道调整固定—汽化冷却管道施工—管道试压—管道冲洗—管道防腐及保温—系统调试。
四、汽化冷却烟道安装
烟道标高以炉口顶标高为基准，固定烟罩应与活动烟罩同心。
安装位置位于炼钢厂房EF跨9线与1/9线之间，距离9线11.000m。
利用氧枪天车和卷扬配合吊装。
炉口活动段安装找正时，应以氧枪口为基础，其中心应与转炉中心重合偏差为±
5mm，标高偏差为±
5mm，安装顺序采用倒装法，从末端依次安装至活动烟罩。
4.1裙罩安装
裙罩安装完后参与系统水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，裙罩安装的允许偏差应符合下表规定
裙罩安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
裙罩
纵向中心线
3.0
挂线尺量
横向中心线
标高
±
5.0
尺量、水准仪
水平度
1.0/1000
吊线尺量
导轮与垂直导柱间隙
+2.0
塞尺
液压升降式
液压缸吊挂上部铰轴中心高低差
水准仪或尺量
液压缸吊挂上、下铰轴中心在同一垂直线上
2.0
卷筒升降式
卷筒传动轴水平度
0.15/1000
水准仪
卷筒联轴器
应符合GB50231的规定
百分表、塞尺、钢尺
4.2移动烟罩安装
移动烟罩安装完后参与系统水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，裙罩安装的允许偏差应符合下表规定
移动烟罩安装的允许偏差
移动烟罩
纵向纵向线
下口段垂直度
接口法兰
同心度
尺量
平行度
1.5/1000，且≤3.0
尺量、塞尺
烟罩横移小车
轨道
纵向水平度
水平仪
轨距
同一截面两轨道高低差
1.0
走形机构
跨度
对角线
同一侧梁下车轮同位差
4.3烟道安装
4.3.1烟道安装完后必须参与系统水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下稳压20min，再降至工作压力进行检查，检查期间无漏水和异常现象，压力应保持不变。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查试压记录，观察检查。
4.3.2烟道弹簧支座安装应保证弹簧预压缩量符合设计技术文件的规定，弹簧的支撑面与受力方向垂直，各组受力均匀。
抽查不少于3组。
检查弹簧预压记录，观察检查。
4.3.3烟道安装的允许偏差应符合下表规定
烟道安装的允许偏差
项目
水平度（或垂直度）
水平仪或吊线尺量
法兰接口
五、汽化冷却系统管道安装
汽化冷却的工艺管道由上升、下降管组成的水冷管道、给水管道、主蒸汽管道、排污管道、除氧管道、蓄热间管道、辅助蒸汽管道组成。
5.1一般规定
5.1.1施焊焊工必须持有与焊接施工相对应的焊工合格证；
5.1.2焊接过程管理按照焊接质量保证体系严格执行“焊条干燥”、“焊条发放”、“焊条材料保管”等各项制度，认真填写“焊条领取记录”、“焊条检查记录”、“焊缝外观检查记录”、“焊缝射线检验记录”等记录。
5.2阀门安装
1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
5.3焊接方法
烟道各段上升管、下降管及汽水管道焊接，≥Φ60的管道氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，<
Φ60的管道全部采用氩弧焊。
支吊架的角焊、平焊、搭接焊全部采用手工电焊。
5.4焊接工艺
5.4.1烟道各段上升管、下降管及汽水管道焊接前须通过工艺试验，以确定焊接工艺。
本工程中所用管道材质均为碳钢20#。
5.4.2焊接材料的选择：
焊条选用J422，直径Φ3.2mm；
焊丝选H08Mn2SiA，直径Φ2.5mm；
使用的氩气纯度不低于99﹒9%；
5.4.3接头形式及组对就位
管道接头形式为对接，坡口为Ｖ型坡口，管子就位用定位卡具，使管口错位符合公差要求。
点焊时沿圆周点焊3～4点，点焊长度10mm。
5.5焊接操作要点
5.5.1氩弧焊打底操作要点
焊接地点应有可靠的防风设施，防止管内有穿堂风，按规范选定焊接电流和氩气流量。
焊接时应从仰焊点开始，焊枪直对焊口，焊丝弯成弧形，从起始点的坡口间隙送入坡口内，稍高于内壁0.5mm。
在钝边熔化时焊丝也熔化流向两侧，连续送丝，依靠焊丝稍托住熔池，匀速前进，不使溶铁水下塌，确保内口焊肉饱满，当焊接快接近侧面中点时，应停弧，并将弧坑引至坡口处，用手电筒照内口，若有问题及时处理后重新焊接，没有问题后进行下一步焊接，当进行立焊和平焊时采取断续送往（即一拉一送）的送丝方式，焊丝填在坡口处，不能放在管口内，防止下坠起瘤，全焊缝必须一次焊成，不得中途停顿，焊接中的停弧接头处应用砂轮打磨，防止出现弧坑裂纹。
焊接结束，检查焊缝表面有无过高处，为防止内藏气孔，用磨光机打平，在确认无任何缺陷下，再进行下道工序。
5.5.2手工电焊操作要点
氩弧焊焊接结束，应立即进行手电焊盖面，焊接起点同根部焊缝起点错开10～15mm。
手电焊焊缝加强高和宽度要求：
管壁厚度δ≤10，则加强高1.5～2.5mm，宽度～2～+4mm。
5.5.3焊缝外观质量要求
1）焊缝及热影响区内表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
2）焊缝外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。
3）咬边深度≤0.5mm，咬边总长度＜20%管周长，且≤40mm。
4）管子焊缝引起弯折，距焊缝中心200mm测量，间隙≤1mm。
5）管道焊接完毕，焊缝需要进行无损检测，检测数量应符合相应标准的规定。
焊缝检测有缺陷的，应及时处理，达到规范要求。
达不到要求，严禁进行试压等。
5.6主要施工方法及技术要求
1、管道安装时，应提前考虑打压和冲洗，以便安装时一步到位；
2、管道安装时，应严格遵循图纸及有关规范要求；
管道安装允许偏差（mm）
15.0
水平管道
平直度
DN≤100
2L/1000，最大50
拉线尺量
＞100
3L/1000，最大80
立管垂直度
5L/1000，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L-管子有效长度，DN-管子公称直径
3、管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直角，当管道＜DN100时，允许偏差为1mm；
当管道≥DN100，允许偏差为2mm；
全长总偏差不得大于10mm；
4、管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：
1）直管段两焊缝间距不小于150mm，且不小于管子外径；
2）焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径；
3）环向焊缝距支、吊架的净距不小于50mm；
4）不宜在焊缝及其边缘上开孔；
5）管道的坡度应符合设计要求，特别注意坡度指向；
6）阀门规格型号、安装位置、安装方向应正确，拧紧螺母时应对称均匀把紧，紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳；
双头螺栓两端的外露长度相近；
7）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密；
管道滑动管托、吊杆的中心应处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量为位移量的1／2；
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊秆；
8）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定；
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
绝热层不得妨碍其位移；
9）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
5.7管道的试压
本系统试验时进行整体水压试验，试验包括汽包、烟道系统、各段烟道的上升管及下降管、汽水系统管道等。
管道的试压按照设计及有关规范要求进行，试压介质为洁净水。
上升管、下降管按照《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行1.25倍工作压力的水压试验，其余管道进行1.5倍工作压力的水压试验。
具体试验压力如下页表：
管道名称
工作压力
试验压力
上升、下降管
2.45Mpa
3.1Mpa
主蒸汽管道
主给水管道
3.0Mpa
3.5Mpa
除氧器管道
0.4Mpa
0.6Mpa
5.7.1水压试验前的检查与准备
1）承压部件是否全部安装完成，包括焊接、取样检验、各种管道及设备的支吊架及固定装置是否全部安装完成；
2）临时加固、支撑是否全部割除并清理干净；
3）临时上水、升压、放水及放气等系统是否安装好并且可用；
4）所有安全阀处在试验前应加盲板；
与其他系统暂无法接通的管道，要采取临时封闭措施，阀门也应加盲板；
5）参加试压人员，落实好分工检查范围，并准备好必需的检查和维修工具。
5.7.2试压步骤及试压方法
1）加水前，打开所有放气阀门、压力表联通阀门、水位计联通阀门，关闭所有的放水阀门和管道的一次阀，利用给水泵加水；
2）打开上水阀门，在进水过程中，应经常检查放气阀门是否冒气，如不冒气应停止进水，检查放气阀门是否通畅，放水阀门是否关严，进水管路是否有漏水的地方，查明原因及时消除；
3）当汽包水位计指示满水，同时最高点放气阀门向外冒水并无冒气声时，再停3～5分钟，即可关闭放气阀门，暂停进水对系统全面检查，看有无泄漏和反常现象；
4）检查无泄漏后，即可启动试压泵进行升压，升压速度应缓慢均匀，升到0.3~0.4Mpa进行一次检查，无异常现象继续升压；
5）在升至工作压力时，停止升压，对系统全面进行检查，如无问题再继续加压；
当压力升至试验压力，停止升压，进行全面检查；
保压10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，而且目测管道未发现变形等异常现象，即管道强度试验合格；
6）将压力缓慢降至工作压力，再整个系统进行全面检查；
到检查结束时，如压力表指针不下降，管道焊缝及法兰连接等处未发现渗漏现象，即认为管道严密性试验合格；
7）打开排污阀门及能够将水放净的部件，尽量将水放净，以防内部生锈；
排水时放水阀门开至最大，同时放气阀门打开；
5）水压试验合格后，做好好试压验收记录。
5.8管道防腐
1．管道涂装前，应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；
2．油漆的种类、颜色，涂层厚度和标记应符合设计文件的规定；
3．管道焊缝处应在压力试验合格后涂装；
4．涂漆施工应在15～30℃的环境温度下施工，并有相应的防火、防雨雪措施；
5．涂层质量应符合下列要求：
a.涂层应均匀，颜色应一致。
b.涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
c.涂层应完整，无损坏、流淌。
d.涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
六、技术质量保证措施
6.1强化质量保证体系
1）坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，贯彻质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
2）对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行规范及评定标准、合同规定标准；
施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、专检、交检。
3）建立健全技术、质量岗位责任制；
除班组自检外，设专职检查员，对质量进行监督负责；
定期进行质量检查，发现问题及时处理；
4）作好图纸自审、会审工作，对施工人员进行技术交底；
施工人员必须严格按图纸、技术交底或有关规范施工，不能随意无约束施工；
5）设计修改和材料代用必须经设计单位或建设单位同意方可施工，不得擅自修改和代用；
6）所有安装使用材料必须有材料合格证；
7）落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。
6.2加强施工技术管理
1）参加由业主组织的设计交底，认真组织施工图纸自审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
2）严格按照设计图纸、施工规范、施工作业设计等文件进行施工。
3）做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
4）特殊工种作业必须有上岗证，且在有效期内
5）施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺等，均须有计量检定合格证方可使用。
七、安全保证措施
1、成立以专业项目经理为主任的安全委员会，施工现场设专职安全员，以及班组不脱产安全员，对本管辖范围负责；
2、施工期间，每周一开会全体安全教育大会，班长每天上班前应做好当天工作安全交底，以增强自我保护意识提高职工安全意识。
坚持“安全第一,预防为主”的思想，做到不违章作业、不带隐患作业；
3、认真进行安全检查，对重点和危险部位跟踪检查；
对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；
危险性较大的下发整改通知单；
建立事故档案，按调查分析原因，进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。
4、进入现场必须穿戴齐全合格安全劳保用品，高空作业佩戴安全带。
如
冷装时，操作人员要穿好防护服，带棉布手套，防止冻伤。
5、临时用电要符合安全和技术操作规程的规定。
开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；
开关必须带漏电保护器，做到“一机一闸一漏保”；
施工用焊机二次线必须双线到位，严禁将周围设施作为导体，且绑扎牢固，裸露处用绝缘胶布包扎，防止打伤设备；
手持电动工具要配备漏电保护装置。
6、高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。
7、由于高空作业焊接火花溶渣容易引起燃爆，故必须指定专人监护。
每天随时检查气瓶是否严密。
不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器。
8、施工现场设置明显的安全警告标志（如红白旗绳、施工旗子等）。
在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
施工中有专人监护，；
9、设备吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重设施必须严格按性能作业，不得违章。
10、吊装前，必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查，不符合安全规范要求的或性能不能满足吊装要求的严禁使用。
11、起重吊装时吊装范围内必须设专人监护，非施工人员不得擅自入内，并设专人看护。
构件吊装到位后，必须固定牢固后才能摘钩。
12、氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于5m，两瓶距明火的距离均不得小于10m；
乙炔表必须配防止回火器；
高处有明火作业时，氧气、乙炔瓶必须采取防火措施；
施工区间必须办动火证，有相应措施，特别监护到位。
13、各工种应严格遵循本工种的操作规范，严禁违章作业。
14、成立试运转小组，一人指挥；
并且统一配备可靠的通讯设施
八、环境保护和文明施工措施
1、严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。
2、循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；
人员和机械安排有条理，不混乱、不窝工。
3、物料整齐——施工中领出的设备、材料码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施。
4、清洁卫生——工程作业场所保持卫生清洁。
班组必须做到工完料清，物尽其用。
生活废弃物由专人清扫，保持环境卫生、整洁。
5、路畅通——道路畅通、整治，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场，出现影响生产的现象。
特别是吊装时应提前协调；
天车使用应不影响生产。
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