汽化冷却系统施工方案Word格式.docx

1、三、施工布署3.1施工组织机构由于工期紧、任务量大、劳动密集作业多，为确保工程施工进度按网络节点优质完成，在天津二十冶河北敬业项目经理部领导下、甲方监督下，成立天津二十冶河北敬业机装专业项目部，以便更好协调组织。其组织机构：3.2施工布置3.2.1施工人员管理人员4名、技术质量人员2名、安全员1名、铆工8人、钳工4人、电焊工8人、气焊工4人、氩弧焊工8人、管工10人、起重工3名、力工15人、天车工2人、探伤人员2人。3.2.2施工机具序号机具材料名称型号单位数量备注1卷扬机5T台2倒链10t/5t/3t/2t/1t各43磨光机10064氩弧焊机5电焊机 台4 打压泵08MPa试压用7压力表Y-

2、100 06MPa套8加水泵扬程 85m3.3施工准备首先根据设计图纸、各施工网络节点，结合现场施工条件，合理组织工机具及人员进入施工现场，同时组织好材料进场，编制设备进场计划；其次，搞好施工现场环境工作，确保施工现场实现“三通”、“一平”；第三，搞好材料、设备进场检验工作，确保材料、设备符合规范要求。3.4管材及管件的检验1、管材、法兰、盲板、螺栓、垫圈等和其它管道管件，都应具有产品说明书和质量证明文件。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家标准及设计一致；2、管材及附件外观质量应无缺陷，有重皮和裂纹的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查确定，并适当处理；3、阀门必须具

3、有制造厂的出厂合格证及铭牌，铭牌上标明型号、公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。阀门试验应在厂家进行，应附试验记录；4、安全阀按照设计文件规定，到质量技术监督部门进行检验并备案；5、弹簧支吊架必须具有制造厂的出厂合格证及铭牌，铭牌上标明型号、规格； 6、焊条、焊丝等应有制造厂质量证明文件，并且与所焊接钢材相匹配，使用前焊丝应进行除锈、除油脂等处理，焊条使用前应进行烘烤和保温处理；7、设备、阀门开箱检验时，必须有甲方组织施工单位、制造单位参加，对设备按其清单、开箱检查，要求设备装箱单必须与其箱号、箱数相符，包装无损坏；设备的名称、型号、规格符合设计图纸、技术文件等资料必须齐全；设备应无缺损件

4、、表面应无损坏和锈蚀等。阀门必须有试压记录，法兰表面无纵向划痕，密封面无锈损。3.5施工步骤施工准备向技术监督局报审汽包、除氧器、蓄热器、循环泵、给水泵安装烟道末端吊装烟道三段吊装烟道二段吊装烟道一段吊装固定烟道就位横移台车安装活动烟道安装烟道调整固定汽化冷却管道施工管道试压管道冲洗管道防腐及保温系统调试。四、汽化冷却烟道安装烟道标高以炉口顶标高为基准，固定烟罩应与活动烟罩同心。安装位置位于炼钢厂房EF跨9线与1/9线之间，距离9线11.000m。利用氧枪天车和卷扬配合吊装。炉口活动段安装找正时，应以氧枪口为基础，其中心应与转炉中心重合偏差为5mm，标高偏差为5mm，安装顺序采用倒装法，从末端

5、依次安装至活动烟罩。4.1裙罩安装裙罩安装完后参与系统水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，裙罩安装的允许偏差应符合下表规定裙罩安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法裙罩纵向中心线3.0挂线尺量横向中心线标高5.0尺量、水准仪水平度1.0/1000吊线尺量导轮与垂直导柱间隙+2.0塞尺液压升降式液压缸吊挂上部铰轴中心高低差水准仪或尺量液压缸吊挂上、下铰轴中心在同一垂直线上2.0卷筒升降式卷筒传动轴水平度0.15/1000水准仪卷筒联轴器应符合GB50231的规定百分表、塞尺、钢尺4.2移动烟罩安装移动烟罩安装完后参与系统水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，裙罩安装的允许偏差

6、应符合下表规定移动烟罩安装的允许偏差移动烟罩纵向纵向线下口段垂直度接口法兰同心度尺量平行度1.5/1000，且3.0尺量、塞尺烟罩横移小车轨道纵向水平度水平仪轨距同一截面两轨道高低差1.0走形机构跨度对角线同一侧梁下车轮同位差4.3烟道安装4.3.1 烟道安装完后必须参与系统水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下稳压20min，再降至工作压力进行检查，检查期间无漏水和异常现象，压力应保持不变。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录，观察检查。4.3.2 烟道弹簧支座安装应保证弹簧预压缩量符合设计技术文件的规定，弹

7、簧的支撑面与受力方向垂直，各组 受力均匀。抽查不少于3组。检查弹簧预压记录，观察检查。4.3.3 烟道安装的允许偏差应符合下表规定烟道安装的允许偏差项目水平度（或垂直度）水平仪或吊线尺量法兰接口五、汽化冷却系统管道安装汽化冷却的工艺管道由上升、下降管组成的水冷管道、给水管道、主蒸汽管道、排污管道、除氧管道、蓄热间管道、辅助蒸汽管道组成。5.1一般规定5.1.1 施焊焊工必须持有与焊接施工相对应的焊工合格证；5.1.2 焊接过程管理按照焊接质量保证体系严格执行“焊条干燥”、“焊条发放”、“焊条材料保管”等各项制度，认真填写“焊条领取记录”、“焊条检查记录”、“焊缝外观检查记录”、“焊缝射线检验记

8、录”等记录。5.2阀门安装1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5.3焊接方法 烟道各段上升管、下降管及汽水管道焊接，60的管道氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，60的管道全部采用氩弧焊。支吊架的角焊、平焊、搭接焊全部采用手工电焊。5.4焊接工艺5.4.1烟道各段上升管、下降管及汽水管道焊接前须通过工艺试验，以确定焊接工艺。本工程中所用管道材质均为碳钢20#。5.4.2焊接材料的选择：焊条选用J422，直径3.2mm；焊丝选H08Mn2SiA，直径2.5mm；使用的氩气纯度不低于 999%；5.4.3接头

9、形式及组对就位管道接头形式为对接，坡口为型坡口，管子就位用定位卡具，使管口错位符合公差要求。点焊时沿圆周点焊34点，点焊长度10mm。5.5焊接操作要点5.5.1氩弧焊打底操作要点焊接地点应有可靠的防风设施，防止管内有穿堂风，按规范选定焊接电流和氩气流量。焊接时应从仰焊点开始，焊枪直对焊口，焊丝弯成弧形，从起始点的坡口间隙送入坡口内，稍高于内壁0.5mm。在钝边熔化时焊丝也熔化流向两侧，连续送丝，依靠焊丝稍托住熔池，匀速前进，不使溶铁水下塌，确保内口焊肉饱满，当焊接快接近侧面中点时，应停弧，并将弧坑引至坡口处，用手电筒照内口，若有问题及时处理后重新焊接，没有问题后进行下一步焊接，当进行立焊和平

10、焊时采取断续送往（即一拉一送）的送丝方式，焊丝填在坡口处，不能放在管口内，防止下坠起瘤，全焊缝必须一次焊成，不得中途停顿，焊接中的停弧接头处应用砂轮打磨，防止出现弧坑裂纹。焊接结束，检查焊缝表面有无过高处，为防止内藏气孔，用磨光机打平，在确认无任何缺陷下，再进行下道工序。5.5.2手工电焊操作要点氩弧焊焊接结束，应立即进行手电焊盖面，焊接起点同根部焊缝起点错开1015mm 。手电焊焊缝加强高和宽度要求：管壁厚度10，则加强高1.52.5mm，宽度2+4mm。5.5.3焊缝外观质量要求1）焊缝及热影响区内表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。2）焊缝外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝高度

11、不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。3）咬边深度0.5mm ，咬边总长度20%管周长，且40mm 。4）管子焊缝引起弯折，距焊缝中心200mm测量，间隙1mm。5）管道焊接完毕，焊缝需要进行无损检测，检测数量应符合相应标准的规定。 焊缝检测有缺陷的，应及时处理，达到规范要求。达不到要求，严禁进行试压等。5.6主要施工方法及技术要求1、管道安装时，应提前考虑打压和冲洗，以便安装时一步到位；2、管道安装时，应严格遵循图纸及有关规范要求；管道安装允许偏差（mm） 15.0水平管道平直度DN1002L/1000，最大50拉线尺量1003L/1000，最大80立管垂直度5L/1000，最大30成排管道间

12、距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度，DN-管子公称直径3、 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直角，当管道DN100 时，允许偏差为1mm；当管道DN100，允许偏差为2mm；全长总偏差不得大于10mm；4、管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求： 1）直管段两焊缝间距不小于150mm，且不小于管子外径； 2）焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径； 3）环向焊缝距支、吊架的净距不小于50mm； 4）不宜在焊缝及其边缘上开孔；5）管道的坡度应符合设计要求，特别注意坡度指向 ；6）阀门规格型号、安装位置、安装方向应正确，

13、拧紧螺母时应对称均匀把紧，紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳；双头螺栓两端的外露长度相近；7）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密；管道滑动管托、吊杆的中心应处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量为位移量的 12；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊秆；8）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定；导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。绝热层不得妨碍其位移；9）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统

14、安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5.7管道的试压本系统试验时进行整体水压试验，试验包括汽包、烟道系统、各段烟道的上升管及下降管、汽水系统管道等。管道的试压按照设计及有关规范要求进行，试压介质为洁净水。上升管、下降管按照工业锅炉安装工程施工及验收规范的规定进行1.25倍工作压力的水压试验，其余管道进行1.5倍工作压力的水压试验。具体试验压力如下页表：管道名称工作压力试验压力上升、下降管2.45Mpa3.1Mpa主蒸汽管道主给水管道3.0Mpa3.5Mpa除氧器管道0.4Mpa0.6Mpa5.7.1水压试验前的检查与准备1）承压部件是否全部安装完成，包括焊接、取样检验、各种管道及设备的支吊架及固定

15、装置是否全部安装完成；2）临时加固、支撑是否全部割除并清理干净；3）临时上水、升压、放水及放气等系统是否安装好并且可用；4）所有安全阀处在试验前应加盲板；与其他系统暂无法接通的管道，要采取临时封闭措施，阀门也应加盲板；5）参加试压人员，落实好分工检查范围，并准备好必需的检查和维修工具。5.7.2试压步骤及试压方法1）加水前，打开所有放气阀门、压力表联通阀门、水位计联通阀门，关闭所有的放水阀门和管道的一次阀，利用给水泵加水；2）打开上水阀门，在进水过程中，应经常检查放气阀门是否冒气，如不冒气应停止进水，检查放气阀门是否通畅，放水阀门是否关严，进水管路是否有漏水的地方，查明原因及时消除；3）当汽包

16、水位计指示满水，同时最高点放气阀门向外冒水并无冒气声时，再停35分钟，即可关闭放气阀门，暂停进水对系统全面检查，看有无泄漏和反常现象；4）检查无泄漏后，即可启动试压泵进行升压，升压速度应缓慢均匀，升到0.30.4Mpa进行一次检查，无异常现象继续升压；5）在升至工作压力时，停止升压，对系统全面进行检查，如无问题再继续加压；当压力升至试验压力，停止升压，进行全面检查；保压10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，而且目测管道未发现变形等异常现象，即管道强度试验合格；6）将压力缓慢降至工作压力，再整个系统进行全面检查；到检查结束时，如压力表指针不下降，管道焊缝及法兰连接等处未发现渗漏现象，

17、即认为管道严密性试验合格；7）打开排污阀门及能够将水放净的部件，尽量将水放净，以防内部生锈；排水时放水阀门开至最大，同时放气阀门打开；5）水压试验合格后，做好好试压验收记录。5.8管道防腐1管道涂装前，应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；2油漆的种类、颜色，涂层厚度和标记应符合设计文件的规定；3管道焊缝处应在压力试验合格后涂装；4涂漆施工应在1530的环境温度下施工，并有相应的防火、防雨雪措施；5涂层质量应符合下列要求： a.涂层应均匀，颜色应一致。 b.涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 c.涂层应完整，无损坏、流淌。 d.涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。六、技术质量

18、保证措施6.1强化质量保证体系1）坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，贯彻质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。2）对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、专检、交检。3）建立健全技术、质量岗位责任制；除班组自检外，设专职检查员，对质量进行监督负责；定期进行质量检查，发现问题及时处理；4）作好图纸自审、会审工作，对施工人员进行技术交底；施工人员必须严格按图纸、技术交底或有关规范施工，不能随意无约束施工；5）设计修改和材料代用必须经设计单位或建设单位同意方可施工，不得擅自修改和代用；6）所有安装使

19、用材料必须有材料合格证；7）落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。6.2加强施工技术管理1） 参加由业主组织的设计交底，认真组织施工图纸自审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。2）严格按照设计图纸、施工规范、施工作业设计等文件进行施工。3）做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。4）特殊工种作业必须有上岗证，且在有效期内5）施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺等，均须有计量检定合格证方可使用。七、安全保证措施1、成立以专业项目经理为主任的安全委员会，施工现场设专职安全员，以及班组不脱产安全员，对本管辖范围负责；2、施工期间

20、，每周一开会全体安全教育大会，班长每天上班前应做好当天工作安全交底，以增强自我保护意识提高职工安全意识。坚持“安全第一,预防为主”的思想，做到不违章作业、不带隐患作业；3、认真进行安全检查，对重点和危险部位跟踪检查；对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；建立事故档案，按调查分析原因，进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。4、进入现场必须穿戴齐全合格安全劳保用品，高空作业佩戴安全带。 如冷装时，操作人员要穿好防护服，带棉布手套，防止冻伤。5、临时用电要符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；开关必须带漏电保护器，做

21、到“一机一闸一漏保”；施工用焊机二次线必须双线到位，严禁将周围设施作为导体，且绑扎牢固，裸露处用绝缘胶布包扎，防止打伤设备；手持电动工具要配备漏电保护装置。6、高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。7、由于高空作业焊接火花溶渣容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密。不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器。8、施工现场设置明显的安全警告标志（如红白旗绳、施工旗子等）。在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，；9、设备吊装要有统一信号，由专人指

22、挥，吊车等各类起重设施必须严格按性能作业，不得违章。10、吊装前，必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查，不符合安全规范要求的或性能不能满足吊装要求的严禁使用。11、起重吊装时吊装范围内必须设专人监护，非施工人员不得擅自入内，并设专人看护。构件吊装到位后，必须固定牢固后才能摘钩。12、氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于5m，两瓶距明火的距离均不得小于10m；乙炔表必须配防止回火器；高处有明火作业时，氧气、乙炔瓶必须采取防火措施；施工区间必须办动火证，有相应措施，特别监护到位。13、各工种应严格遵循本工种的操作规范，严禁违章作业。14、成立试运转小组，一人指挥；并且统一配备可靠的通讯设施八、环境保护和文明施工措施1、严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。2、循序作业按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机械安排有条理，不混乱、不窝工。3、物料整齐施工中领出的设备、材料码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施。4、 清洁卫生工程作业场所保持卫生清洁。班组必须做到工完料清，物尽其用。生活废弃物由专人清扫，保持环境卫生、整洁。5、 路畅通道路畅通、整治，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场，出现影响生产的现象。特别是吊装时应提前协调；天车使用应不影响生产。