畜牧废水处理方案文档格式.docx
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1．１.3 矿物元素和重金属污染
一方面,在畜禽饲料中大量添加的无机磷约75%为植酸磷,由于植酸磷不能被动物吸收利用而直接排出体外,引起污染。
另一方面，各饲料厂和养殖场均普遍采用高铜、高铁、高锌等微量元素添加剂，由于这些金属元素的吸收率和利用率都很低易随粪便排出体外进入环境，已成为我国的一大环境公害。
1．1.4残留兽药的污染
在畜禽养殖过程中，为了防治畜禽的多发性疾病,常在饲料中添加抗菌素和其他药物，这些药物随饲料进入动物消化道后，短时间内进入动物血液循环,最终绝大多数的药物经肾脏过滤随尿液排出体外，只有极少部分的药物和抗菌素残留在动物体内。
大量研究表明，大多数饲料用抗菌素都有残留，只是残留量大小不同。
随着科技水平的不断提高，人们发现抗生素作为饲料添加剂使用，对养殖环境已造成了严重的负面后果。
首先,使畜禽体内的耐药病原菌或变异病原菌不断产生并不断向环境中排放;
其次,畜禽不断向环境中排泄这些抗生素或其代谢产物,使环境中的耐药病原菌与变异病原菌不断产生。
这两者反过来又刺激生产者增加用药剂量、更新药物品种，这就造成了“药物污染环境→耐药或变异病原菌产生→加大用药剂量→环境被进一步污染”的恶性循环。
另外，畜禽产品中药物残留进入环境后，可能转化为环境激素或环境激素的前体物,从而直接破坏生态平衡并威胁人类的身体健康。
1.1.５微生物污染
畜禽体内的微生物主要是通过消化道排出体外,通过养殖场废物的排放进入环境从而造成严重的微生物污染。
如果对这些粪污不进行无害化处理，大量的有害病菌一旦进入环境，不仅会直接威胁畜禽自身的生存，还会严重危害人体健康。
1.２ 设计依据
1）业主提供的污水水质水量情况及其他相关资料;
2）《畜禽养殖业污染物排放标准》（ＧＢ1８596－２０01标准）;
3）《污水综合排放标准》（ＧB89７8-１9９6）;
4）《室外排水设计规范》（GBJ１４-87，1997年版）;
5）《建筑结构荷载规范》（GＢJ9-８7）;
6）《混凝土结构设计规范》（GＢJ10-８9）。
1.3 设计原则
1）将污染源管理、清污分流、污水达标处理、清洁生产等方面有机结合的水污染防治综合方案。
2）针对养殖业污水水质特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放。
3）采用较为先进的自动控制系统,提高自控水平,减轻劳动强度,保持污水处理系统连续稳定的运行。
4）在设计过程中尽可能减少污泥量和废气排放量,防止二次污染。
5）力求各污水处理设施布置紧凑,工艺流程顺畅,尽可能减少污水提升次数,外型与周围环境协调，尽可能节省用地面积。
6）在满足污水处理达标排放的前提下,选用技术先进的节能设备,降低污水处理成本。
1．４设计范围和内容
本设计包括污水处理、污泥处理二大部分，具体内容包括：
1）本工程设计分为二个阶段进行,即方案设计和施工图设计;
2）本工程的设计范围是从污水处理站进水口到总排口，与厂方水、电、汽等交接点为设计界区外1m；
3）本工程设计内容包括污水站内的污水处理工艺设计，总图布置设计、建构筑物设计、设备选型与非标设备设计、电气设计、自控设计、给排水设计等；
4）污泥处理工艺设计包括污泥浓缩、脱水等。
２设计参数的确定
２.1饲养规模
根据xxｘ牧业有限公司建设规划,存栏奶牛5００头。
本项目就根据此生产量进行奶牛场污水处理工程的设计。
2.2设计进水水量水质
参照各类养殖场的实际情况，结合《畜禽养殖业污染物排放标准》（ＧB1８596-2０01标准）规定对具有不同种类畜禽的养殖场或养殖区其规模可将奶牛的养殖量换算成猪的养殖量，换算比例为1头奶牛折算成10头猪。
折算后xxx牧业有限公司的养殖量为５０0０头猪。
猪排放的水污染物最高允许量为１.８m3/（百头．d）,则xxx牧业有限公司排放的畜禽废水为90m３/ｄ,结合工程的特点及饲养工艺的要求,在饲养工艺方面进行可操作的调整，进行清洁化生产，考虑到综合利用和有机肥生产的经济性,牛粪采用干清粪收集的方式,以减少冲洗水的使用量，其中用于防署降温的清洁水进行回用,雨污分流,并按清洁化生产的要求，严格控制饲料中重金属等饲料添加剂的使用量，以减少对周围生态环境的影响。
同时把场区内的所有生活污水,接入污水处理站进行集中处理,结合生态牧业项目的要求，经处理后的水进行综合利用。
畜牧业生产所排放的废水水质，结合企业排放的其它废水,混合废水水质确定为：
指标名称
COＤcr
（mｇ/ｌ）
BOＤ5
（mg/l）
SS
（mｇ/l）
ＮH3-N
总磷
（ｍg／l）
粪大肠菌群数（个/100ml）
PH值
温度
指标值
３0０0
１20０
2５00
260
４５
30０00
6-7
常温
2．3设计出水指标
畜牧废水经过厌氧发酵处理后,再进一步深度生化处理后,总磷指标可以达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB1859６—2００1）,其它指标达到《污水综合排放标准》（ＧB8978—１99６一级标准）中所规定的标准，即:
CODｃr
（mg/ｌ）
BＯD5
ＳS
NH3-N
ＰH值
1０0
2０
７０
15
8
1000
6－9
2．４ 设计规模及范围
此工程设计项目只针对有机废水处理的设计，有机肥加工处理方案另行进行设计与规划。
牛尿及冲洗水和场内生活污水集中到污水站进行处理。
此污水处理工程建设项目设计规模为日处理畜禽废水100吨/天，考虑一定的余量。
3污水处理工艺设计
3．１总体思路
国内外对规模化畜禽场粪水的处理方法主要有综合利用和处理达标排放两大类。
综合利用是生物质能多层次利用、建设生态农业和保证农业可持续发展的好途径。
但是,目前由于我国畜禽场饲养管理方式落后,加上综合利用前厌氧处理的不到位,常使畜禽粪水在综合利用的过程中产生许多问题,如废水产生量大、成分复杂、处理后污染物浓度仍很高、所用稀释水量多和受季节灌溉影响等。
对于处理达标排放的来讲,虽然国内外所用的工艺流程大致相同，即固液分离-厌氧消化-好氧处理。
但是，对于我国处于微利经营的养殖行业来讲,建设该类粪污处理设施所需的投资太大、运行费用过高。
因此,探寻设施投资少、运行费用低和处理高效的养殖业粪污处理方法,已成为解决养殖业污染的关键所在。
3.1.１ 固液分离
无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理,都必须首先进行固液分离,这是一道必不可少的工艺环节，其重要性及意义主要在于:
首先,一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高，最高可达1６0000mg/Ｌ，相应的有机物含量也很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低;
其次,通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等。
此外，在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性,减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间，降低设施投资并提高CＯD的去除效率。
固液分离技术一般包括：
筛滤、离心、过滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。
目前，我国已有成熟的固液分离技术和相应的设备,其设备类型主要有筛网式、卧式离心机、压滤机以及水力旋流器、旋转锥形筛和离心盘式分离机等。
3.１.２厌氧处理
由于养殖业废水属于高有机物浓度、高N、P含量和高有害微生物数量的“三高”废水。
因此厌氧技术成为畜禽养殖场粪污处理中不可缺少的关键技术。
对于养殖场这种高浓度的有机废水,采用厌氧消化工艺可在较低的运行成本下有效地去除大量的可溶性有机物，COD去除率达85%～90%，而且能杀死传染病菌,有利于养殖场的防疫。
如果直接采用好氧工艺处理固液分离后的养殖业废水,虽然一次性投资可节省２０%,但由于其消耗的动力大,电力流水消耗是厌氧处理的10倍之多,因此长期的运行费用将给养殖场带来沉重的经济负担。
目前用于处理养殖场粪污的厌氧工艺很多,其中较为常用的有以下几种:
厌氧滤器（ＡF）、上流式厌氧污泥床（UAＳB）、复合厌氧反应器（UASＢ＋ＡF）、两段厌氧消化法和升流式污泥床反应器（UＳR）等。
近年来，厌氧消化即沼气发酵技术已被广泛地应用于养殖场废物处理中,到２0０2年底我国畜禽养殖场大中型沼气工程数量已经达到200０余处，是世界上拥有沼气装置数量最多的国家之一。
虽然，在我国的沼气工程建设中也不乏失败的例子，工程建设成功率仅为85％,但这一技术不失为解决畜禽粪便污水的无害化和资源化问题的最有效的技术方案。
畜禽粪便和养殖场产生的废水是有价值的资源,经过厌氧消化处理既可以实现无害化，同时还可以回收沼气和有机肥料，因此建设沼气工程将是中小型养殖场粪便污水治理的最佳选择。
3．1.3好氧处理
好氧处理是指利用好氧微生物处理养殖废水的一种工艺。
好氧生物处理法可分为天然好氧处理和人工好氧处理两大类。
天然好氧生物处理法是利用天然的水体和土壤中的微生物来净化废水的方法，亦称自然生物处理法,主要有水体净化和土壤净化两种。
前者主要有氧化塘（好氧塘、兼性塘、厌氧塘）和养殖塘等；
后者主要有土地处理（慢速渗滤、快速法滤、地面漫流）和人工湿地等。
自然生物处理法不仅基建费用低，动力消耗少，该法对难生化降解的有机物、氮磷等营养物和细菌的去除率也高于常规的二级处理,部分可达到三级处理的效果。
此外,在一定条件下，该法配合污水灌溉可实现污水资源化利用。
该法的缺点主要是占地面积大和处理效果易受季节影响等。
但如果养殖场规模小且附近有废弃的沟塘和滩涂可供利用时，应尽量选择该方法以节约投资和处理费用。
人工好氧生物处理是采取人工强化供氧以提高好氧微生物活力的废水处理方法。
该方法主要有活性污泥法、
生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法、序批式活性污泥法（SBR）、厌氧/好氧（Ａ/O）及氧化沟法等。
就处理效果来讲,接触氧化法和生物转盘的处理效果要好于活性污泥法,虽然生物滤池的处理效果也很好,但易于出现滤池堵塞现象。
氧化沟、SＢＲ和A/O工艺均属于改进的活性污泥法。
氧化沟出水水质好、产生泥量少，也可对污水进行脱氮处理，但其处理的BOＤ负荷小、占地面积大、运行费用高。
SBＲ法自动化控制程度高，能够对污水进行深度处理,但其缺点是BＯD负荷较小，一次性投资也大。
Ａ/O体是一种兼有去除BＯＤ和脱氮双重作用的活性污泥处理工艺，其投资虽然偏大,但经该法处理后的水易于达标排放。
因此对于那些养殖规模大、废水产生量多且有较强经济能力的养殖场可选择A／O法,而对于中等规模的养殖场可选择接触氧化和生物转盘等好氧处理工艺。
３.2 处理工艺流程
工艺流程是设计指导思想的具体体现，也是整个工程成功与否的关键,本项目按照“减量化、资料化、无害化、生态化”的原则进行设计。
本设计按生态理念为指导,注重资源综合开发利用和生态平衡，利用现代科学技术，通过人工设计生态工程,协调发展与环境之间、资源利用与保护之间的关系，形成生态上与经济上的两个良性循环。
根据畜牧废水具有良好的可生化性,废弃物中营养成份也比较齐全等特点，结合生态工程的要求，处理工艺采用“废水厌氧消化生产沼气”和“厌氧发酵出水深度处理”的处理方法,以达到开发能源、治理污染、净化环境、综合利用的绿色生态环境治理工程的目的。
由于采用低运行成本、低投入的综合治理处理工艺,使本项目生态工程具有较好的示范和推广应用价值。
奶牛场废水经无害化处理后,制成的液体肥料中含有大量的氮肥，如能代替化肥使用，不仅可以提高种植物的品质,改善土壤环境,还可以减少灌溉用水,节约了水资源。
液体肥料的利用还可以降低污水处理过程中好氧反应的运行负荷,减少能量消耗和降低运行成本。
具体处理工艺流程图见图3-1。
废水 格栅井 沉砂集水池 固液分离装置 调节池
标准排放口消毒池 二沉池Ａ/O生化池 厌氧池
沼气
达标外排或农田灌溉 湿式贮气柜 脱硫塔 气液分离器
干式阻火器 燃气
图３-1 畜牧废水处理工艺流程图
Ø
污水处理流程说明：
1）废水通过沟管由场区自流进入污水处理站,废水先经过格栅，去除废水中的稻草和大的悬浮物体，经沉砂集水池沉砂,去除废水中的砂，这样有利于后道工艺的处理，减少管道等的堵塞情况的发生。
2）集水池废水由无堵塞排污泵打到固液分离装置，进行固液分离，污泥可堆肥利用,出水自流入调节池,进行水质水量的均匀调节。
3）调节池废水由潜污泵提升到厌氧池,采用改良型的UAＳB工艺，是一种低能耗、高效率的处理工艺,并能获得生物质能源—沼气。
沼气经处理后作为燃气使用，厌氧出水自流入A/Ｏ池。
4）Ａ/Ｏ生化池采用硝化反硝化工艺，在好氧池与缺氧池之间有2Q的回流量，以便进行充分的硝化反硝化，达到脱氮目的。
A/Ｏ池出水自流进入二沉池进行泥水分离，大部污泥回流到厌氧池和A段，剩余污泥通过固液分离装置脱水,从而达到除磷目的。
5）二沉池出水进入消毒池加氯消毒，再经标准排放口计量后达标排放。
3.3预期处理效果
污水经本工艺处理后，能达到表3-1的预期处理效果。
表３－1废水预期处理效果表
处理单元
ＣODcr（ｍｇ/l）
BOD5（mg/l）
进水
出水
去除率
（%）
格栅+集水池＋固液分离装置+调节池
30０0
27００
10
1200
１200
厌氧池
2700
54０
80
120０
180
85
A/Ｏ池+二沉池
540
81
１80
9
９5
消毒池
-
－
系统总体
３000
8１
97
９9
NＨ3－N（mg/l）
总P（mg/l）
（％）
集水池+固液分离装置+调节池
２60
45
4５
2６０
1５6
４0
４5
１5
90
６．８
8５
2６0
1５
９4
６．8
SS（mg/l）
集水池+固液分离装置＋调节池
2500
1250
５０
5００
60
A/O池+二沉池
５00
50
5０
8０
4主要建构筑物及配套设备设计
（1）格栅井
数 量：
1座。
结构：
地下式钢砼结构。
尺寸：
３.0０ｍ×
0.6０ｍ×
0.80m
设备配置：
粗、细人工格栅两道。
（2）沉砂集水池
数 量：
１座。
结 构：
尺 寸：
2.00m×
2.０0m×
3.５0m。
有效水深:
2.５m。
总深：
3．5m。
有效容积：
１０m3。
水力停留时间:
2h。
（３）固液分离装置
数 量:
1套。
结 构：
成套设备。
型号：
LＪＧ－1型。
处理规模:
20m3/h。
（4）调节池
数 量:
结 构：
尺寸:
5.０0m×
3.0０m×
3.50ｍ。
2.5m。
总 深:
3.5ｍ。
3７.５m３。
７.5h。
设备配置:
潜污泵2台（1用1备）,型号ＱＷ5-１5-０.75:
Q=5m３/ｈ、H=15m、Ｎ＝0.75ｋｗ。
（5）UASＢ厌氧池
结 构:
半地上式钢砼结构，防腐处理。
尺 寸:
￠6.５0m×
１2．0０ｍ
有效水深：
１１.0m
１２.０m
３６5ｍ３
８８h
COD负荷:
0．7４KgＣOＤ/ｍ３．d
沼气产量：
９６m３.d，热值为5５０0大卡/m3。
a）脉冲进水布水器1套。
b）三相分离器1套。
c）出水布水器1套。
d）气液分离器1套。
e）脱硫塔1套。
f）湿式贮气柜1套。
g）干式阻火器１套。
（6）A/O池
数量:
1座（3格）。
结构:
半地上式钢砼结构。
尺 寸:
14.00m×
5.00ｍ×
５.00m
4.５0m
5．０0m
３00m3
72ｈ。
a）潜水搅拌装置2套:
型号ＱJB－0．75;
b）罗茨鼓风机2台（1用1备）:
型号SSR65、Q=2．6m3/min、Ｈ=5000mmAq、N=５.5kw;
c）生物填料210m3;
d）填料支架１4０ ｍ2；
e）微孔曝气器100套；
f）混合液回流泵1台:
Q=2０m3/h、H=1０m、N=2.2ＫＷ
（7）二沉池
数 量:
尺 寸：
3.０0m×
3.00×
5．0０ｍ
４.20ｍ
总 深:
5.００m
表面负荷:
0.55m３/m２．ｈ
a）二沉池附件１套；
b）污泥回流泵1台:
Q=１5m３/h、H=20m、N=2.2KW。
（8）消毒池
数量：
结 构：
地上式钢砼结构。
4．０0m×
１.00ｍ
０.8m
总 深：
1．0ｍ
8ｍ3
1.５h。
二氧化氯发生器１套,型号：
ZHE-1０ｋ型。
（9）综合用房
数 量:
地上式砖混结构。
14.００m×
５.00ｍ×
３.50m
综合用房包括加药房１间、化验室1间及鼓风机房１间。
（１0）总排放口
按当地环保部门要求建造。
本方案主要设备及配套设施见表４-1。
表４-1主要设备及配套设施
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
人工格栅
／
套
２
2
固液分离装置
LJG-1型
3
PAM加药装置
JＹ-600
１
4
调节池提升泵
QW5-１5-0.7５
台
5
脉冲进水布水器
SUS３04材质
6
三相分离器
7
出水布水器
SUS3０4材质
1、
气液分离器
GF-6０
2、
脱硫塔
ＴＳ－１00
座
3、
湿式贮气柜
BC－1０0
4、
干式阻火器
ＡＦ-８0
潜水搅拌装置
ＱJB－0.75
罗茨鼓风机
SSR65
生物填料
￠180
Ｍ3
210
11
微孔曝气器
￠215
10０
12
填料支架
M2
14０
13
混合液回流泵
Ｑ=2０m3/h、H=1０m、N＝２.2ＫW
14
沉淀池附件
/
污泥回流泵
Ｑ=1５ｍ3／ｈ、Ｈ=２0ｍ、N＝２.2KW
16
二氧化氯发生器
ZHE-10k型
17
管道及附件
18
电气及自控
5公用工程
5.1总图运输
５.1.１总平面布置
污水处理站占地面积约400m2，主体构筑物布置在满足生产、卫生、安全的前提下,功能分区明确,布局合理,运输便捷。
。
5.１．2竖向布置
处理设施高程设计时尽量减少提升次数，借重力流经各污水处理设施。
5.1.3道路运输
场内主要道路４.5ｍ宽，采用混凝土路面。
５.1.4绿化
为了美化环境，在污水处理站的零星土地种植树木、草坪。
5.2 土建
5．2.1气象、地质自然条件资料
该地区属亚热带季风气候区,温暖湿润，四季分明，日照充足，雨量充沛。
该地区地质条件一般。
由于公司未提供详细的地质资料,有待施工图设计时全面考虑。
5.2.2建筑设计
（1）、建筑设计在满足
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