喷砂防腐保温施工方案.docx

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喷砂防腐保温施工方案

第一章工程概况

徐州丰成盐化工有限公司50万吨联碱项目合成氨装置及公用工程，我单位承建的防腐保温工作主要有：

氨合成及醇烃化、弛放气回收、变压吸附提氢、压缩工段、合成氨冷冻站、液氨罐区、变换工段、变换脱硫工段、吹风气回收、脱盐水、污水处理及公用工程等工号的钢结构、管道、设备的防腐保温。

因合成氨装置的设计由三个设计院进行的设计（包括江苏省化工设计院、湖南安淳设计院、四川天一设计院），每个设计院的防腐保温要求不一样，除锈为喷砂除锈达到Sa2.5级。

第二章编制依据

1、工程招标文件、施工图纸及相关技术文件

2、施工现场条件和实地勘察资料

3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

4、《工业设计管道防腐蚀施工及验收专业规范》HGJ229—97

5、《建筑工程施工安全技术规范》

6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ221-91

7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—93

8、《工程设备防火规范》

9、国家现行的有关工程建设的其他规范

第三章施工准备

施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“三通一平”和搭建好其它工程服务的必要临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工做好服务。

1）三通一平

①路通：

了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，保证车辆、人员、施工的顺利进行。

②水通：

在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，其中消防用水突出的重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题。

③电通：

甲方指定总配电箱，之后由我方引入其它分配电箱，全部设置电表、漏电保护器，负荷开关，所有用电设备均按一机一闸一箱设置。

④一平：

将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。

2）现场临时设施布置

鉴于本工程的不集中性，施工现场平面布置前，向甲方上缴临时设施计划，选定场地进行平面布置，力求做到便于施工，我们也尽量减少搭建临时设施，减少场地占用，各种材料实行统一管理，集中入库，也应根据实际情况而实际进行布置。

3）施工技术准备

组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。

培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

询问业主、监理对交工资料格式的要求，事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。

第四章除锈刷漆、保温保冷施工方法

一、除锈刷漆施工方法

1、钢结构、管道、设备除锈采用喷砂除锈

喷砂操作工艺：

在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门

（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。

同时装上室的砂。

待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门

（1）。

同时上室内压力迅速增加。

到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门

（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。

直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门

（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门

（2）又被顶住）。

又可进行上室外的加砂工作。

如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。

喷操作时，空气压力控制在5-6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。

；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。

实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。

但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。

。

焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。

3.3以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到除锈标准Sa2.5级。

四、涂漆施工方法

1、底漆涂刷

对部位经过处理后，在2小时内可以涂刷第一道底漆，自检合格后，待底漆干燥以后，可再涂刷第二道底漆。

底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。

刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再现漏刷、漏涂、流淌现象。

待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。

底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。

2、面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：

2.1所用的涂料面漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的材料。

2.2刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。

2.3涂料面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6遍，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。

在刷底漆、面漆第道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。

在刷漆前，首先对漆进行调配。

3、为了保证涂层的施工质量起到良好的防水效果，在施工时应注意以下几点：

3.1油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；

3.2调配涂料时，不同种类的涂料，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；

3.3涂料施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；

3.4将过滤好的涂料按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待涂料熟化半小时，方能刷涂。

3.5在大面积施工前，应将熟化好的涂料进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。

在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。

配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一等现象。

刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属表面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。

待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。

底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。

4、面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：

4.1所用的涂料必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的涂料。

4.2刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。

4.3涂料面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得少于5遍，一定要做到颜色均匀一致，无漏刷、流淌现象。

在刷底漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。

底漆、面漆每道施工工序必须间隔12小时。

刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整，无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。

5、涂料施工注意事项：

5.1对构件上可能存水、通风不良或死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。

5.2施工温度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工为宜。

5.3禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。

5.4为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。

5.5油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。

6、刷涂面漆

待底检查合格干燥后，可涂第一道涂料。

在涂前，应对施工面进行清理，用干净纱布擦干净施工表面的灰尘和脏物。

24小时后，再涂第二道涂料，一定要使漆膜饱满，颜色均匀一致。

6.1所采用的涂料必须提供合格证，质检报告，涂料使用前应配制油漆色样板，色泽和粘度符合要求后才能大量调缺点涂料进行施工。

6.2厂家对不同品种的涂料，不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。

6.3涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严防水份浸入。

6.4涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

6.5每层涂覆间隔涂刷，时间不宜大于24h,均匀涂刷，直至达到甲方要求的涂层层数及厚度，固化已久的防腐涂层应用砂布打磨后，方能进行防腐涂装。

7、首道底漆涂装：

开桶后，将涂料均匀搅拌，如粘度过大，可加入适量的稀释剂，然后用滚刷蘸适量的涂料均匀滚涂，应先上后下，先左后右，纵横交错，由于该涂料固化快，回刷次数不宜过多，以防起毛刮涂，应做到涂层均匀，无流挂。

8、刷第一道面漆，当底漆表干1小时后，即可涂面漆，此道面漆施工时应横向涂刷。

9、如涂料粘度过高，可用专用稀释剂。

涂料施工注意事项：

1）、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。

2）、施工温度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工为宜。

3）、禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。

4）、为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。

五、保温、保冷施工方法

1、施工方法较多，一般常见的方法有捆扎法、拼砌法、缠绕法、粘贴法、充填法、浇注法、喷涂法及涂抹法等。

采用那一种施工方法，应针对绝热层材料种类而定。

2、采用定型的预制瓦块、板热施工，瓦块或板材间的缝隙应互相错开。

内外层缝隙也要错开复盖，保温层缝隙不得大于100mm，保冷不得大于2mm，每块预制导体至少捆扎两道铁丝（或钢带），接头拧2~3劲，并且压平。

3、用预制块砌筑设备封头时，需将预制块加工成扇形，砌筑后用铁丝（或钢带）捆扎固定或按设计要求施工。

用毡席材料铺砌封头时，挂在毡席表面的铁丝网，应用相应的铁线缝合，再用铁丝（或钢带），成扇形固定。

若立式设备封头了避免施工时和检修时踩坏保护层，应尽量采用硬质材料，而少用棉席等软质材料。

4、凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。

５、保温管线应单独进行施工。

保温的管线，保温后其表面与相邻的管及其他障碍物表面净距不得小于：

保温80mm。

6、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。

若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。

采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥色缝砌筑或用软质材料塞缝。

螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25~30mm为宜。

管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。

法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。

7、无设计要求时，设备、管道用硬质预制块材料进行绝热层施工，支承环下应留出25mm膨胀缝隙、管道也应留出40mm膨胀缝隙，所有缝隙应用与预制块导热性能相近的材料填塞，其厚度相同。

8、用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁线（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。

9、散状棉类施工时，宜分层进行，分层捆扎，厚度超过90mm应分层施工，厚度超过200mm应分多层进行施工。

在施工前，应先预铺，并达到要求的均匀一致厚度后，再进行施工。

10、散状材料充填时，应自下而上逐层填充，充填均匀，充填大型立式设备时应设有隔板，除有设计要求外，每层隔板高度不得大于1000mm，密实度应大于充填材料的容重。

11、捆扎方法：

铁线或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2~3个劲为宜。

12、设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。

7、施工管理

根据我公司ISO9001质量目标，采取局部处理，重点设防的方针对主要难点进行有效监控，按规程要求严格施工，确保优质工程。

（一）施工准备

1、组织施工队伍，优化施工人员，优化施工管理。

全面控制施工环节。

2、组织有关施工人员熟悉图纸和实地考察，取得各项资料，并制订工程技术措施，选择最优施工方案。

3、组织施工人员学习安全知识及质量措施，掌握施工工艺和验收规范及质量评定标准。

4、确定施工机械台班数，进驻现场。

5、确定劳动人数和施工人员，为顺利施工创造条件。

（二）施工部署

根据施工的要求和总体安排，考虑安全因素，确保工程质量，对人员和机具进行合理布置。

喷砂机等由专人维护和操作，组合料必须干净和保质，进入施工现场，必须佩带防护用品。

（三）质量目标及质量保证措施

3.1质量目标:

本工程质量达到优质工程。

3.2为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。

3.3仔细审查供货商的资质、货物的质量及近三年的供货业绩、评价等证明材料。

3.4货物到达现场后，卸车开箱时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物的合格证、出厂证明等材料。

3.5货物到达现场后在三方证明的情况下，抽取少量样品送权威部门检查，并书面通知河南省防腐保温有限公司及时施工。

3.6施工时坚持“三专一评”的原则，即：

专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。

3.7积极配合监理工程师及工程师的工作，积极响应他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。

3.8施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。

（四）施工现场管理及安全保证措施

4.1施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。

4.2施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。

4.3每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。

4.4人员进入施工现场必须配戴安全帽，超过2米，必须正确配挂安全带。

4.5进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。

4.6不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。

4.7高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。

4.8临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。

4.9施工现场做到工完、料净、场地清。

（五）成品保护措施

5.1施工现场设成品保护装备，防止碰伤损坏并切实做到防潮、淋雨等措施。

5.2脚手架、机具等移动时，必须注意保护已完成品，保护好现场其它设施，不得人为损坏。

第五章技术措施

（1）认真熟悉本工程工程图纸，正确贯彻按图施工的原则，在分别组织建设、结构的图纸交底的基础上，必须组织各方共同会审，以解决图纸保温防腐方面的错漏，交接间的矛盾，并认真做好图纸会审记录。

（2）注意本工程图纸设计变更，凡工程变更及材料代换一律由设计单位签发正式变更通知单及材料代换证明书。

（3）认真做好工程的施工技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程在施工前，应由负责施工的单位组织交底，并有书面材料。

（4）现场测量有专人负责，施工中做好各阶段的记录。

（5）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品、构件不准进场。

（6）建立操作岗位责任制主要分部项实行样板挂牌制度按工艺操作范围编号并做出记录备查。

（7）严格进行材料计量制度。

（8）加强质量监督工作，现场成立质量检查小组，以专业检查为主，同时展开自检、互检和工序交接检工作，特别应加强技术复核等隐蔽工程验收工作。

（9）加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品管理工作。

（10）加强技术档案资料管理，按技术档案要求及时填写、审核、收集、整理，最后由上级单位负责归档。

第六章冬雨季施工措施

（1）加强计划安排雨季施工对全年性施工属于重要一项的战略性安排。

（2）抓施工准备，包括材料，专用设备、能源、暂设工程等准备工作。

（3）编好技术措施。

在确定主要技术关键，规定单项工程冬雨季施工方案编制原则。

（4）制好单项工程施工方案。

内容包括：

工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。

（5）重视技术培训，技术交底工作。

（6）根据雨期施工的特点分轻、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。

（7）在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则，尽量缩短冻、雨、雪、露天施工时间。

（8）要将雨季的几天施工准备工作纳入我们生产计划，考虑一定量动力，安排一定作业时间，搞好雨季期间材料的储备。

（9）加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。

第七章成本控制措施

1、组织文明施工，加快施工进度就是最大的节约。

2、提高工程质量，安装平整度，减少剂涂抹等损失。

3、加强技术管理，全面质量管理，目标管理等现代化管理方法，以提出高效率，缩短工期，节省工程管理费用。

4、胶板、耐酸砖、树脂、玻璃布等集中配料，降低损耗。

5、严格执行材料消耗定额，建筑材料的领用和发放，按预算书中的项量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。

第八章质量保证措施及质量保证体系

（一）质量就是生命，所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主的方针，要做到精心组织，精心施工，各级施工人员必须把质量放在首位，贯彻执行岗位责任制，加强质量管理，重点抓好技术交底工作，尤其是班组长一级技术交底，以创优质工程为目标的质量管理，我们公司已顺利通过ISO9001质量体系认证，全面贯彻执行ISO9001质量体系标准，建立了与之相应的质量保证体系，并正在运行。

在本工程中我们将坚持公司“以质量存生存，以持续改进求发展，以优质工程和优良服务确保顾客满意”的质量方针，认真贯彻17个《质量保证体系程序文件》和《质量手册》，将各质量要素分解落实到有关人员，通过质量体系的运行，我们要求达到：

工程优良率达到95%，顾客满意度95%，该项工程最终达到优良标准。

（二）项目经理部的职责：

1、项目经理的职责：

项目经理是工程质量的第一责任者，应组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查、保证措施的落实情况，发现问题及时给予解决。

项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做奖罚分明，收入与质量挂钩。

2、技术负责人的职责：

负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，审核主要施工方案的合理性与执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作人员中，随时询问技术员、质检中的工作情况。

3、专职质检员的职责：

专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格执行国家《建筑工程质量检验评定标准》，密切配合施工，根据施工图纸、技术文件、验收规范和质量验收评定标准，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头立即采取纠正，加以制止，防止产生不合格品。

（三）保证工程质量的组织措施和技术措施

1、成立1个组织型、1个管理型QC小组，对人、机、料、法、环各因素加以管理和控制，采取PDCA循环，实现全员、全过程的管理。

2、把好原材料、半成品质量关，具体要求如下：

胶板、耐酸砖、树脂、玻璃布等直接与厂家联系供货，由我方事先从厂家取样试验进行考察，或根据以往供货单位的供货情况选取厂家。

正式供货时，随货提供出厂合格证，我方再按规定的取样数量和方法取样，进行进货检验，合格后再正式通知班组加工制作，使用于工作，不合格时退货。

第九章安全生产保证措施

因为我们从事的防腐工程材料的特殊性，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。

一、安全目标：

安全事故发生率为零。

二、保证安全的组织措施：

1、认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

2、施工现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

3、现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收。

4、进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽的人员，有权拒绝进入现场。

5、每项工作开始前，工地应编制详细的安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核、评比。

第十章文明施工保证措施

我们将对所有参加贵项目施工的人员都实施以下文明施工方面的制度。

主要措施：

1、工程施工现场成立以项目经理为组长，各主要负责人为成员的现场文明施工管理组织。

2、健全制度，文明施工管理按专业岗位、区片、分片包干、分别建立岗位责任制度，把文明施工列入经济承包责任制，工地每月至少组织两次检查。

3、施工现场所有施工人员都持证上岗。

4、加强施工前的培训教育。

5、积极推广新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高效率。

6、我公司遵守国家有关环境保护的法律规定，采取各种有力措施控制施工中的废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。

7、我单位能保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌的整洁。

8、各施工点采取下道工序就是顾客的管理方法，切实杜绝不合格品的产生。

9、在各工地每星期五定期检查的基础上，公司每月进行“十大管理”检查，奖优罚差。

第十一章工期进度保证措施

由于本工程属于远距离施工，工程适合短平快，否则很难取得好的效益。

由于施工受温度等条件的限制，为保质保期完成工程量，同时我们需要甲方单位的大力配合。

1、组织措施：

层层落实施工目标任务，质量保证任务，分解施工进度、质量管理。

如：

检查质量交底情况，进度控制情况的文件规定会议次数等。

施工队伍应能打硬仗，组织安排科学合理。

重点工作资金、人员保证。

2、技术措施：

为保证按期保质的完成施工任务，项目经理负责现场统一指挥，根据保温工程的实际特点，施工人员分为两个班组，以便于加班施工。

3、合同措施：

施工合同规定的工期与有关进度计划目标协调。

4、经济措施：

顺利的实现进度计划，要有甲方良好的资金保证作基础。