完整版华润海丰电厂2号锅炉专业施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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第五节保温油漆施工方案………..……………………………………………………………………..19

第六节锅炉焊接施工方案19

第七节水压试验方案25

第八节化学清洗方案26

第五章组织机构及施工管理27

第一节组织机构及岗位职责27

第二节施工成本管理…………………………………………………………………………………..29

第三节工程统计与文件资料管理31

第四节工器具及机械使用管理33

第五节施工班组管理34

第六节焊接施工管理35

第七节起重工、架子工及外协管理39

第六章资源配置及施工进度计划41

第一节施工机械及工器具配置计划41

第二节劳动力计划42

第三节图纸交付计划43

第四节设备到货计划45

第五节力能供应计划47

第六节三级进度计划48

第七节施工进度计划及保证措施50

第七章质量管理及质量保证措施53

第一节质量方针53

第二节质量管理目标53

第三节质量管理体系图54

第四节工程创优规划55

第五节质量保证措施59

第六节强制性条文实施计划.................................................................................................................63

第八章安全生产及文明施工措施65

第一节职业健康安全和环境管理方针和目标65

第二节安全管理组织机构图65

第三节各级人员职责概述66

第四节安全控制体系66

第五节职业健康安全与环境保护施工措施67

第九章绿色施工措施71

第一节目的71

第二节组织机构71

第三节绿色施工措施71

第十章附录74

附录一#2锅炉专业需要报批作业指导书名称汇总75

附录二#2锅炉安装重大危险源清单77

附录三#2锅炉安装大型机械负荷表79

附录四#2锅炉吊装机械立面布置图80

附录五#2锅炉吊装机械平面布置图81

附录六#2锅炉组合场平面布置图82

附录七#2锅炉板梁吊装机械图83

第一章编制依据

1.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-02）

2.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

3.《电力建设施工技术规范》（第2部分：

锅炉机组）DL5190.2-2012

4.《电力建设施工技术规范》（第5部分：

管道及系统）DL5190.5-2012

5.《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂）DL5009.1-2002

6.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：

锅炉机组）DLT5210.2-2009

7.《电力建设施工质量及验收评价规程》（第5部分：

管道及系统）DLT5210.5-2009

8.《电力建设施工质量及验收评价规程》（第7部分：

焊接）DLT5210.7-2010

9.《电力建设工程施工技术管理导则》

10.《电力建设工程施工技术管理导则》2003版

11.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版

12.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]）

13.《火电机组达标投产考核标准》2006版

14.《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012

15.《焊工技术考核规程》DLT679-2012

16.《焊接工艺评定规程》DLT868—2004

17.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DLT819—2010

18.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DLT752—2010

19.《T91P91钢焊接工艺导则》（电源质[2002]100号）

20.华润海丰电厂2×

1000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段施工招投标文件、合同文件及有关的图纸、资料等。

21.华润海丰电厂2×

1000MW超超临界燃煤发电机组工程#2锅炉图纸及相关技术文件。

22.华润海丰电厂2×

1000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段施工组织总设计。

23.公司的管理体系文件以及多年来在大型火力发电厂中锅炉施工经验的总结。

第二章工程简介

第一节工程概况

1.专业特点

1.1.锅炉为哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行内螺纹垂直管水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、反向双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；

锅炉型号:

HG-310028.25-YM4。

1.2.锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。

每台锅炉共设有48只直流燃烧器。

燃烧器共分6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉，采用PM型主燃烧器、上部燃烬风（OFA）及AA分级风的MACT燃烧系统。

1.3.锅炉调温方式，过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。

再热蒸汽主要靠烟气挡板调温，在再热器连接管上装有两只喷水减温器，主要作事故喷水用。

1.4.锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。

炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（前屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。

在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。

尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。

前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。

后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。

1.5.本台锅炉在尾部烟道布置两台三分仓容克式空气预热器。

2.烟风系统

2.1.采用平衡通风方式，一次风机与送风机各2台，均采用动叶可调轴流风机，引风机布置3台，分别为2台汽动、1台电动，均采用静叶可调轴流风机。

3.制粉系统

3.1.采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，5运1备，配置100%容量的密封风机2台，密封风机吸风取自一次风机出口；

每台锅炉设置6只钢制原煤仓，几何容积为683m3，每台锅炉配6台给煤机。

4.除尘

4.1.每台锅炉配置2台三室五电场静电除尘器，除尘效率不小于99.88%，满足国家环保要求。

5.除灰

5.1.采用一级正压浓相气力除灰系统，单元制运行方式；

两台炉共设5台62m3输送空压机，提供输送气源；

电除尘器灰斗设有灰斗气化系统；

两台炉共设3座灰库，每座有效容积约3800m3；

干灰散装或调湿装车外运。

6.除渣

6.1.每台炉炉底设1台一级风冷式排渣机（带液压关断门和渣斗）和1台二级风冷式排渣机。

经由碎渣机和斗式提升机输送到渣仓，装车外运，每台炉设1座406m3的渣仓。

7.脱硝

7.1.本工程同步建设烟气脱硝装置，采用SCR工艺系统，脱硝催化剂按2+1层考虑，脱硝效率为70%。

第二节主要技术参数

锅炉主要技术参数（B-MCR）

1.1.过热器蒸汽流量3100t，在最后收口时，可根据实际情况，适当减少氩气流量，防止产生内凹现象。

充氩工器具和充氩方法见图1、图2。

图1：

充氩工具

图2：

充氩方法

2.水冷壁及包墙过热器管排焊接

2.1.每一片管排就位后，整体进行点固焊，首先焊接坡口间隙小的焊口，依次焊接较大间隙焊口。

2.2.焊口炉内、外各一名焊工，对称焊接，且打底完成后方可进行填充、盖面工艺，严禁上道工序未完成，进行下道工序。

2.3.在进行间距较小鳍片切割时，应由专职或资深火焊工亲自执行或监督执行。

2.4.在进行鳍片塞缝安装时，塞条应放在管排中心位置，严禁偏向一边，以防管排受热不均，

2.5.塞条点焊及焊接电流不宜太大，焊条角度正确，严防刺伤水冷壁管。

2.6.塞条点固结束，应由焊接及安装质检员进行整体验收，方可进行焊接。

2.7.塞缝焊接应分区域、分段、对称焊接，控制好管排变形。

第三节水压试验方案

1.锅炉本体及其范围内管道安装结束后，为检查锅炉受热面安装的严密性，在质量监督检查确认后，进行水压试验。

2.水压试验分两步：

第一步为气压试验，气源采用空压机供气，试验压力为0.30MPa左右，检查受热面及锅炉范围内管道的泄漏情况，保持压力12小时以上，观察压力的下降情况，并通过听声音和涂肥皂水的方法，检查有无泄漏。

如压降较大时应分析并找出造成压降的原因。

确认无误后进行第二步水压试验。

3.为确保水压后保养阶段、试运行阶段的水质，水压试验前要进行一次水冲洗。

锅炉本体水冲洗采用除盐水分两路进行冲洗，一路冲洗由水冷壁下集箱疏水上水,分别从排污集箱、贮水罐下部连接管疏水、省煤器疏水排出；

另一路由再热冷段冲洗上水，从再热器热段排出。

对系统进行水冲洗时，将锅炉上满水后，再打开疏水，带压进行冲洗，直至排出的水质清晰、无杂物，符合冲洗要求。

4.水压试验分两部分进行：

一次汽水压试验和二次汽水压试验。

一次汽水压试验压力根据《电力建设施工技术规范》（第2部分：

锅炉机组）为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍。

二次汽水压试验压力为再热器进口联箱工作压力的1.5倍，具体试验压力以锅炉厂说明书中的试验压力为准。

5.锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，如气温过低，采用蒸汽加热措施。

在水压试验过程中，水温应维持在21℃到49℃之间，且金属与水的温差应小于11℃。

6.锅炉上水

6.1.根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。

6.2.除盐水联氨量含量为200-300mgL（加药前先取样化验，合格后再用）。

6.3.除盐水PH=9.5-10.5（用氨水调节）。

6.4.水经电厂化验人员检验合格后，开启补水箱出口阀门，启动上水泵，开启上水泵出口阀门对系统进水。

7.一次汽上水通过布置在炉底的两台临时上水泵连接到水冷壁进口集箱进行上水。

二次汽上水连接到再热器疏水管上。

上水时打开放空气门，直至放空气门有水流出并呈柱状后关闭放空门，停上水泵。

7.1.升压采用布置在炉底的两台升压泵，一次汽升压管道连接到水冷壁进口集箱疏水管上。

二次汽升压管道连接到再热器疏水管上。

升压过程要严格按照升压曲线和锅炉厂的要求进行，控制升压速度不得大于0.3MPamin，当达到试验压力的10%左右时，作一次初步检查，如未发现泄漏，可继续升压至工作压力并进行全面检查，确保无漏水和异常现象后，所有施工人员撤离受热面区域，继续升压到试验压力，并保持20分钟，观察压力表变化情况，然后按0.2～0.3MPamin速度泄压至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。

检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

如发现焊缝处有渗漏现象，均应进行修补。

是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位具体情况而定。

8.水压试验完成