悬臂式挡墙施工方案之欧阳科创编Word文档下载推荐.docx
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备注
1
详变更附件
33
3~6m
悬臂式
C30钢筋砼
三、施工计划
为实现本工程创一流管理水平，建精品工程，明确制定以下各项管理目标。
一、质量目标：
1.分项工程交验合格率100%；
2.分部工程合格率100%，优良品率90%以上；
3.单项工程达优良等级；
；
5.工程档案真实率、完整率100%，竣工文件搜集及时、内容详实，确保达到省部级优质工程标准；
二、工期目标：
开始时间：
2015年11月6日；
完成时间：
2015年12月31日，总工期55天。
四、施工总体部署
第一节施工准备
一、施工现场准备
1.了解现场
复查和了解地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通讯联络以及农田水利设施、森林生态、环境保护有关情况。
2.确定范围
根据施工图纸和施工临时设施的需要确定用地范围，设立标志，并搭设围挡。
3.清理现场
对施工现场内的障碍物清除，以利于施工的全面展开。
4.作好现场规划
按照施工平面位置修建临时房屋，安装供水管道、架设供电线路，设置料场及混凝土搅拌场，修建临时排水设施等。
6.道路安全畅通
根据施工设备的配置情况，确定进出现场的施工通道，修建临时施工便道，保证大型机械设备、车辆的安全通行，同时选择适当的场地作为材料临时堆放场。
二、劳动力、机械设备和材料准备
1.劳动力
单位已经完工和即将完工的工地调集专业施工队伍尽快进场，施工前，根据本工程特点及要求对施工人员进行素质、技能、质量安全、环保等个方面的教育，以保证施工顺利进行。
2.机械设备
根据施工计划分期分批地组织设备进场，并适当留有备用、以保证施工需要。
3.材料
在保证材料品质的前提下，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，作好技术经济比较，择优选择，签订供销合同，同时根据使用计划组织进场。
三、技术准备
1.熟悉设计资料和有关文件
全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或监理单位组织的设计交底和图纸会审，并作好记录。
2.编制实施性施工组织设计
根据设计文件、现场条件、各单项工程的施工程序及相互关系、工期要求以及有关定额等编制实施阶段施工组织设计，同时报监理工程师批复。
3.技术、安全交底
施工前，根据设计文件和施工组织设计，由项目技术负责人进行技术交底和安全技术交底，并逐级下达，层层落实。
第二节施工管理机构
一、项目经理部成员组成及其职责
项目经理——负责该项目一切生产经营活动的组织、指挥，对工程质量、进度、安全、合同履约负责，推行实施创建文明建筑工地。
项目副经理——负责该项目施工生产的组织、指挥，对工程质量、进度、安全、合同履约负责，推行实施创建文明建筑工地。
技术负责人——负责该项目管理的技术工作，并组织编写施工方案，制定施工技术措施，检查验收各分部分项工程质量。
后勤负责人——负责该项目的材料、设备的供应、管理，后勤食宿和治安保卫管理工作。
施工员——负责自己承担的项目劳动力安排，向工人班组进行技术交底，做好文明施工，对施工技术、质量、安全等负具体责任。
质检员——负责该项目工程的质量（含原材料、成品、半成品）监督、检查。
内业技术员——负责工程技术经济资料的收集整理，办理预结算。
材料员——负责材料供应管理，保证材料质量
安全员——负责该项目的生产及设备安全、监督、检查、安全宣传教育、消防等工作。
第三节主要劳动力安排
根据工程预算和我司实际施工能力，结合本工程任务量大小，以及我们对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素，配备相应的管理人员、专业技术人员、技工和普工以满足工程进度要求，拟投入本工程的主要技术人员计划如下表所示：
拟投入本工程人员工种一览表
项目
技术工种
人员数量
悬
臂
式
挡
土
墙
工
程
模板工
20
2
钢筋工
10
3
普工、砼工
15
4
安全员
5
测量工
6
修理工
7
电工
第四章施工程序及施工方法
第一节施工方法
（一）施工工艺：
（二）施工段的划分
1、根据现场施工条件和设计要求进行砼挡墙分段和分层施工的划分。
按设计要求每10m～15m设一条变形缝，在施工过程中采用跳段施工以保证工期要求。
2、水平施工缝的留设和分层浇注方法。
（1）水平施工缝的留设根据设计的挡墙断面，原则在底部和变断面处留水平施工缝。
（2）针对设计挡墙高度达到2～7m的情况，为保证砼浇筑过程不爆模，砼浇筑应根据不同的挡墙高度分层进行。
（三）施工要点
1、施工准备，备足所用机具和材料。
2、挖基础：
本工程采用机械开挖，开挖之前需拆除原施工砖砌围墙30m，由于原始地貌中14m范围为岩层，需炮机凿打，开挖后余土转运至25#与26#楼之间堆放；
挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，当挖至设计标高后，采用履带式挖掘机对基底进行碾压，然后在进行碎石铺底，厚度50mm；
浇筑100厚C20垫层；
再进行下一道工序。
3、模板施工
本工程模板均采用组合新木模板。
木模板材选用18厚双面覆膜九夹板，木方选用50×
100标准木方。
根据挡墙的结构形式和特点，及现场的施工条件对模板进行设计。
确定模板平面布置，纵横龙骨间距。
3.1组合木模板的配板原则
3.1.1首先考虑采用木模板现场配制，以提高施工工效。
3.1.2阴阳角部位保证接缝方正严密，确保砼构件棱角整齐、美观。
3.1.3模板长向缝应错开，以提高模板的平整度。
3.1.4拼装挡墙模板时应在底部预留清扫口。
3.2.支模前的准备工作
3.2施工前的准备工作：
（1）熟悉图纸，研讨确定施工方案，进行模板设计。
①模板及其支撑系统的设计要求：
a首先应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确性；
b应具有足够的稳定性、强度和刚性，在砼浇灌过程中不变形、
不移位；
c模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快；
d模板接缝应严密、不漏浆；
e做好配板设计，包括平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
②技术交底：
根据模板设计图和模板施工工艺由施工人员进行技术交底，交底内容包括：
模板设计情况、施工方案、质量标准及安全措施等。
特殊施工方法应进行必要的技术培训，以熟悉和提高操作技能，保证工程质量和安全生产。
（2）周材准备：
①18mm厚双面覆膜九夹板及其连接构件、支撑材料等应对其规格、数量、入场时间作出计划安排。
②模板工程中所需的木材、钢管、扣件及封口材料等应备齐。
③模板应刷清机油+柴油脱模剂。
（3）主要机具的配备：
①施工机械：
电动圆盘踞、刨木机、电钻、手电锯、电焊机、高压水枪等。
②主要工具：
锯、钉锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝锯、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠和扳手等。
（4）作业条件：
①施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底。
②测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
③施工机具、材料已按计划进场。
④由于一期工程主体已施工完毕，5#楼塔吊已拆除，所有材料需通过人工二次转运至挡墙处。
3.3模板安装方法
3.3.1挡墙墙体采用高强对拉螺栓加固，其间距为600×
600，为保证截面宽度，在摸板内加同挡墙混凝土标号的预制混凝土内撑，具体加固方法如下图所示：
3.3.2施工工艺：
支模前检查→→支一侧模→→绑扎钢筋→→安装对拉螺栓→→调整木模位置→→紧固对位螺栓→→全面检查校正→→整体固定
3.3.3技术措施：
a．墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部砼面是否平整，若不平整，则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石砼，以免砼浇筑时漏浆出现烂根。
同时用细石砼把模板缝塞填密实。
b.模板清理刷隔离剂。
c.墙模采用横向排列方式进行组装木模，把预先组装成的一面木模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定。
d.清除墙内杂物，再安另一侧模板，调整另一侧模板斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
e.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
g.墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×
100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度，由纵钢管楞卡紧，并由双钢管模楞和对拉螺栓固定。
3.4脚手架
为利于模板的安装、加固以及施工安全，挡墙两面均必须要搭设双排钢管落地脚手架，脚手架立杆间距1.5m，排距0.9m；
大横杆步距1.8m,距地0.2m设置扫地杆，搭设高度保证超过作业面1.5m；
另外每3m设置斜撑以保证脚手架的稳定性。
4.钢筋工程：
本工程采用Ⅲ（HRB400）级钢筋、Ⅱ（HPB300）级钢筋。
原材的厂家有：
四川省达州钢铁集团有限责任公司。
4.1施工工艺：
钢筋制作→钢筋绑扎与安装
4.2钢筋的质量要求
（1）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）筋应有标志。
钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。
依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；
如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
（2）外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力。
（3）钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后必须由监理部门见证取样进行力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材。
如果仍有一个试件不合格，则该批量钢筋判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
4.3主要施工措施及注意事项：
4.3.1钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
4.3.2钢筋的下料、加工
挡墙钢筋的下料、加工均在6#楼钢筋加工房进行，加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，然后通过塔吊转至6#楼靠近新增挡墙一侧，再通过人工转运至挡墙处安装；
每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。
（1）钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；
对螺纹钢筋用自制钢丝除锈刷来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
（2）钢筋调直：
采用钢筋调直机，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。
（3）钢筋的切断：
钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
（4）切断工艺
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
（5）质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±
10mm。
4.3.3钢筋的绑扎与安装
（1）钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。
（4）钢筋绑扎骨架成型，其排距、间距的设置必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
（5）为挡墙钢筋保护层的厚度符合设计要求，钢筋保护层采用成品塑料垫块，对靠近模板的钢筋进行支垫。
（6）浇灌砼时，项目部指派钢筋工值班，看护钢筋，发现问题，及时加以纠正。
（7）钢筋质量检查：
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确。
b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求。
c.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。
d.钢筋的保护层是否符合要求。
5、混凝土工程
5.1根据现场实际情况,采用商品砼，臂架泵浇筑。
5.2现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上垫一层2～3cm厚的1：
2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
5.3应严格控制浇筑方向，从一端向另一端逐层推进，不可贪厚，也严禁一段墙一次浇筑到位，这样可能会造成墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于砼的振捣密实，出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。
5.4振捣泵砼时，振动棒移动间距宜为400～500mm，振捣时间宜为15～30S。
在浇筑每层振捣完成后，须间隔20～30min后，进行第二次复振，以防柱、墙因砼自身沉降而生产水平裂缝。
砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。
5.5应保持砼浇筑的连续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面一层新砼振捣时，振动棒子必须伸入下层砼内50mm以上，以防砼出现冷缝而影响质量。
5.6砼浇灌过程中派出现场值班施工管理人员、木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
5.7砼强度试件制作应在现场浇灌地点随机制取，试件的留设按相关规范留置。
（1）每100m3的同标号的砼，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的统一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5.8拆模：
在常温下一般36小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面（拆模不能损伤砼表面）。
5.9养护：
5.9.1现场按时养护，养护不得少于7天。
5.9.2现场设立标准试件养护室，放置每次浇筑砼的时预留的标准养护试件，28天送检。
6.伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，填塞深度100～150mm。
挡土墙墙墙身设置泄水孔，间距为3m，外斜4%，采用ф100PVC管预埋成孔，在泄水孔进口的底部和墙顶以下400mm处铺设200mm厚的粘土封水层并夯实。
墙后滤水层做法：
挡墙背面先做300mm厚20mm粗砾或碎石，在做200mm厚1～4mm砂砾或石屑，然后铺300～400g/土工布。
7.墙后回填
①用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。
②当挡墙强度达到设计要求时才能回填（预留试件7天送检）。
③回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
④回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。
靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。
⑤回填前，在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
⑥填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。
⑦不同土质分层填筑，不准混合用。
回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
⑧每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
第五章安全保证措施
一、安全目标
1.杜绝一切工伤事故；
2.无中毒、火灾、火警事故；
3.杜绝车辆交通事故，减少一般责任事故；
4.新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；
5.特种作业人员持合格证件上岗率达100%；
6.按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%,优良率95%以上。
二、安全生产保证措施
1.建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。
项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志任安全负责人，负责抓安全；
各作业队同时也设安全员、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态中。
2.坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖罚制度。
3.认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。
4.编制实施性施工组织设计时，有详细的安全技术措施，并层层技术交底,特殊工程要求作业人员持证上岗,切实加强安全培训与教育工作。
5.加强现场施工生产防护，对脚手架“三宝”（安全帽、安全网、安全带）及路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。
6.制定定期安全检查制度，项目经理部每月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改。
7.认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。
8.进一步编制详细的交通组织方案，并与交管部门保持密切联系和配合，派专人负责配合交警疏通车辆、行人。
涵洞施工时，坑壁上方设立围护，并设立明显的警示牌，用木板加以覆盖或围护。
9.积极配合业主加强对原有的地下管线的保护。
施工前联系各有关部门，明确旧管线的位置，并按设计要求对其进行处理。
10、油漆及稀释剂和其他对职工健康有害物质，存放在通风良好、严禁烟火、干燥通风的专用仓库。
11、基础开挖后形成的临边搭设围挡防护，高2.0m，长30m（后附现场围挡照片）。
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