湖景景观工程主要施工工艺及施工方案Word文档格式.docx

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第一，在胡地下管线处明确标识，标注地点及敷埋深度。

第二，机械在作业过程中要安排专人进行场下和地面指挥，作业人员有必要时须穿有关防护衣，清底人员在机械返往等的回转半径之外工作。

第三，组建应急小组，处理工程中的应急事故。

三、土方回填

本工程在土方回填采取机械人工与人工回填并举的方式。

回填土必须是经甲方和确认的满足设计及植物种植要求的理化性良好的壤土，土壤PH值6.5左右，肥沃、通气性好。

在回填过程中在种植区90cm以下土方回填要分层碾实，地表60cm为种植层，在回填过程中要注意保护土层免受机械破坏，以利苗木的种植需求和排水的畅通。

具体要求如下：

1、回填土达到壤土质量标准，无杂物，粒径不超过1cm，含水量不能过大，也不能过小，可以采取掺入黄沙或洒水等方式进行调节。

2、回填土应分层碾压，分层厚度不超过25cm。

第二节定位和测量放线施工方法

①、全站仪的三位坐标测量，是目前基点测量的最佳方法，既省劳力，组织简单，又速度快，精度高，只需一套班组一套仪器来完成平面和高程复测，而且计算简便，平差方法一改以往的测角闭合差及坐标增量闭合差分配，分别进行平面坐标计算和高程计算，由全站仪直接完成了极大部分计算工作量，以三角高程代替几何水准测量，同时参加平差计算，只要测取的三维值加上三维与导线长度成正比的反号改正值，直接得到三维的平差值，精度可达到一级精密导线精度。

②、现场可自设精密导线，当现场原有高级控制相距较远，通视困难，可布设成无极导线，先计算各点假坐标值与K值和方位角差值，然后根据起算点的真坐标值加上各点的假坐标值与起算点坐标差值的投影值乘上K系数，得到坐标增量值的和即为各点的真坐标值。

满足精度后，以基点可以作为放样依据，现场做出标志加固，注意保存。

③施工放样

对规则式绿地，连续或重复图案绿化的放样：

面积较大的规则式绿地或重复图案绿地，可先求算出绿地特征点坐标，用全站仪极坐标放样，弹出灰线。

对大地块不规则绿地放样：

用全站仪先按极坐标法放出关键点作出标志，然后连线成块。

对自然式单株乔灌木和群植乔灌木放样：

先在图上求出各点纵横坐标值，现场选择就近的最宜的基准点作为测站点，用全钻仪瞄准后视任一基准点为起始方位，求算测站与各待设点的方位角及边长，极坐标法放样，也可用经纬仪测方向，皮尺拉距或测距仪测距。

对高程控制：

整个施工区的高程控制通过布设闭合水准控制网来控制，根据业主提供的标高控制点，用水准仪引测至施工地点。

控制网的技术指标应满足四等水准控制网的要求。

测量仪器采用自动安平的DS3水准仪。

各水准控制网点应在土质稳定，易于保护的地方，重要水准点应作埋石处理。

水准点的布设考虑在施工中便于使用和复核。

④、测量质量保证措施

为使本工程施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量的精度要求，制定本工程施工测量质量措施：

加强复核、复测：

做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。

各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一格式和表达式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。

工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。

保证测量设备长期处于良好状态。

第三节、园建施工方法

本项目的园建施工应遵循以下规范与标准：

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《连锁型路面砖施工及验收规范》CJJT9-98

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

整个项目施工顺序：

依照先地下、后地上，先结构、后装修，先整场、后种植，先围护、后砌筑的原则，结合施工现场特点，本工程园建工艺按下列施工顺序进行：

施工准备→定位放线→基础工程→结构工程→装饰工程→交工。

具体的园建项目为：

园路、广场、铺装、水景、挡土墙、铺装等，，以上园建景点具体施工步骤和方案如下：

一、施工现场场地清理

由建设单位指导、协同有关部门迁移或拆除现场多余树木杂草等植物，拆除场内多余建筑物或改建通讯、电力设备、上下水管道及其他建筑物，并做好记录。

然后规划放线出建筑轴线实际位置。

二、施工现场排除地面积水

根据现场工程地质、水文地质等勘测资料，尽量利用自然地形来设置排水沟，使水或雨水直接排除场外，场内低洼地区的积水也要排除干净，做好阴雨天气的排水工作准备，禁止排水通道流经基础，使场地保持干燥，以利于施工、以利于保证基础质量。

三、平整场地

平整场地：

根据现场实际情况，采用大挖机平整，局部采用人工平整，装载机、自卸汽车协调配合转运。

施工要点：

（1）土方位置优化正确、标高控制精确，避免二次转运现象发生；

（2）转运到位的土方要及时分层碾压压实，保证不沉陷；

（3）禁止雨水、施工用水冲刷、浸泡下层土方，做好排水附属工作。

四、园路施工

1、施工放线：

详见前面施工测量与放线。

在进行施工测量的过程中应编制测量用表及中线交点栓桩记录示意图。

2、修筑路槽：

此工程道路的路槽采用挖槽式，修筑时由人工进行施工。

具体施工方法如下：

（1）施工程序：

测量放线→放平桩→开挖→整修→碾压

（2）施工方法：

（3）测量放样。

路槽开挖前，应沿道路中心线测定路线边缘位置和开挖深度，按间距20-50米钉入小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，再将小木桩移到路槽两侧一定距离外，以利于机械操作。

（4）放平桩沿边线每隔5—10米在路肩部位挖一个50—100厘米宽的横槽，槽底深度即为路槽槽底标高。

（5）开挖。

采用人工挖路槽。

将路槽土铲出并将渣土铲至装载机上，由自卸汽车进行转运。

（6）整修。

路槽挖出后，用路拱板进行检查，然后经人工整修，适当铲平和培植至符合要求为止。

（7）碾压。

路槽经整修后，用10吨压路机碾压，由弯道内侧向外侧进行，并要随时掌握质量。

碾压至规定密度无明显轮迹即可。

注意事项：

（1）技术人员对土方挖掘后的运输方向作出集体规划，土方优化位置要正确、标高控制精确，避免二次转运现象发生；

转运到位的土方要及时分层碾压压实，保证不沉陷：

禁止雨水、施工用水冲刷、浸泡基层土方，做好排水附属工作。

（2）技术员及时做好标高控制点或控制桩，避免挖土过深进行二次回填、避免挖土过深破坏基层。

同时做好基础放坡工作，保证开挖形状正确、安全可靠。

（3）挖出的土方回填时边回填边对土方进行夯实工作，避免施工后成型的土方形成沉降。

3、路床碾压：

（1）基层采用人工修整、调坡，严格按照设计图纸控制标高、坡度。

（2）采用压路机进行碾压，局部采用人工夯实，碾压时按照先湿水后碾压。

（3）压路机循环碾压土基至压实度≥95%。

（4）碾压中及时挂线检查基层高程、坡度和路基情况是否满足要求。

人工再进行挂线精细调整，达到标高精确，坡度、平整度及压密度符合要求。

（5）施工基层时，在基槽底适当位置设排水明沟，根据现场实际设置一定数量的直径为0.8米的积水坑用2.6寸潜水泵排雨水，以防遇到阴雨天气雨水破坏基层。

基层经质检员、监理、指挥部验收合格后，进行垫层施工。

4、园路铺装

3.5米宽园路石材地面（30mm厚1：

2水泥砂浆找平，面贴80mm厚细凿面青石花岗岩和60mm冰梅青石花岗岩）；

2米宽园路石材地面（30mm厚1：

2水泥砂浆找平，面贴60mm厚1000mm×

600mm细凿面青石花岗石岩和60mm冰梅青石花岗岩）；

1.5米宽园路石材地面（30mm厚1：

600mm细凿面青石花岗岩和60mm厚900×

250高湖石压边）。

具体施工步骤如下：

1）铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。

凹处用1：

2水泥砂浆补平，再施工30mm厚1：

2干硬性水泥砂浆。

2）铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。

用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。

3）每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。

将花岗岩材料在粘帖前先洗干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用。

4）大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后再全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。

5）铺装应根据预定的水流分块进行，粘贴时在石材面砖背面刮滿刀灰，粘接层厚度6—8毫米，贴完后用2米长直尺调整平整度。

铺装一定面积后就用1：

1水泥砂浆进行勾缝，缝面凹进面砖表面3毫米，要求勾嵌密实。

6）铺装的成品石材面砖表面清洁在当天就要做好，如完成后有不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。

五、广场垫层施工

1、铺筑水泥碎石：

1）铺筑水泥碎石的每层厚度，一般为50mm，分层厚度可用样桩控制。

然后夯实。

2）水泥碎石垫层宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡行，应注意压实。

施工应按先深后浅的顺利进行。

3）铺筑的水泥碎石应级配均匀。

如发现石子成堆现象，应将该处随时挖出，重新填入砂石。

4）夯实：

夯实的遍数，由现场确定，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于三遍。

5）找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并设置检查点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。

最后一层夯完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的要求。

2、混凝土垫层施工：

砼强度等级C15，商品砼70厚

（1）工艺流程：

槽底清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

（2）清理：

在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

（3）混凝土的浇筑：

1）混凝土的下料土距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部位长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

4）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留机、预留件有无走动情况。

当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

（5）混凝土振稻密实后，表面应用木抹子搓平。

（6）混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

（7）雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

六、涌泉水池施工

1、池壁施工：

钢筋混凝土池壁采用有撑支模的方法。

内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。

浇筑混凝土时操作人员进入模内振捣，将插入式振捣器放入振捣，并用串筒将混凝土灌入，分层振捣。

池壁拆模后，将外露的止水螺栓头割去。

水池的施工，只要应防止变形裂缝的产生。

施工时可采取以下措施：

（1）采用华新水泥32.5（P.O）包装，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55；

（2）设置后浇缝

（3）混凝土的浇筑和振捣。

在确定混凝土的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。

水池的主体部分分2—3次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。

浇筑混凝土时先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。

确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土；

（4）混凝土养护。

应保护湿润环境14天，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量；

（5）精心处理施工缝。

水池的施工缝均留在池壁上，在选择施工缝位置后时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。

在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇筑间隙时间，在继续浇筑混凝土时，应先铺10cm厚的水泥砂浆（同强度等级的混凝土除去石子），再浇筑混凝土。

2、底板施工要点

（1）钢筋混凝土底板浇筑前，检查土质是否与设计资料相符。

如有变化时，须针对不同情况加以处理。

如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。

（2）混凝土垫层浇完后隔1—2天，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基以及底板的边线，画出钢筋布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。

（3）在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。

上下层钢筋均用铁撑加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。

（4）底板应一次连续浇完，不留施工缝。

底板施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二此搅拌，方可入模浇捣。

（5）底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。

（6）池底与池壁的水平施工缝克留成台阶形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。

（7）混凝土浇捣完毕后，其强度未达到162N/mm²

时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。

3、池壁施工要点：

（1）水池施工时所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5%。

（2）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35%—40%；

灰砂比为1:

2—1：

2.5；

水灰比不大于0.6。

（3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。

当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：

螺栓上家焊止水环：

止水环应满焊，环数根据池壁厚度，由设计确定。

套管上加焊止水环：

在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。

螺栓加堵头：

支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角，用膨胀水泥砂浆封堵严密。

（4）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。

再铺上一层厚20-25mmmm的水泥砂浆，水泥砂浆所用材料的灰砾比应与混凝土材料的灰砾比相同。

（5）浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。

（6）池壁有密集管群穿过、预埋件或刚进稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。

（7）池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利于排气、浇筑和振捣。

（8）池壁混凝土凝结后，立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。

拆模时池壁表面温度与气温的温差不得超过15℃。

4、池壁抹灰施工要点：

（1）抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。

（2）抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。

（3）应采用325号普通水泥配置水泥砂浆，配合比1：

2必须称良准确，可掺适量防水粉，拌和要均匀。

（4）外壁抹灰可采用1：

3水泥砂浆一般操作法。

5、工程施工要求：

（1）钢筋混凝土壁板和壁槽罐缝之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。

（2）池壁模板必须固定好，防止浇筑混凝土时模板发生变形。

（3）防渗混凝土可掺用素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配置的混凝土，耐油、抗渗性好，且节约水泥。

（4）施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇灌，防止止水钢板、止水胶皮移位。

（5）水池混凝土强度的好坏，养护是重要的一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。

池壁混凝土浇灌完后，在干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。

因此，应继续浇水养护，底板、池壁的混凝土养护期不少于14天。

6、试水：

试水工作应在水池全部施工完毕后进行。

试水的主要目的是检验结构安全度，检查施工质量。

试水时应先封闭管道孔。

由池顶放水入池，分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。

从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。

同时做好沉降观察。

灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

七、面材铺装、贴面施工

1、地面石材铺装施工：

（1）操作工艺：

铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。

3水泥砂浆补平，再施工1：

3干硬性水泥砂浆。

铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。

每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。

将花岗岩材料再粘贴前先洗干净，石材背面刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用，铺贴时保持湿润。

大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后在全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。

铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：

3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。

用铁抹子排实抹平，然后进行石材预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击石材中部，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与石材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石材对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落。

再用木锤着力敲击至平直。

铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。

缝隙宽度不应大于1mm。

铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好，如完成后又不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。

铺贴完成24小时后，经检查石材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。

铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。

（2）质量标准：

面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。

面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。

检查方法用小木锤轻击和观察检查。

石材表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：

观察检查、

面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。

各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。

（3）施工注意事项

石材与基层空鼓：

主要由于基层清理不干净；

没有足够水分湿润；

结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25~30mm，块料落实后不宜少于20mm厚）；

结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等；

相邻两板高低不平（剪口大）：

由于石材本身不平；

铺贴时操作不当；

铺贴后过早上人将石材踩踏等，（有时还出现石材松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

主要安全技术措施：

装卸石材时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚；

使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电保护开关及可靠接地装置，操作者必须要佩戴防护眼镜及绝缘胶手套；

清理地面时，不得随意丢弃杂物：

夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压灯照明。

（4）产品保护

石材存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；

运输时应轻拿轻放。

试铺调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏石材中部操作。

完成后的地面，严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）

完成后的地面，当水泥砂浆结后层强度达到60%—70%后，才允许进行局部研磨。

运输料具及施工时，不得碰撞损坏各种损坏各种水电管线及预埋件。

施工时如有污染墙面等部位，应及时清理干净。

1、混凝土砖（青砖）铺地：

在已做好的垫层上，铺1：

4干硬性水泥后开始排放砖块，最后用1：

3（水泥：

砂）的灰泥填缝。

3、卵石铺地：

卵石带区域，60厚D50—80白色鹅卵石散置。

在已做好的水泥层上填入未干的灰泥，然后在半干的灰泥上排放鹅卵石，较大的埋入灰泥的部分要深些，用稀灰泥填充鹅卵石间的空隙，最后洗去附着在石面的灰泥。

注意鹅卵石的疏密要保持均衡，不能部分拥挤，部分疏松。

4、石材贴面施工

（1）作业条件：

办理好结构验收。

少数工种（水电、设备安装）的活应做在前面，并准备好加工石材所需的水、电源等。

内墙面弹好50cm水平线，外墙弹好水平标高控制线。

脚手架提前搭设好，架子步高要符合施工要求。

石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按好取用。

大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门检验合格