防排烟施工方案Word文件下载.docx
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GB50300-2013
3
通风管道技术规程
JGJ141-2004
4.主要图集及其它依据
建筑设备施安装通风图
91SB6（2005）
91SB1-X1
建筑工程资料管理规程
DD11/T695-2009
1）有关定额及文件；
2）我单位的施工人员和机具设备情况；
3）我单位类似工程施工经验；
4）施工现场场地和环境条件。
二主要材料设备
1.主要材料设备
项目
单位
数量
备注
镀锌板风管制作安装
m2
8560
风机
台
19
电热风幕
6
4
防火阀
个
20
5
新风换气机
176
风口
1162
7
调节阀
262
8
止回阀
三工程概况
1.总体简介
内容
工程名称
花香美域广场二期工程
工程地址
北京市丰台区西南四环总部基地西侧
建设单位
北京市丰台区花乡农工商联合总公司
设计单位
泛华建设集团
监理单位
北京中外建工程管理有限公司
施工单位
北京市东阳建筑工程公司
要求日期
开工：
2015年4月25日
质量要求
合格
2.专业工程概况
专
业
说
明
本工程地下1层，地上8层，建筑高度31.95米，总建筑面积58441.41平方米，地下1层为汽车库及机房用房，1至4＃楼地上层为商务办公，办公空调采用单冷型VRV空调系统，室外机设于屋顶，办公区域设新风换气机。
地下车库设机械排烟系统兼平时通风系统，水泵房、变配电室、电梯机房设独立机械通风系统。
地下车库排烟风机为高温消防排烟专用风机，排烟风机前设有280℃排烟防火阀，烟气温度达到280℃时，联锁关闭排烟风机，同时关闭补风机。
排烟系统受消防控制中心控制，火灾时，消防中心按受烟感、温感或报警信号自动或手动启动排烟系统
通风系统
系统简介：
主要有送、排风系统和排风兼排烟排风系统。
四、施工部署
1项目组织机构图
2施工组织
项目领导班子由项目负责人、技术负责人（技术员）、质检员、安全员、材料员、工长组成。
2.1项目负责人
对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负责，制定生产计划，项目负责人对公司负责，管理人员对项目负责人负责，详见组织机构系统图。
2.2技术负责人（技术员）
技术负责人负责并指导技术人员编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题。
2.3管理人员
质检员检查工程质量，按照国家地方规范和设计要求协助项目负责人和技术负责人做好质量方面的工作。
材料员负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械，工具等。
安全员负责现场生活、消防保卫和环卫环保工作。
贯彻落实执行国家有关安全生产的政策、法律法规及上级有关安全生产工作的指示、规定，在项目负责人等和上级安全部门的业务指导下，开展日常的安全管理工作。
工长负责落实生产计划，完成工程量的统计，生产计划、安全、文明施工及劳动力、工程机械等各种施工因素的日常管理。
2.4施工管理目标
2.4.1质量目标
本工程的质量目标合格。
为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组长：
项目经理
副组长：
技术负责人
成员：
技术员、质检员、工长、专业班组长
2.4.2工程进度目标
通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，及时参加工程例会，由建设单位、监理单位及施工单位共同协调工程有关事宜。
项目部根据总包工程进度安排合理施工工期，并满足整体工程工期计划要求。
五、施工准备
1.施工现场准备
1.1根据现场土建施工进度和总体安排，争取早日进场，准备好制作条件。
1.2同总包单位和其他单位及时联系和协调，做到配合紧密，互不影响进度，以保证工程顺利进展。
1.3制作风管及配件时应由专人负责总体安排，用不同的标识分别给予编号，做到清晰易分。
2.技术准备
2.1熟悉和审查施工图纸：
1）合同签订后，由技术部门领取专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐；
2）由主任工程师组织工程技术人员作好图纸会审工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
2.2编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性并在报批时间前报监理审批。
2.3准备与本工程有关的规程、规范图集：
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。
2.4测量仪器计划：
结合本工程的特点，制定测量控制方案，确保工程的施工进度和施工精度，实现数字化测量。
2.5编制资料目录计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。
3.物资准备
3.1根据图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，落实各项物资加工订货的到场跟踪。
3.2开工前熟悉合同要求，将工程所需的各类钢板、型钢，各类设备定货单、各类风管附件的制作或定货量提出，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后，分期分批组织进场，向监理提供有关资料，报验各种进场物资。
3.3施工现场设专人负责对设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
3.4易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量安排在调试之前再进行安装。
3.5与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
4.劳动力准备
4.1根据工程特点确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职、因职选人的原则。
4.2选择专业水平高，组织健全的作业队伍，并优先考虑从曾参加过大型公建工程和同类的优秀队伍中选取技术骨干人员和骨干班组，根据采用的施工组织方式，对人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。
4.3按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，安排好工人生活，进场前必须对所有职工进行入场教育，教育工作包括：
规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和谨慎文明教育五方面，要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核，组织学习各种管理制度和条文，以提高参施人员的素质和管理水平
4.4施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书操作。
4.5劳动力配置祥见劳动力配备计划。
劳动力配置如下：
劳动力配置表
工种
通风工
人
25
焊工
电工
普工
油漆工
安装钳工
作业人员由现场项目经理根据进度安排统一协调
六施工机械
制定各种设备加工进场计划，施工所需设备要在加工进场前完成检修，达到运转正常的条件，进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换；
计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。
主要机械、设备配置计划
设备及仪器
名称
型号/产地/出厂日期
数量（台）
剪板机
Q11-3X1500/江苏/2002-01
折边机
ED412-2X2000/null/2002-01
电焊机
ZBX-400B/北京/2002-01
电锤
ZX-20/上海/2002-01
台钻
ZK-16mm/沈阳/2002-01
切割机
Z400/上海/2002-01
手电钻
Z-8null/2002-01
气焊
9
油漆喷枪
10
电动剪
11
电动磨光机
手持工具：
如板尺、卷尺、角尺、直尺、水平尺、划规、划针、冲子、铁锤、拍板、钢锯、倒链等。
根据施工总体安排，项目部对施工进度进行协调与管理。
综合工程进度并及
时调整机械设备。
机具进场计划：
剪板机、折边机在加工厂进行保养使用，其他设备机具在签署合同通知进场之日起全部进入现场，根据施工进度分批撤出现场直至竣工验收结束。
七施工组织设计
1.主要项目施工方法
1.1.施工步骤：
其施工顺序为：
管道（风管）预制——进场——安装——设备部件进场——部件安装——设备安装——风口安装——检验——系统调试——通风、空调系统综合效果评定——资料整理，编制竣工资料。
1.2.工艺流程：
管道（风管）预制——确定标高——设置吊点——制安吊架——管道（风管）排列——法兰连接（焊接、丝接）——安装就位找平整——检验。
1.3.管道、风管的制作：
1.3.1.操作工艺
1.3.2.施工方法：
a领料、检查。
（1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求,钢板及型材要有出厂合格证或质量鉴定文件，厚度符合验收规范要求，
（2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
（3）风管板材厚度应不小于表1的规定。
表1钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径
D或边长尺寸b
圆形风管
矩形风管
中低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.75
320<
D（b）≤450
0.6
450<
D（b）≤630
630<
D（b）≤1000
1.0
1000<
D（b）≤1250
1250<
D（b）≤2000
1.2
2000<
D（b）≤4000
按设计
按设计
b划线与剪切。
（1）基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。
（2）按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
（3）板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见下图。
（a）机械切角（b）手工切角
图切角形状示意图
（4）风管纵向咬口连接。
矩形风管板材纵向连接形式及适用范围见下表。
风管板材纵向连接形式及适用范围
连接形式
适用范围
单咬口
内平咬口
矩形风管
（低、中、高压系统）
外平咬口
正压范围：
低、中、高压系统
联合角咬口
矩形风管或部件四角咬接
按扣式咬口
低、中压系统矩形风管、部件四角咬接及低压圆形风管咬接
板材采用咬口形式，咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。
咬口宽应符合下表的要求。
咬口宽度表（mm）
板厚δ
平咬口宽
角咬口宽
δ≤0.7
6～8
6～7
0.7＜δ＜0.85
8～10
7～8
0.85≤δ≤1.2
10～12
9～10
板材拼接：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
C法兰制作。
（1）矩形风管法兰。
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管边长尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25x3
M6
b≤1500
30x3
M8
1500<
b≤2500
40x4
2500<
b≤4000
50x5
M10
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120～630
Φ4.5
Φ4x8
800～2000
Φ5.5
Φ5x10
圆法兰
200～500
530～2000
d风管加固。
（1）风管加固的应符合通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002。
（2）加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠。
其尺寸可按下表选定。
环状加固加强筋规格
加固形式
高度（mm）
厚度δ（mm）
加强筋代码
角钢
30
40
50
J2
J3
J4
J5
（4）矩形风管两个法兰连接间（或与环状加弧筋间）的最大距离应符合下表的规定。
低、中压矩形风管两个法兰连接间的最大距离（mm）
风管长
边尺寸
320
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
最小板厚
加强筋
代号
J1
—
1200
600
（5）压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。
风管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。
轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。
（6）风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固。
铆接间距应不大于220mm。
E检验。
（1）制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。
（2）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待安装。
2.风管系统安装：
2.1工艺流程
风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置线。
检查建筑结构的预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合要求。
搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。
风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。
2.2支、吊架制作
支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢制作。
支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料加工。
支吊架的下料采用切割机切割下料；
开孔采用台钻开孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。
风管吊架用料的规格见下表。
风管吊架用料规格表
风管边长L
吊杆直径
横担规格
L≤800
φ10
L30×
800＜L≤1250
L40×
1250＜L≤2500
φ12
L50×
2500＜L≤3000
φ14
6#槽钢
3000＜L≤5000
10#槽钢
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施。
支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。
本工程管道支架采用吊架形式，顶板下固定.
2.3支、吊架安装
在支吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支吊架安装位置进行标记。
本工程主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；
采用吊架，见下图：
水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。
风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。
对于水平悬吊的风管长度超过20m时，每个系统的每个直管段设不少于1个防止摆动的固定点，至管段大于20m的每20m设一个固定点，固定点用L50×
5角钢与顶板上的预埋钢板焊接。
风管吊架间距
风管大边长b（mm）
吊架间距（m）
b＜400
3.5
400≤b＜2000
2.5
b≥2000
1.25
防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架（见风阀安装部分），支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于200mm。
风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横平竖直，同规格的风管的吊杆纵看成一线；
螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。
在吊架安装前顺着车道方向用线在顶板上弹出吊杆根部槽钢的焊接位置，焊接槽钢时使槽钢的朝向朝一个方向安装（顺着风管的方向）；
车道横向不同管道间的支吊架在安装前要求细化设计，经细化设计后达到横向的吊杆处在同一条直线上的标准。
在细化设计过程中，支吊架的间距以《支吊架间距表》中给定的间距为最大间距，实际安装的不得超过最大间距。
支吊架加工时，严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位置相同，而且相互具有互换性。
吊杆安装时，通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。
为了达到上述要求，在支吊架的加工和安装过程中，设技术人员专人负责技术交底、中间指导、检查验收，专人监督检查，同一班组专门负责支吊架的加工，同一班组专门负责支吊架的安装，由技术负责人全面把关。
建立奖罚制度和责任制，对每一部门、每个人职责范围内的工作负责到底，直至达到要求为止。
2.4风管安装
风管安装时，先按主风管再按支风管。
风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度，确保无误后方可吊装。
风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。
风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧
风管及法兰的允许偏差和检验方法
项次
允许偏差（mm）
检验方法
矩形风管大边
≤300mm
0；
-1
尺量检查
＞300mm
-2
矩形法兰边长
+2；
0
用尺量四边
矩形法兰对角线之差
法兰平整度
法兰放在平台上，
用塞尺检查
法兰焊缝对接处的平整度
2.5风管连接的密封
本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排（烟）风系统。
因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶板，厚度3～5mm。
风管的密封形式见下图。
2.6风管检验
风管安装完毕，首先进行风管的检漏。
国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。
依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：
漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
2.6.1风管的漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：
风管的漏光法检测如下图所示。
2.6.2风管的漏风量测试
风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。
试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进
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