注浆加固规程要求Word文档格式.docx

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一、注浆站管理14

二、射流造浆操作规程15

三、注浆加固操作规程15

四、堵水注浆操作规程17

附件常用公式20

一、钻探计算公式20

二、单孔出水量估算公式20

三、常用注浆材料计算公式及参数21

四、浆液注入量预算公式22

五、突水系数公式23

六、斯列沙辽公式：

23

第一章探放水设计

第1条采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水，其《探放水设计及安全技术措施》须经矿总工程师组织有关部门会审，报集团公司批复后，方可探放水。

1、接近水淹的井巷、老空、老窑或相邻小煤矿时；

2、接近含水层、导水断层、溶洞、导水陷落柱等水文地质复杂区域并有出水征兆时；

3、打开隔离煤柱放水时；

4、可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；

5、接近有出水可能的未封钻孔或封孔不良钻孔时；

6、接近有积水的灌浆区时；

7、接近风氧化带时；

8、接近其它可能出水地区时。

第2条探放老空水设计：

1、调查积水区积水情况、积水最低位置、积水区外缘标高，并外推60m作为探水警戒线，计算积水量和水头压力，估算单孔放水量。

工作面进入警戒线后，必须进行超前探放水，并在实际积水线30m处停止掘进，进行打钻放水，在确认积水已被基本放尽后，才允许继续掘进。

2、对前方不明采空积水区，探放水钻孔应成组布设，并在平面上呈扇形。

在保证钻孔孔口不塌孔、不串孔前提下尽可能地缩小终孔平距，钻孔终孔平距以3m为准，厚煤层内各钻孔终孔的垂距不得超过1.5m，并至少各有一个见煤层顶板和底板的钻孔（图1）。

对积水老巷、壁式采煤工作面，其积水边界清楚，确定其探放水钻孔设计，可结合实际适当减少钻孔数量。

3、回次探放水间要在设计停掘位置前10m下发停掘探水通知单；

留足不小于20m超前距。

第3条探放导水断层设计：

1、受水威胁煤层中落差大于10m断层（组），采掘工作面不得冒然通过，必须采取探查措施，并根据断层控制程度及产状要素、水压等因素确定停掘位置，划定探水警戒线，但探水线至断层交面线的最小距离不得小于20m。

2、探导水断层时，一般先布置巷道掘进方向钻孔并穿过断层带，然后再布置上下、左右钻孔，以确定断层位置、产状、落差、两盘对接关系及导水性等，要取芯钻进，便于鉴定层位，钻孔孔径一般不小于75mm。

第4条探放岩溶水设计：

1、一1煤层受底板奥灰、寒灰承压水威胁程度，要根据根据《矿井水文地质规程》计算临界安全隔水层厚度和突水系数，采掘工作面必须采取探放水措施，预防底板突水或岩溶泥石流涌出。

2、探底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，开孔位置要处于隔水岩层完整处，底板方向的钻孔不少于2个，探水钻孔终孔直径除用于疏水、注浆用途外，一般不大于58mm。

第5条探放顶板水及风化露头水设计：

1、首先根据《矿井水文地质规程》计算导水裂隙带高度，设计钻孔深度，要大于导水裂隙带高度。

2、疏水方式可采用集中疏放或分散疏放，钻孔数量要根据顶板富水性、导水性确定，探风化露头要有取芯钻孔。

钻孔孔径一般不小于75mm。

第6条各探放水钻孔要现场验收，回次探放水结束后，提出探查总结报告，编制允许回采（掘进）通知书，经矿总工程师签字，向施工单位下发后，方可采掘。

第7条探放水必须按设牢固的控水装置，止水套管应符合以下要求：

探放老空水水头高度在4m以内时，孔口管可采用裸管打入加固或缠海带、棉布打入等方法固管。

老空水头在4～10m时，孔口管安装方法视煤壁完整情况而定。

非水泥注浆固定套管时，要有防止煤壁套管鼓出措施。

在预计水压大于0.1Mpa的地点探水时，应预先采用注水泥浆固结套管。

沿岩层探岩层水或断层水时套管长度可按下表要求进行。

水压（Mpa）

钻孔超前距（m）

止水套管长度（m）

<

1.0

水平10

垂直8

5

1.0～2.0

水平15

垂直12

10

>

2.0～3.0

水平20

垂直15

15

3.0

水平>

20

垂直>

第8条在预计水压大于1Mpa且积水量较大地点探水时，原则上不得在煤层内进行，应采用隔离式探水。

孔口管外侧要安装控水阀门和测压表，确保排水能力不足时能控制放水。

第二章注浆加固设计

第9条承压含水层富水区、径流带、隔水层变薄带、开采煤层实际隔水层厚度不能承受实际水头值，疏水降压难度大，不经济，要采取注浆加固底板封堵水源补给通道，减少突水量，实现采掘安全。

凡有下列条件之一，要采用钻探验证注浆加固方法：

1、L7～8灰含水层与下部强含水层水力联系密切，补给量丰富，难以疏放降压，即单位降深疏水量大于5ｍ3/ｈ•ｍ；

突水系数在复杂地段超过0.06MPa/m，在正常地段超过0.1MPa/m的采煤工作面；

2、采煤工作面隔水层变薄带；

3、采掘工作面存在构造破碎带、导水裂隙带、陷落柱等；

4、受水威胁采掘工作面内物探异常区；

第10条注浆加固技术管理：

1、受水威胁工作面必须编制专门的钻探注浆加固设计，报集团公司审批。

设计要综合考虑物探的底板低阻异常区、采动破坏裂隙带、构造裂隙带及突水系数等因素。

注浆加固改造的面积要超前工作面切巷100m远，新开工作面切巷附近100m范围内注浆加固改造后，加固区必须经过矿总工程师组织评价、集团公司审核验收方能组织生产。

2、钻探注浆要有单孔设计和施工措施；

工程结束后，要有竣工验收，并签字。

第11条底板注浆加固钻孔设计包括：

钻场布置、钻孔数目、方位、倾角、结构、终孔层位、终孔深度、岩芯采取率、各级套管长度、耐压试验、施工顺序及验收等。

1、一般在受水威胁工作面下付巷，每隔60m~80m布置钻场，在钻场内以不同的方位和倾角分别向工作面上、中、下部位施工钻孔；

工作面较长时，可在上、下付巷同时布置钻场，施工注浆孔。

2、钻孔数目：

采用均匀布孔时，可按扩散半径10～15m布设钻孔；

物探异常区适当加密布设钻孔数量。

3、钻孔施工顺序：

按序次打孔注浆，即先施工第一序次钻孔并注浆，相邻钻孔揭露同一含水层，间距不小于40m，以提高钻孔利用率；

然后根据一序次钻孔水量和注浆量施工二序次钻孔和检查孔。

4、钻孔方位、倾角：

钻孔方位与倾角要尽量与裂隙面相垂直或斜交。

5、钻孔结构：

根据孔深和终孔孔径确定钻孔结构，但应多留一级备用，一般不少于两级。

钻孔开孔位置尽量选在岩层完整地段，开孔孔径应比孔口管外径大15～30mm。

孔口管要下至L8灰岩石层位，垂直深度应大于采煤扰动破坏深度；

阀门安装在末级套管上，并与设计注浆压力相匹配。

6、钻孔套管；

一级管直径146~159mm，下入煤层底板下5～8米，注浆凝固24小时后试压合格，采取下行注浆钻进L7灰底板下2~5米下入二级套管，二级管直径89~127mm，仍采用注浆固孔24小时后进行试压，合格后方可继续钻进。

若下入二级管后注浆跑浆严重，则应考虑下三级套管。

7、终孔孔径：

不小于75mm。

8、终孔层位：

必须穿透L5～6灰，加固改造垂直深度不小于40m；

水压大于3Mpa，断裂构造发育区要穿透L1～4灰含水层，并有奥灰探查钻孔。

9、每个钻场至少有一个取芯钻孔，以利于判层。

岩芯要贴票，顺次入箱保存，经专业技术人员验收后，岩芯方可处理。

第12条注浆方式：

采用下行分段连续注浆，最大限度充填工作面底板岩溶裂隙;

单孔注浆量达到2000m3仍不起压时，可采取间歇注浆方式。

第13条注浆材料：

以粘土水泥浆为主，并要不断试用其它材料。

第14条注浆参数：

水灰比、比重、稠度视单孔涌水量及岩溶发育程度而定。

单液水泥浆的水灰比0.8：

1～2：

1，粘土水泥浆中粘土浆的比重为1.12～1.20，每立方米粘土水泥浆中水泥掺入量为0.1～0.4t，水玻璃与粘土水泥浆的体积比为0.5～3.0％。

单孔注浆结束标准：

当泵量80L/min以下时，压力达到孔口水压的1.5～2.5倍时，即可结束。

第15条注浆加固效果检查：

1、检查方法：

每一个钻场都要有一个注浆检查孔，大水钻孔（Q大于100m3/h）注浆后两侧也要有检查孔；

有条件时，可采用工作面加固前后物探对比方法检查。

2、检查标准：

检查孔水量小于20m3/h，工作面方可回采。

3、重点检查地段：

构造薄弱带、富水区、大水钻孔附近及注浆量少的地段。

第三章探放水施工安全技术措施

第16条探放水必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

第17条设备的运输必须遵守下列规定：

1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。

拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。

容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

第18条设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1、安装前要检查、整修设备、并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；

清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。

基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。

使用木柱时，直径不小于18厘米。

支柱间要联绳，防止倒挂伤人。

3、机身安装平稳，上紧底固螺丝。

各种电气设备必须防爆，机构传动部分要安装防护栏、保护罩。

4、使用转盘固定钻机时，可使用锚杆固定，锚杆不少于4根，Φ≥16mm，深度不小于1.6m。

5、凡使用小绞车提升钻具时，必须设有牢固的固定滑轮，其滑轮方向必须和钻孔方位一致。

6、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

7、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

8、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

9、调试钻机。

检查钻机各传动部分运转是否齐全、合格。

发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

第19条安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

：

1、打钻探放水地点必须具备自然泄水条件，流水线路要铺设泄水沟、泄水槽，下山巷道、低洼处打钻时，必须完成可靠的临时排水设施，否则不得探放水。

2、施工地点须具备自然通风条件，钻场深度不大于5m；

无风地点打钻必须安设局部通风机或采用导风筒通风，并有可靠的风电闭锁装置。

特殊情况下停风的，必须按规定撤出施工地点所有人员。

3、要在打钻地点或附近安设专用通讯联络电话

4、加强钻场及其前后10m巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

流水巷道留有底煤时，要铺底，交叉巷道架棚要连锁加固。

5、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度、钻孔数量、孔口管及其固定方法等。

第20条操作钻机时，应遵守以下规定：

1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。

合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3、操作高压电器时，应戴绝缘靴，脚踏绝缘垫。

4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

第21条钻孔内水压过大时，应采用取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

第22条在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第23条在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量，仗量残尺并做好记录。

第24条钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第25条探放老空水必须遵守下列规定：

1、老空积水区高于探放水点位置时，只准使用专用探水钻机探放水。

2、探水地点电气设备防爆性能要良好，杜绝失爆。

3、保持通风良好，避免瓦斯积聚，并定时检查探水地点瓦斯含量。

4、探放水前要估计放水量根据矿井排水能力和水仓容量控制放水量。

5、打钻探水过程中，若孔内“无回水、掉钻见空、水量增大、抽风、有害气体涌出”等征兆，表明已透老空（巷），要准确记录其深度、测定水量、水压等；

放水时要派专人监测钻孔出水情况，蹋孔水量变小时，要用钻机透孔处理。

6、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

7、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

第26条透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞、黄泥临时封闭钻孔；

若有害气体超过规定，要切断电源撤出人员报告调度室进行处理。

第27条因塌孔需要疏通钻孔时，操作人员不准正对钻杆站立操作。

第28条探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

第四章探放水操作规程

第29条钻工上岗条件：

1、每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长（班长）为当班安全技术与操作第一责任者。

2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。

3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线

第30条　开钻前的准备工作：

1、检查有害气体含量。

当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。

2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

第31条钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；

安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。

第32条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；

关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。

第33条检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

第34条　检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。

发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。

向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。

第35条所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等）及专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。

第36条　所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及两端有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。

在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

第37条动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠。

水源要充足，单机用量不小于6m3/h，水压达到孔口水压1.2倍以上，

第38条　钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。

钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

第39条导向孔施工操作及注意事项：

1、钻进前必须先供循环水，钻进中应注意观察孔内流出的水流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

2、开孔时应使用扶纤器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。

开孔深度达0.5m后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3m后，可按正常参数钻进。

3、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数）值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。

4、装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底0.2～0.5m高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。

若准备停机，必须将钻具提至安全位置。

5、装接钻杆操作程序如下：

（1）关闭供水门，停止供水；

（2）用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在孔口盘上；

（3）将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；

（4）打开供水管路的阀门，向钻孔供水，待循环水从孔内流出后，方可继续钻进。

第40条扩孔钻进的操作及注意事项：

1、向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。

检查一切正常后，司机方可启动钻机扩孔。

2、扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3、扩孔过程中所用参数值（钻压、转数）应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

4、遇到卡钻时，应立即快速上下提钻并旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。

5、若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，检查是否需要更换钻头。

6、扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7、扩孔过程中，司机必须时刻注意冲洗液变化，防止烧钻、埋钻事故的发生。

第41条打钻时要做到：

1、按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

2、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；

禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；

钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；

给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；

为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2ｍ时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

第42条安装钻杆时应注意以下问题：

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

第43条下置孔口管：

1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3、下套管前应清除孔内岩粉，遇阻时，禁止猛墩套管。

4、套管固结后必须进行耐压试验。

扫孔至孔底钻进0.5m，进行注水耐压试验，压力不低于实际水压的2倍，并持续20分钟以上，以套管不松动、周围岩层不漏水为合格，然后安装止水闸阀正常钻进。

揭露水压大于1.5MPa的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第44条下钻具时要按下列要求施工：

1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。

下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。

凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。

操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去摸钢丝绳。

其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。

岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或脚勾垫叉。

4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

提出的岩芯必须清洗干净编号，按序次摆放在岩心箱中。

第45条孔口套管注浆安装时应注意以下问题：

1、下套管前，需扩孔口，孔径要大于套管外径15～30mm。

扩孔深度应大于2m。

2、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

3、孔内有水封孔注浆时，首先要在孔口埋设Φ16注浆小管，采用掺有速干剂水泥孔口密封，采取“外返浆”方式，用注浆泵注水泥浆封孔固定套管。

注浆前先注水冲岩粉，使两管畅通。

工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第46条封孔器封孔时，注意事项如下：

1、封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；

连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第五章注浆施工安全技术措施

第47条注浆必须根据编制的注浆设计及安全措施施工，了解注浆工艺，掌握注浆质量标准。

第48条注浆设施各转动部件要设防护装置，精浆池要设护栏，粗浆池、混浆池要设盖板。

第49条井下注浆管路要敷设在非人行道侧，同一钻场打钻与注浆平行作业时，要有防止高压软管脱节措施，以防脱节抽人。

第六章注浆操作规程

一、注浆站管理

第50条注浆站要有管理制度；

明确注浆各工种岗位责任制，明确各班次第一责任者。

第51条注浆站