台帽及盖梁施工方案Word文档格式.docx
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抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴,保证抱箍与墩柱间达到最大静摩擦力，以确保抱箍的安全性和稳定性。
由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度不同，同一墩柱的不同截面其不圆度也不同程度的差异。
因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身采用高40cm、厚度为10mm不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。
在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。
确保密贴的效果更好，提高抱箍的安全和稳定。
d、连接板上螺栓的排列
抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。
必须有足够数量的螺栓来保证预拉力。
如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。
但这样一来，箍身高度较大。
尤其是盖梁荷载很大时，需要的螺栓较多，抱箍的高度将很大，将加大抱箍的投入，且过高的抱箍也会给施工带来不便。
因此，采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。
e、底模铺设
盖梁长11.65m，宽1.9m，由两条40a普通工字钢共同承受荷载，在铺设20×
20×
260cm的方木，间距为20cm一根，在上面用竹胶板铺设底模。
铺设完成后在上面放出盖梁平面位置，并画出盖梁边线及横纵向轴线，以便钢筋绑扎及侧模安装。
3、钢筋加工及安装
进场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产场家分批检测，检测合格并经监理工程师验收后方可进行钢筋加工。
首先按设计图纸对钢筋进行下料，按不同种类分别堆放在钢筋棚内，并对下好的钢筋进行编号。
钢筋应存放在钢筋棚内，避免锈蚀和污染。
钢筋加工前对操作人员进行技术交底，严格按设计及规范要求进行施工。
钢筋使用前将表面油渍、漆皮等清除干净。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋焊接的接头形式,焊接方法须符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-2005）的规定。
钢筋位置的偏差不得超过容许偏差，保护层厚度应符合设计要求。
搭接范围内采用电弧焊，双面焊缝，缝长、宽分别为5d、0.7d，焊缝深度0.25d，且大于4mm。
钢筋在钢筋棚统一下料，钢筋骨架型后，吊装至现场，根据盖梁底模设置的钢筋平面位置进行绑扎成型。
钢筋安装过程中在钢筋加工和安装过程中，均以技术规范来要求工人施工。
受力钢筋长度控制在±
10mm以内,箍筋长度控制在±
10mm以内。
受力钢筋间距控制在±
20mm以内，箍筋，横向水平筋控制在。
钢筋骨架尺寸长控制在±
10mm以内，直径和高控制在±
５mm以内，弯起钢筋尺寸控制在±
20mm以内。
由质检员工程师全程监控，对出现的问题及时进行改正处理，在钢筋安装完毕后，并报请监理工程师审批，经验收合格后，方可转到下一工序施工。
4、侧模安装
立侧模、端模。
钢筋绑扎完毕，经监理工程师检查通过后，才可立侧模、端模，两侧模采用对拉螺杆固定。
侧模采用大块钢模组合而成，安装前应将模板涂好脱模剂，模板立好后，调整横纵方向，拉杆进行加固，保证施工时稳固。
再一次检查墩台模内尺寸和垂直度，中线是否偏位，并同时复核盖梁或台帽的标高及预埋件是否符合设计要求，发现偏差超出规范允许时必须立即进行调整，直至满足设计和施工规范要求。
模板的安装和支护根据（JTJ041-2000）桥涵施工技术规范的要求进行施工，发现不符合规范要求时立即进行调整，直至满足设计和施工规范要求后进行自检。
自检合格后填写模板安装检查记录,并上报监理工程师检查合格后方可进入下道工序。
5、浇筑混凝土
浇注砼。
模板立好后，经监理工程师批准签认后，方可浇筑砼，采用斜向分层方法从一端向另一端浇注。
用压茬赶浆法，分层厚度25～35cm，前后距离在1.5米以上，使用插入式振捣器振捣，浇注过程中随时观测支撑结构下沉的情况。
盖梁砼为一次整体浇注，严格控制砼坍落度，砼适当振捣，以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止。
按规范要求制作试块，两组送中心试验室标养，另两组现场同养。
混凝土在浇筑过程中，要有专人看守，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。
6、拆模
侧模在砼浇筑完12小时后进行拆除，底模必须砼强度达到90%以上方可进行拆除
7、砼养生
混凝土浇注完成达到初凝后，采用草袋或麻袋片覆盖浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所要求的适当温度和湿度条件，覆盖浇水应符合下列规定：
（1）本项工作应在砼浇筑完成后12小时内进行。
（2）浇水养护时间不得少于7天。
（3）浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态表决定。
（4）砼的养护用水应用拌制水相同。
（5）当日气温低于5℃时，不得浇水。
三、施工进度安排
墩柱施工时间：
2008年10月15日-2009年3月31日
施工进度计划横道图
四、拟投入的机械设备、人力情况
1、机械设备投入
电子计量搅拌站1座、混凝土运输车4台，25T吊车2台，电焊机6台、钢筋调直机4台、钢筋切断机3台、钢筋弯筋机2台、柴油发电机100KW1台、Φ50插入式振捣棒4个、Φ70插入式振捣棒4个。
φ1.3m抱箍及底模2套，φ1.6m抱箍及底模2套。
2、人员投入
人员拟投入质检工程师1人、施工员1人、测量工2人、砼工30人、钢筋工8人、电工1人、机械工6人、普工25人、模板工12人。
人员配置表
序号
职务
人数
姓名
1
施工负责人
林翔
2
质检工程师
皇甫名
3
现场施工人员
李长福
4
测量工程师
王强、文晓京
5
试验工程师
彭静
6
试验员
肖金国、李伟华
7
钢筋工
8
砼工
15
9
机械工
10
普通工
25
11
电工
12
模板工
五、质量保证
1、质量保证目标
认真贯彻ISO9002质量保证体系标准，并对照该标准建立健全本项目的质量保证体系，真正做到“从每一道工序起抓质量，抓每项工程创优。
”
质量方针：
争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。
质量目标：
分项工程一次检查合格率100％，优良率95％以上。
为确保本工程达到所要求的质量目标，施工时按照ISO9002质量保证体系的要求进行全过程的质量控制。
在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。
2、质量控制原则
本工程质量控制的原则：
按照本工程招标文件《技术规范》、施工图纸、交通部颁发的现行公路工程的技术规范、验收标准、操作规程以及国家有关规范要求进行。
3、质量保证措施
（1）、优化施工方案
项目部组织有关人员进行详细的现场调查，结合现场具体情况，编制详细实施性施工组织设计，并优化施工方案。
（2）、加强技术管理
项目部组建测量队，对工程项目进行导线法复测及高程复测，复测达到精度要求后，编制测量成果书。
然后进行施工放样测量，必须做到及时、准确、无误，并实行复核签证制度，据以指导施工。
工程开工前进行所有设计文件及图纸复核工作，编制详细的施工指导书及施工技术交底，以及编制切实可行的进度计划及时标网络进度计划指导施工。
严格执行工序检查签证制度。
各道工序在施工前首先进行严格自检，自检合格后填写检查记录表及附件，报监理工程师复检签认。
上一道工序未检查，绝不允许下一道工序施工。
（3）、控制材料质量
从选择料源起到订货、采购、进场、保管、发放全过程坚持及时检验制度。
并保证先取样检验，后订货进场的程序，进场材料分类存放，使用前按规定进行抽样检查合格后方可使用。
（4）、强化工序质量
制定工序操作标准、工艺标准、检查标准，并落实到各职能部门。
实行施工操作、工艺流程、检测试验全过程跟踪，针对存在问题及时纠正，未纠正整改之前，不准进入下道工序，并实行“质量一票否决”制度。
执行交接班制，本作业班存在的质量问题，不能留给下一个作业班处理，下一个作业班有权拒绝接续施工。
（5）、提高设备能力
根据工程项目施工工艺要求，配齐各类机械设备以满足机械化施工流水作业的需求。
特别对运输机械均重点配置，用先进的机械设备、先进的施工方法及完善的检测仪器，进行高质量的工程施工。
工程质量保证体系图
工程质量组织保证机构图
六、施工安全保障措施
1、施工现场安全措施
必须挂有安全宣传标语和安全警告标牌，标牌统一规格，字体端正醒目，表示明确。
各类作业人员必须佩戴相应的经国家有关部门颁发的合格证的安全保护用品、用具，安检人员戴明确有识别袖标或胸牌。
预留孔洞、施工通道等处必须设防护网，并有提醒牌标志和照明设施。
现场设置消防器材及按有关规定设置宣传栏和警告标志。
2、安全围护措施
施工用脚手架满足安全规范要求，材料质量和安装要求必须按照《脚手架工程》的要求设置，外脚手架均采取水平和垂直作业，搭设行人斜道，满足施工人员工作要求，脚手架安装拆除由专职架子工负责施工，其他人员不准随意拆卸脚手架，作业人员必须戴好安全帽、系好安全带。
3、安全用电措施
动力用电和现场照明用电必须分线进入或引出主线采用电缆直埋地下通过，接头处预留长度，用硬质塑料套管联接，并不受拉力作用。
支线用电杆架配备绝缘材料固定架设，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，危险或潮湿场所照明灯具，采用符合要求的防护罩保护。
所有配电箱、柜必须装设漏电保护器，金属箱必须做接地或接零，配电箱和开关箱要有门锁，危险标记和统一编号，设备用电实行一机一闸一保险，配电室必须符合“四防一通”要求，配有安全防护品和消防器材，并有警告牌，保持室内清洁无杂物。
4、施工机具、设备
大型机具设备必须有当地劳动安全检查部门出具的安全使用证和合格证书，否则不允许使用。
必须具有“三保险”、“五限”功能，所有机具、设备必须有操作规程和安全保护措施，按要求与建筑物加固、拉结等。
机具设备安装完毕后，必须组织验收登记，取得设备技术性能牌，合格验收牌，安全准用牌，上岗人员牌后，方可使用。
施工过程中，必须按期检查机具、设备的离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、配电箱等，使其能安全可靠有效地施工，操作人员必须经过岗前学习和教育，持有效的操作证上岗工作。
安全生产管理保证体系图
安全生产组织保证机构图
安全领导小组
组长：
副组长：
七、环境保护
根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料、垃圾以及弃方等有害物质对河流、水库的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。
1、环境保护计划
制定本项目环境保护计划，严格组织施工管理，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
2、保护措施
项目经理部内由办公室设专人负责环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期进行检查。
3、绿色植被保护
施工中，加强对公路用地之外的现有绿色植被加以保护，对于修建临时工程破坏了的现有绿色植被，拆除临时工程时，予以恢复。
施工期间严格控制破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏。
4、防止大气污染措施
（1）、水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。
（2）、现场临时道路采用山皮石路面，并注意及时洒水，防止道路扬尘。
（3）、施工现场设置搅拌设备时，安设除尘装置。
5、防止水污染措施
（1）、进行砼搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和砼输送泵管的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。
（2）、凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。
（3）、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
（4）、施工过程中，泥浆严禁流入河流，必须设置泥浆沉淀池。
（5）、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
6、施工中减少扰民的主要措施
（1）、村庄、居民区附近注意避开午休、夜间施工，减少扰民。
（2）、施工选择性能优良、噪音小的施工机械，白天不超过70dB，夜间不超过55dB，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。
（3）、可以围护的施工区域用棚布专门围护起来，并设置标志醒目的安全警示牌，提醒过往行人，避免安全事故发生。
（4）、按照设计要求认真做好环保绿化工作。
（5）、对环保加强监测，随时解决出现的问题。
（6）、在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
环境保护组织机构图
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