工序质量控制表实施规定Word文档格式.docx

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表H－226筑炉工序质量控制表

表H－227混凝土衬里试块试验报告

表H－228　　混凝土衬里试样烘干热处理记录

三、管道类交工技术文件格式

表H－301地上管道安装工序质量控制表

表H－302地下管道安装工序质量控制表

表H－303高压管件加工记录

表H－304阀门试压记录

表H－305安全阀调试记录

1．工序质量控制分为A（或AR）、B（或BR）、C（或CR）三个等级。

对每一个控制等级，必须进行严格的联合检查。

当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，施工队（组）必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。

2．各质量控制等级的检查应符合下列规定：

2.1A（或AR）级，应由建设单位、监理单位、承包单位、施工单位四方质量检查部门联合检查；

2.2B（或BR）级，应由监理单位、承包单位、施工单位三方质量检查部门联合检查；

2.3C（或CR）级，应由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查，监理单位巡视、抽查；

2.4联合检查人员应是各单位授权的质量检查员；

2.5对各等级的联合检查，必须在施工队（组）自检合格后进行；

2.6对A（或AR）级、B（或BR）等级联合检查，必须在施工单位质量检查部门检查合格后进行；

2.7对于没有总承包单位的工程项目或施工现场，A（或AR）级、B（或BR）级，应由建设单位、监理单位、施工单位双方的质量检查部门联合检查；

2.8在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工队（组）可进行下一工序施工。

当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得履行签证手续,施工队（组）不得进入下一工序施工；

3．工序质量控制表在实施过程中，施工单位必须妥善保管。

表H－101

TAB．

化学工业工程建设交工技术文件

项　　目：

装　　置：

工　　号：

建设单位：

监理单位：

施工单位：

第　／　卷　　　　第　／　册

年　　月　　日

表H－102

Tab．

交工文件总目录

项目：

装置：

工号：

卷号

册号

内　　　　　　　容

表H－103

交工文件目录

序号

文件名称

页次

备　　注

表H－105

中间交接证书

单项（位）工程名称

交接日期　　　　　　　　年　　月　　日

工程内容：

交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：

工程质量鉴定意见：

建设单位签章：

代表：

　　　　　　　　年　月　日

监理单位签章：

承包单位签章：

表H－106

联动试车合格证书

装置、车间、工段或生产系统名称：

试车日期：

　　　　　　　　　　　自　　年　　月　　日　　至　　年　　月　　日

试车情况：

附件：

　　　　年　月　日

设计单位签章：

表H－107

工程交接证书

工程编号

工程类别

工业／民用

工程性质

新建／扩建／改建／技改

开工日期

完工日期

　　　　　　　年　　月　　日

施工依据

批准单位

批准文件号

合同文件号

批准设计号

预算编制单位

预算批准单位

工程质量评定：

工程接收意见：

　　　年　月　日

表H－110

隐蔽工程记录

隐蔽部位：

施工图号

隐蔽前的检查：

隐蔽方法：

简图说明：

建设单位代表：

监理单位代表：

承包单位代表：

施工人：

检查员：

表H－111

基础沉降测量记录

位　　　号

名　　称

参考水准点

标　　高

测量点位置

安　装　前

安　装　后

加　负　荷

负　荷　后

日期

标高

测量草图：

技术负责人

测量人

表H－112

焊　工　登　记　表

姓　　名

钢印号

合格证号

合格项目（代号）

焊接检查员

制表人

表H－113

焊　接　记　录　表

管线号或设备位号：

焊缝号

焊工／钢印号

预热温度

焊接日期

记录人

表H－114

焊缝射线探伤报告

管线号／设备位号

委托单位

试验编号

规格及厚度

焊接方法

执行标准

材　　　质

增感方式

透照方法

底片

编号

缺　　　陷

评定

等级

返修

位置

焊工号

附注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

缺陷代号

1．横裂纹　　　　6．条状夹渣　　　　　11．过熔透　　　　16．咬边

2．纵裂纹　　　　7．分散夹渣　　　　　12．凹陷　　　　　17．错口

3．弧坑裂纹　　　8．夹钨　　　　　　　13．溢满　　　　　18．表面沟槽

4．未焊透　　　　9．气孔　　　　　　　14．缩孔

5．未熔合　　　　10．长形气孔　　　　15．伪缺陷

审核人：

　　年　月　日

评片：

暗房处理：

拍片：

NDT

表H－115

超声波探伤报告

受检件名称

材　　质

试　　块

规　　格

入射点

指示长度

厚度

mm

折射角

最大射波高（dB值）

耦合剂

表面状态

灵敏度余量

使用仪器

探伤部位

超标缺陷

评级

性质

深度

备注：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盖章

审核人

　　　年　　月　　日

报告人

证　　号：

表H－116

渗透探伤报告

清洗液

渗透液

渗透时间

显影液

灵敏度

观　　察

肉眼／放大镜（）倍

缺陷性质

缺陷长度

缺陷位置

缺陷处理

评定结果

附注：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盖　　章

　　　　　　　　年　　月　　日

表H－117

磁粉探伤报告

表面状况

仪器型号

灵敏度试片

灵敏度评价

磁粉类型

粒度：

　目

浓度：

媒　　介

磁化方式

电流：

　A

时间：

　　　S

表H－118

热处理报告

焊　　缝　　号

热处理曲线

温

度

（℃）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　时间（h）

硬　度　试　验

部　　位

硬　　度　　值

焊　　缝

热影响区

母　　材

说明：

操作人

（热处理）

（硬度试验）

表H－119

超声波测厚报告

测点编号

设计厚度（mm）

实测厚度（mm）

实测厚度mm）

测点示意图：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盖　章

表H－121

金相检验报告

试验标准

试件名称

评定标准

试验目的

试验前的

技术条件

鉴定意见

及结论

表H－125

防腐蚀施工工序质量控制表

设备位号／管道系统

检　　查　　项　　目

签名／日期

施工单位

监理单位

建设单位

设备、管道交接检查

□

C

材料交接检查

基层表面检查

BR

配料比检查

B

绝缘层检查

CR

防腐蚀面层检查

外观检查

设备位号

或管线与

基层表面

绝缘层

防腐蚀面层

备注

处理方法

结果

名称

层数／厚度（mm）

质量检查员

施工人

表H－127

绝热施工工序质量控制表

机械、管道交接检查

绝热层检查

防潮层检查

保护层检查

机械

位号

或管

线号

绝热层

防潮层

保护外壳

处理

方法

名

称

厚度

结

果

表H－201

机泵安装工序质量控制表

位　　号

工作介质

驱动机类型

传动方式

机器及附件接收

基础复查

机泵安装

灌浆前检查

A

拆洗及回装

B（CR）

联轴节对中

传动装置检查

润滑油系统检查、注油

冷却、密封系统检查

试运转

AR

找正偏差

对中偏差

允差

0°

~180°

90°

~270°

配管前

配管后

水平

a1

a2

a3

a4

中心

径向

轴向

介质：

持续时间：

　　　a1　　　从驱动机方向读数

a4　　　　　　　　　　a2

百分表固定端：

　　　a3

　　　　　　　联轴节间距：

　　　mm

a

a=

tgө=

ө

机器轴承温度

前：

　　℃

后：

驱动机轴承温度

压力

进：

出：

　　MPa

电机温升：

　　　℃

电流（启动／运转）：

　　A

表H－202