丝网印刷中常见故障的分析及处理Word下载.docx
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3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；
4、更换细度更高的油墨。
三、印刷品出现明显网纹
1、油墨过于快干；
2、油墨的粘度太高，流动性不够；
3、使用的网目太粗
1、使用较慢干的溶剂调配油墨；
2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；
3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹
油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；
排除方法：
减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹
五、油墨干燥不良
1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；
2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；
1、选择与底材相适应的溶剂；
2、选用较快干溶剂或延长干燥时间
六、油墨附着力不良
1、选用油墨与底材不适应；
2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：
防腐剂、脱膜剂等）；
另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；
3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；
4、过多加入助剂或加入助剂不当。
1、正确选择与底材相适应的油墨；
2、处理底材表面或更换底材；
3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨（如
PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；
4、正确加入相关助剂。
案例一：
某客户使用我公司同一批号（非同一罐）SA系列亮光PVC油墨印刷PVC材质的儿童雨衣若干件，该儿童服装印刷部位分前片和后片，结果当衣服成型后发现后片印花出现油墨脱落，即投诉我公司供给他的油墨中有部分（即一罐或几罐）出现了质量问题。
调查情况：
采用客户使用后出现问题的一罐油墨在客户印刷后报废的儿童雨衣上作印刷测试，随即得到测试结果为：
同一罐油墨分别印刷于雨衣的前片和后片上，前片的油墨正常附着而后片的油墨则没有附着力；
进一步采用抹字水对后片底才进行处理后印刷，结果附着力正常。
原因分析：
经测试结果显示，我公司油墨本身没有质量问题，造成油墨附着不良的原因是，客户所印刷的底才表面有处理剂，直接影响了油墨的附着力。
案例二：
某客户使用我公司S-501系列哑光PVC油墨印刷贴有透明胶带的PVC硬质裁片上出现油墨脱落，即投诉我公司所提供油墨出现了质量问题，要求我公司对其作出合理解释。
后我公司委派技术人员到现场处理，其调查结果如下：
测试方法：
1、使用与客户所用相同编号（00803525）的油墨印刷于印刷客户提供的白色底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。
2、采用我公司多个不同生产批号的S—501系列哑光PVC油墨印在相同底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。
测试结果：
以上两种测试方法得出在该底材上未贴透明胶带连接部分附着力完全符合要求，在粘贴的透明胶带上的油墨没有附着力。
结
论：
因我司产品说明资料明确指出，S系列PVC油墨只适用于软质PVC、木、仿尼龙、人造革及纸张上印刷。
而使用商提供的底材上粘贴的是PE性质的透明胶带，所以印刷后没有任何附着力完全属于正常情况，由此说明，我公司产品无任何质量问题。
六、油墨在印刷过程中出现拉丝现象
1、油墨太快干；
2、油墨粘度过高；
3、网距过底
1、使用慢干溶剂稀释油墨；
2、降低油墨的粘度；
3、适当提高网距
七、印刷物产生针孔、沙眼
2油墨粘度过高，流平不足；
3、底材表面不干净
2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；
3、处理底材表面或更换底材。
八、调色油墨产生颜色分离或变色现象
1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；
2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；
3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；
4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化。
5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。
1、尽量选用最少种类颜色进行调色；
2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；
3、在调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配。
4、选用耐渗透性较好的油墨进行调色。
丝网油墨
丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨。
丝网油墨应用相当广泛，丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：
织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
编辑本段丝网油墨的广泛应用
织物印刷
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：
型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：
1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：
吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
5．丝印烂花烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。
烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。
烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
6．毛织物印花目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。
毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。
毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。
7.平绒印花钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。
8．发泡印花织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。
发泡印花的特点是：
立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。
它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。
9．植绒印花静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。
它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。
植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。
在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。
10．转移印花转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。
转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。
除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。
把花型图片真实地转移到布上。
其效果有时比一般防、拔染印花更好。
除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：
电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。
塑料丝网印刷
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。
所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：
塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。
塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。
为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。
塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；
可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；
异形制品则用间接丝印法。
塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。
聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。
但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。
聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。
2．ABS塑料的丝网印刷ABS树脂塑料，是一种工程塑料。
近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
由于ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；
丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；
苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。
ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。
大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。
3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷聚乙烯（PE）塑料：
聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。
聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。
聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。
也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。
聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。
聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。
可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。
发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；
在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；
用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。
聚丙烯（PP）塑料：
聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。
适用于一切成型方法。
可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。
工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。
溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13~0℃，而间规聚合体为O℃。
浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。
酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。
总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。
在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。
4.电子产品塑料部件的丝网印刷电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。
美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。
塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。
5．塑料标牌的丝网印刷近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。
如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。
6．软、硬质塑料件的丝网印刷①塑料软管的丝印。
塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。
热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。
塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。
转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。
②软质塑料的丝印。
软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。
制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。
所用材料厚度一般为0.8~3．0mm。
若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。
这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。
为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。
进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。
值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。
③硬质塑料制品的丝印。
硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。
票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。
7.仪器面板的丝网印刷面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。
网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。
这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。
8．彩色涤纶标牌的丝网印刷涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。
由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。
目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。
但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。
这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。
金属的丝网印刷
金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。
它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。
印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。
若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。
另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；
硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；
金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；
铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
1．丝印腐蚀标牌腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。
这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。
这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。
采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。
下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。
2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。
铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。
用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。
欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。
使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。
这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。
3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。
传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。
这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。
因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。
4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。
这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。
5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。
这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。
更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。
6．经印铝氧化彩色标牌铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。
它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。
以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；
间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；
用染色浆进行着色。
此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。
在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。
新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。
而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。
从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。
7.高光立体浮雕铝标牌随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。
特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。
为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。
8．丝印电镀牌匾牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。
牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。
在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。
随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。
由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。
丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。
它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。
9．仿金属蚀刻丝印仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。
为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。
在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。
反差越强，仿蚀刻效果就越好。
凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。
其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。
这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50%）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。
所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。
因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。
自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。
紫外油墨是100%固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。
如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。
10．丝印圆锥形刻度盘丝印圆锥形刻度盘的方法：
先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自
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