河道工程护砌施工方案Word文档格式.docx
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右岸1+730-1+890、2+000-4+466。
3
生态墙壁砖
111830
左岸1+925-4+466；
4
ER生态砌块
58767
150
挡墙：
左岸1+400-3+380、3+918-4+466；
右岸1+400-3+734、3+918-4+466。
5
SS劈裂砌块
32000
440×
300×
190
C25F150
左岸3+380-3+918；
右岸3+734-3+918。
6
浆砌石
m³
\
护坡、护底：
4+466-4+526。
7
铅丝石笼
1000×
500
护脚：
右岸1+400-1+730、1+890-2+000。
第二章施工技术措施
第一节无纺布施工
1、无纺布铺设范围
本工程无纺布主要范围为连锁砌块护坡、连锁砌块护底、生态墙壁砖、ER生态砌块后方铺设，起反率作用防止水流冲淘衬砌结构后方土基、砂砾料。
本工程无纺布选用短纤针刺非织造土工布（白色），原材料要求采用全新涤纶短纤维。
重量为250g/m2。
其标准应符合《GB/T17638-1998土工合成材料短纤针刺非织造土工布》等规范的规定。
主要技术指标应满足下表要求：
无纺布技术控制指标
序号
项目
标准值及允差
单位面积质量，g/m2
250
单位面积质量偏差，%
-8
厚度，mm
≥
幅宽偏差，%
断裂强度，KN/m
标准强度对应伸长率，%
25～100
CR顶破强力，kN
8
等效孔径090，mm
~
9
垂直渗透系数，cm/s
K×
（10-1～10-3），其中k=～
10
纵横向撕破强力，kN
土工布的安装通常用搭接、缝合两种方法。
本工程采用搭接铺设，搭接重叠宽度大于30cm。
2、无纺布铺设工艺
在铺设无纺布之前，提供无纺布的铺设和搭接平面图，报请监理工程师同意后方可开始施工。
无纺布铺设前布基面、回填砂砾料应施工完成且场地应平整，场地上的杂物应清除干净。
由于无纺布本身性质铺设时应留有伸缩变形的余量。
铺设过程中无纺布都必须用沙袋压住，沙袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
雨天禁止铺设无纺布。
每卷打开的无纺布要当天完成铺设。
在铺完的无纺布上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌等可能伤害无纺布的东西。
在安装操作中以及铺设、搭接无纺布过程中，严禁在现场吸烟，禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
基底检查：
检查基层是否平整、坚实，如有异物，事先妥善处理。
试铺：
根据现场情况，确定无纺布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
搭接后还应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
3、无纺布铺设施工注意事项
无纺布只能用无纺布专用剪刀进行裁剪，如在场地内裁剪，应防止由于裁剪无纺布而对其他材料造成的损坏。
在铺设无纺布时，必须采取一切必要措施，防止对下面一层材料造成破坏。
在铺设无纺布时，必须注意不要让石头、大量尘土等有可能破坏无纺布，或有可能给下一步连结带来困难的物质进入无纺布或无纺布下面。
安装结束后，对所有无纺布表面进行目测已确定所有损坏的地方，做上标记并进行修补，检查铺设表面有没有可以造成损坏的外来物质，如针、树枝等。
无纺布的连接必须遵循以下规定：
安装时对搭接处应特别注意以确保没有泥土或碎石进入土工布中间。
第二节生态连锁砌块
1、连锁砌块说明及范围
说明：
生态连锁砌块采用C20F100型YS生态连锁砌块，尺寸500mm×
400mm×
100mm。
范围：
生态连锁砌块规定使用范围包括以下三点：
（1）施工图纸所示，河道桩号1+400-1+925左岸护坡；
（2）施工图纸所示，河道桩号1+400-1+730、1+890-2+000段右岸护坡；
（3）施工图纸所示，河道桩号1+400-4+466段护底；
（4）监理人指示的生态连锁砌块工程范围。
2、一般要求
（1）我单位应按施工图纸的要求和监理人指示，负责生态连锁砌块的材料采购、填石、基础和场地清理排水、材料的供应、工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成上述生态砌块工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。
（2）我单位应提交生态连锁砌块工程施工方案，报送监理人批准后，方可施工。
（3）砌块要求外观颜色统一，厚度均匀，无掉角、开裂现象。
（4）铺设应在专业人员指导下施工，准确安装定位并连锁。
（5）在铺设后12～18h之内应及时养护。
（6）生态连锁砌块装运时砖体正面朝上，靠紧挤压。
装、卸板时严禁抛掷。
3、材料
生态连锁砌块采用无砂混凝土预制加工，骨料粒径满足强度及孔隙率、表面孔隙率要求。
水泥品种选择及用量满足生态砌块强度、耐久性指标及微生物生长所需环境要求。
生态连锁砌块性能指标应包括以下内容，并应按工程设计需要确定试验项目：
（1）物理性能
规格尺寸：
长500mm，宽400mm，高100mm，生态砌块容重1800—2000㎏/m3，孔隙率不小于15%。
生态连锁砌块制品外形要求美观均一、大小适中、便于搬运。
孔隙具备良好的通透性，满足被保护土与空气之间的湿热交换，保证植物根系穿透护砌材料伸入土壤。
（2）力学性能
生态连锁砌块设计砼强度等级C20，轴心抗压强度≥20Mpa。
（3）耐久性能
设计抗冻指标F100（100次冻融循环）。
（4）生物适应性
生态连锁砌块应具备良好的通透性，满足底部土壤与空气之间的湿热交换。
通过充填外加剂等简单、有效的技术措施，改善生态砌块孔隙内碱性水环境，保证植被、昆虫等适宜的生长环境。
生态连锁砌块出厂应有产品合格证书，并注明产品名称、代号、物理力学性能指标、执行标准、生产厂名、生产日期等。
生态连锁砌块应具有经国家或部门认可的测试单位的测试报告。
材料进场时，应进行抽检，抽检率1/10000。
4、施工技术要求
施工准备
（1）检查生态砌块形状、尺寸、强度是否满足要求，是否有破损等。
（2）清理施工现场，确认施工用水、用电及施工车辆及装备等。
（3）绘制砌块的平面图，立面图以及砌块的排列图，以砌块切断量最小化为原则。
生态连锁砌块施工流程
岸坡、护底基层整平→回填土夯实→定位放线→铺设无纺布→铺设生态连锁砌块→清理表面。
施工技术要点
（1）铺设前检查基础平整情况，基底为原状土应密实均匀，土质基底压实度≥90%。
（2）基础为回填土时，回填后压实取样检验基础质量，压实系数≥。
（3）严格按照设计图纸要求，控制砌块护砌顶高程和护砌砌块排列形式。
（4）连锁砌块护坡铺砌至顶高程后设压顶，连锁砌块与压顶之间和压顶与压顶之间采用M10砂浆找平。
（5）铺设前确定铺砖方向，即生态连锁砌块的长度方向或宽度方向，为垂直水流方向铺设，延水流方向互锁，挂好高程线和基准线。
（6）生态连锁砌块铺设完成后，清扫生态护砌砌块表面，使其整齐化一，无杂物。
生态连锁砌块的铺设以及土体夯实必须经监理的监督和认可后方可进行下步工序。
质量检验与验收
（1）施工时应有专人检查，每完成一道工序应按设计要求及时验收，合格后方可进行下道工序。
（2）检查验收的主要内容包括材料质量、清基、基础及穴槽回填等。
（3）材料质量应满足本章的相关指标要求。
（4）基础及铺设完成面的验收标准参照《建筑工程质量检验评定批准》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的标准执行。
（5）生态连锁砌块铺设允许偏差和检查方法应按下表的规定执行。
生态连锁砌块质量检查方法和标准
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和次数
平面位置（mm）
50
每20m用经纬仪检查3点
顶面高程（mm）
±
15
每20m用水准仪测3点
竖直度或坡度
%
每20m吊垂线检查3处
断面尺寸（mm）
不小于图纸所示
每20m检查2处
底面高程（mm）
每20m用水准仪测1点
表面平整度（mm）
每20m用直尺检查3点
第三节生态墙壁砖（鱼巢砖）
1、生态墙壁砖（鱼巢砖）说明及范围
生态墙壁砖（鱼巢砖）标号C20F100，尺寸500mm×
500mm×
200mm。
生态墙壁砖（鱼巢砖）块规定使用范围包括施工图纸所示：
1+925-4+466左岸护坡，1+730-1+890、2+000-4+466右岸护坡及监理人指示的生态墙壁砖（鱼巢砖）工程范围。
生态墙壁砖、生态鱼巢砖护坡搭配组合砌筑，下方3层为生态鱼巢砖，上方为生态墙壁砖砌筑至设计标高。
2、生态墙壁砖（鱼巢砖）施工技术要求
生态墙壁砖（鱼巢砖）施工工序
无纺布铺设→混凝土基础施工→砌体铺设、固定→背后砂砾料回填→封顶施工
施工方法
（1）根据不同的岸坡形式选择相应的生态砖类型。
生态墙壁（鱼巢砖）使用于岸坡较陡的情况，边坡系数为1:
1，高度2m左右。
河底以上2层范围砌筑鱼巢砖，以利于鱼类的生长。
（2）为确保生态墙壁砖（鱼巢砖）背后细颗粒土不流失以及植物生长，在生态砖与背后回填砂砾料之间铺设土工布。
植物生长砖下的土工织物不宜太厚，在满足反滤功能的前提下，还应保证植物根系能穿透、伸入土壤。
生态墙壁砖（鱼巢砖）下土工织物按反滤要求设置。
土工织物搭接宽度不小于300mm。
土工织物反滤材料应满足反滤准则。
（3）生态墙壁砖（鱼巢）砖后宜铺设15cm厚砂砾料，以利于坡后排水，由于砖体孔隙率大，透水性好，并且砌筑时砖体间为松散连接，因此不会产生冻涨破坏。
（4）生态墙壁（鱼巢）砖砌筑时，底部第一层嵌入混凝土基础内，生态墙壁砖砌筑至顶高程时采用厚100mm、宽200mm现浇砼封顶，防止雨水淘刷，确保岸坡的稳定。
（5）生态墙壁砖（鱼巢砖）铺设：
基础开挖、平整后，铺设无纺布；
浇筑混凝土基础，混凝土基础尺寸为600mm×
800mm，每20m设置一道闭孔泡沫板沉降缝，第一层鱼巢砖嵌入现浇混凝土基础内；
铺设第二层鱼巢砖，每层砌块的水平和线形对整个墙壁的构造及美观均有影响，铺设时挂号基准线控制线型与高程；
确认砖的水平、垂直后设置固定连接棒；
连接棒采用18cm长，φ10钢筋，从上层生态砖预留孔洞内插入至下层砌块预留孔洞内，将两层砌块连接成整体；
在砖后铺设土工织物反滤材料；
（6）土工布后回填砂砾料夯实；
砌块后砂砾料厚度为15cm。
为了防止前面砖的倾斜，回填从前部开始
施工，与前面砖保持平行的方向。
砌块后砂砾料回填时采用木夯夯实，夯击设备的运行与前面砖保持平行，密实度满足设计要求。
回填土的铺设和夯击施工作业需注意：
使砌体移位时，立即中断所有作业，调整后重新施工。
（5）生态墙壁砖铺设允许偏差和检查方法应按下表的规定执行。
生态墙壁砖质量检查方法和标准
第四节ER生态砌块
1、ER生态砌块说明及范围
C20F100型ER生态砌块，尺寸500mm×
150mm，孔内回填种植土扦插灌木柳枝。
ER生态砌块规定使用范围包括施工图纸所示：
常水位线平台外侧坡脚处挡墙，地上4层高60cm，地下2层高30cm。
及监理人指示的ER生态砌块工程范围。
2、材料要求
（1）ER生态砌块采用高强无砂混凝土预制加工而成；
砌块周边具有齿形，铺装时至少保证有两个相邻的边齿进行“咬合”，保证ER生态墙壁砖之间形成稳定的咬合体，保证河岸的安全稳定以防止水土流失。
（2）稳定及力学性能
ER生态砌块体系是利用特殊的互锁齿形结构砌块铺装形成重力式“咬合”体，与植物根系“加筋”共同作用，有效的保证河岸的安全稳定；
同时作为河湖水体和陆地之间物质、能量、信息交换的纽带，为河岸带动物、微生物提供了栖息繁衍的生境以及植物生长的基质，增强了水体自洁功能，修复生态环境。
（3）ER生态砌块出厂应有产品合格证书，并注明产品名称、代号、物理力学性能指标、执行标准、生产厂名、生产日期等。
（4）ER生态砌块应具有经国家或部门认可的测试单位的测试报告。
（5）ER生态砌块尺寸和位移允许偏差符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
经纬仪、拉线或尺量检查
基础和砌体顶面标高
用水准仪和尺量检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
经纬仪或重锥挂线和尺量检查
>
10m
20
3、施工技术要求
（1）检查ER生态砌块形状、尺寸、强度是否正确，是否有破损等。
（2）清理施工现场，确认施工用水、用电及施工车辆及装备等。
（3）土质检查。
挡墙内回填使用的种植土全部过筛，不得混有石头等粗骨料，应使用对植物生长无害的优质土，最好用肥沃的旱土或自然土壤，促进种子发芽及植物生长。
（4）绘制砌块的平面图，立面图以及排列图，以砌块切断量最小化为原则。
（5）做法要求：
抗压强度不低于20Mpa，抗冻融指标不低于F100，垂直或错台码放，空腔内回填种植土夯实，密实度≥90%。
施工工艺
（1）基础开挖或回填基础：
按照图纸尺寸开挖至设计标高位置，对于需要基础处理的人工回填地基，要根据设计要求回填级配砂石或其它回填材料，已达到稳定的地基基础，按照回填土地基处理施工工艺的要求施工，防止基础沉降。
（2）ER生态砌块铺装：
应根据设计图纸要求自某一个起始点开始顺序铺装，第一层的水平和线形对整个墙壁的构造及美观有影响，应仔细检查图纸，通过排列设置砖的左、右及水平位置；
同一标高层的ER生态砌块要保证齿形要咬合紧密，对于较长的河岸线要进行分段铺装，预先根据设计图纸进行现场测量，对ER生态砌块进行具体铺装位置定位。
（3）ER生态砌块铺设完成后，将种植土填入空腔内，每铺装满一皮就要及时回填，并按照种植土回填的要求回填夯实，种植土覆盖顶层应在200mm厚以上，以预留沉降。
主要技术指标要求
（1）产品标准参照Q/CY.JCG007—2011。
（2）产品抗压强度不低于20Mpa。
（3）产品抗冻融指标不低于F100。
第五节铅丝石笼工程
1、铅丝石笼说明及范围
河道两岸采用铅丝石笼护脚齿槽，防止冲刷。
铅丝石笼尺寸1000mm×
1000mm×
500mm，内填卵石，卵石直径100-200mm。
铅丝石笼规定使用范围包括施工图纸所示：
桩号1+400-1+925段河道左岸护脚，桩号1+400-1+730、1+890-2+000段河道右岸护脚处，及监理人指示的铅丝石笼工程范围。
2、材料
铅丝笼所用铅丝优选高镀锌覆塑铅丝，笼体要求韧性强、坚固耐久。
使用年限20年以上。
按铅丝笼不同部位，采用三种规格铅丝。
边框铅丝外径为φ，网线铅丝外径为φ，水平拉力线、捆结线外径为φ。
镀锌量大于240g/m2；
抗拉强度350~550MPa；
铅丝笼网目尺寸100mm×
120mm。
填充石料
（1）填石采用卵石，石料粒径100mm～200mm；
（2）填石比重不小于m3，空隙率不超过30％，以保证铅丝石笼容重m3；
（3）填石需质地坚硬，遇水不易崩解和水解，抗风化。
3、施工技术
（1）铅丝石笼下设250g/㎡无纺布，铅丝石笼下基础应为原状土禁止超挖。
（2）铅丝石笼网片采用预制网片，齿槽开挖完成后铺设无纺布，将铅丝石笼网片安置在齿槽内。
铅丝石笼连接时，所有单元相邻面板的突出边缘钢丝都需完全绞合在一起，且每次绞合的最大长度不超过1m。
绞合不超过15cm的间距交替单圈绞合及双圈绞合。
在绞合时拉紧网面，且绞合钢丝的另一端在与边缘钢丝绞合后再缠绕在自身上，在绞合钢丝的尽头应打结。
（3）铅丝石笼应该面对面或背对背放置，便于填充及绞合盖板。
（4）500mm高铅丝石笼卵石分两次填充，第一次填充300mm高度的石头，且已填充的铅丝石笼单元不得比相邻铅丝石笼单元已填充石头表面高出300mm以上。
每一层石头填充完毕后采用必要的手工操作，以最大限度减少空隙率。
（5）为保护笼体不受损坏，人工配合60型挖掘机进行卵石摆放，顶层30cm卵石由人工摆放，以减少空隙率并增强美观效果。
（6）装填铅丝石笼面墙时，每隔1/3高度在面板与背板间拉加强钢丝。
铅丝石笼结构的端墙也需拉加强钢丝。
考虑到自然沉降问题，需要多填充了大约25mm至40mm。
（7）铅丝石笼顶部需调整基本平整，尽量降低孔隙率，确保盖板容易绞合。
（8）盖板所有边缘与相邻面板边缘充分绞合，同时相邻的盖板也应充分绞合。
第六节浆砌石工程
1、浆砌石说明及范围
浆砌石护底、护坡采用浆砌块石，下设100mm砂砾料垫层，护底、护坡浆砌石厚500mm，护脚处浆砌石厚800mm，面层采用M10砂浆勾平缝，砌筑砂浆采用商品砂浆。
浆砌石规定使用范围包括施工图纸所示，4+466-4+526段，新开河道与老河道顺接处河道护砌采用浆砌石护砌，新建雨水口两侧管道挡土墙采用浆砌石重力式挡墙，及监理人指示的浆砌石工程范围。
石材：
其实采用青石砌筑，强度Mu50，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
砌石体采用毛石，毛石应呈块状，中部厚度不小于15cm。
规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。
砂浆：
砂浆采用商品砂浆，砌筑砂浆标号，勾缝砂浆标号M10。
3、浆砌石施工技术
一般要求：
（1）砌石体采用坐浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。
（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203—2015的规定。
浆砌石砌筑：
（1）砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。
（2）毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（3）毛石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不接触。
（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。
（5）水下部分采用M10砂浆够平缝。
浆砌石挡土墙
（1）本款规定适用于雨水口两端的浆砌石挡土墙。
（2）浆砌石基础间隔300mm设置连接实，面层与里层设置拉结石。
毛石料中部厚度不小于200mm；
（3）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；
（4）外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。
（5）料石挡土墙采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。
（6）砌筑挡土墙按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
（7）勾缝：
浆砌石挡土墙外立面采用M10砂浆根据设计要求可采用凸缝。
第七节加筋挡墙
1、加筋挡墙说明及范围
加筋挡墙面层采用440mm×
300mm×
190mmSS劈裂砌块，内设2根φ16钢筋浇筑C30细石混凝土，挡墙背后每层设置单项土工格栅。
加筋挡墙规定使用范围包括施工图纸所示：
河道桩号3+380-3+918段左岸挡墙，河道桩号3+734-3+918段右岸挡墙，及监理人指示的加筋挡墙工程范围。
2、加筋挡墙施工技术
（1）加筋挡墙采用SS劈裂砌块砌筑，用砌筑砂浆砌筑并找平第一块SS砌块，在砌块的后部填充级配石料并夯实。
（2）清理砌块上表面积料，错缝垒砌第二块砌块并找平，填充后部滤水层级配石料，回填石料时尽量避免石料进入砌块孔洞内。
挡墙前后回填土并压实，压实度不小于。
（3）挡墙背后随砌筑随回填随布置土工格栅，从墙顶以下第二块砌块开始布置第一段格栅，格栅之间间距为2块砌块，长度为4m，共3层；
第二段格栅长度为3m，格栅之间间距为3块砌块，布置到挡墙底部。
（4）重复以上步骤，垒砌至设计标高，在对应基础布置钢筋的孔洞插入钢筋，浇筑C30细石混凝土并捣实。
当挡墙高度高于2m时，分步浇筑。
（5）在砌块的后部滤水层的底部高出挡墙前段回填土的上方150mm位置沿挡墙长度方向布置导水管，每间隔15m设置排水孔。
每隔10m设置沉降缝，缝宽2cm，填充沥青木板。
第三章质量保证措施
1、质量管理体系
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各司其职。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，质检负责人进行现场检查和监督，从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场
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