金属切削机床实验指导书Word格式.docx

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（2）了解主传动的传动路线、主轴正转、反转、高速是如何调整实现的。

（3）结合教图1－1了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。

（4）操纵Ⅱ－Ⅲ轴上两个滑移齿轮移动，操纵Ⅳ轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的一个滑移齿轮（M

）注意他们的啮合位置。

（5）观察主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。

3．挂轮架

了解挂轮架的构造、用途和调整方法。

4．进给箱

结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组，增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构，以及光杆、丝杠传动的操纵机构。

5．溜板箱

纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构。

丝杠、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构，结合教图，了解超越离合器及过载保险装置。

6．刀架

刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成。

结合这些部件的结构和装配图分析其工作原理。

7．尾架

观察尾架的构造、尾架套筒的夹紧方法。

尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。

8．床身

了解床身的结构，床身等导轨分组，各组的作用是什么？

实验结束后，编写实验报告。

实验二、单轴纵切自动车床实验

（一）实验目的

（1）学习和了解自动机床的工作原理及其调整；

（2）认真观察652/CM1107单轴纵切自动车床的主要结构及工作情况。

（二）实验内容及步骤

（1）熟悉652单轴纵切自动车床的传动系统（见附图），从理论上弄清各传动链的运动关系。

本机床的工作原理及结构与所介绍的CM1107单轴纵切自动车床十分相似，可以结合起来学习；

（2）了解编制自动机床调整卡片的基本内容；

（3）本实验的加工零件比较复杂，但其加工工艺及调整卡片的设计过程与教材中的示例基本相同，在此不重复介绍，只要求通过本实验的零件加工，弄清刀具布置情况、各凸轮至刀具杠杆传动系统、分配轴转一转各凸轮的工作曲线（代表工步的内容）发布情况；

（4）结构学习：

打开652自动车床的部分盖板，对照传动原理图，逐一观察其传动链的布置及结构情况，主轴箱及自动送卡料机构及附件装置的情况等。

（可以用手柄按规定方向缓慢摇动分配轴，以观察各部件的运动协调关系）；

（5）观察机床的加工过程；

（6）实验完毕，填写实验报告，并清理机床。

（三）机床操作注意事项

（1）开动机床时，按顺时针方向转动右上方的星形手轮，然后把通分配轴的手柄向外拉出，机床便开始自动循环加工；

（2）停止机床时，则先把通分配轴的手柄向里推入，使分配轴先停止，然后按逆时针方向转动星形手轮，机床完全停止；

（3）机床工作示范表演后，应立即切断电源，以保证结构实习时的安全；

（4）手摇分配轴时，要按箭头所示的方向转动，不得反转；

（5）未经指导教师同意，不得接通电源开动机床，以确保安全。

（四）思考题

（1）为什么手摇分配轴时要注意转动方向？

（2）车外圆时，分粗、精两次走刀是否可以？

（3）提高分配轴转速会有什么影响？

受什么限制？

（4）分析天平刀架上1，2号刀的合理利用问题。

附图

调整卡

序号

工步内容

凸轮号

备注

弹簧夹头松开

主轴箱退回

弹簧夹头夹紧

1#切断刀退回

5#倒角刀快进

5#倒角刀进给（倒角）

停留

5#倒角刀快退

2#外圆刀快进

主轴箱进给（至Φ3外圆）

停留

2#外圆刀慢退（至端面）

2#外圆刀快退

4#外圆刀快进

主抽箱进给（车Φ5外圆）

4#外圆刀快退

板牙快进

板牙进给（套扣）

板牙退回

1#切断刀快进

1#切断刀进给（切断）

机械手抓工件

铣槽

要求每人按时完成实验报告

实验报告

一）实验名称:

单轴纵切自动车床实验

二）列出以下各轴运动平衡方程式并算由其值

主轴转速n主

分配轴转速n。

，;

辅助装置主轴转速板牙套扣时的转速

套扣时n

退出时n*

三）核算以下各值:

车外园的切削速度v=

套扣的切削速度v二

生产率A二

单件时间T=

四）主要加工工步内容

五）分析讨论问题

实验三Y38滚齿机实验

一、实验目的：

巩固和加深课堂教学内容，拓宽专业知识面，使学生更深刻的理解机床的使用、结构和设计，从而提高工程实践能力。

二、实验内容及要求：

1、计算：

ux，uy、uf、uv，滚刀安装角；

2、调整机床。

三、实验条件：

1、Y38滚齿机1台，

2、滚刀1把、材料为高速钢、K=1、m=2、

=2。

47`（右旋）、D=70mm；

3、工件：

Z工=36（右旋）、33（左旋）、29（右旋）、29（左旋）、

40（右旋）

mn=2mm、=20、材料为尼龙棒或工程塑料、铸铁

4、附加条件：

切削速度v=20m/min，

5、分齿挂轮：

ux=a/bXc/d=24k/Z工、e/f=36/36

6、差动挂轮：

uy=a2/b2Xc2/d2=7.95775sin/m.k

7、进给挂轮：

uf=3/4f，f=2—3mm/r

8、主运动挂轮：

uv，=A/B，由滚刀转速得

四、Y38滚齿机的必要资料

1.变速挂轮A、B的备用齿轮共8个，齿数为：

18、22、25、28、32、35、38、42等

模数m=3.5

所选挂轮应满足：

A+B=60

2.当加工件的齿数Z≤161齿时，e/f=36/36=1

当加工件的齿数Z>

161齿时，e/f=24/48=1/2

3.差动机构传动比U合值（即合成机构传动比）

加工直齿轮时U合=1

加工斜齿轮时U合=2

4.

分齿挂轮组a、b、c、d

进给挂轮组a1、b1、c1、d1公用以下备用齿轮

差动挂轮组a2、b2、c2、d2

模数m=2，齿数为

20（两个）、23、24、25（两个）、30、33、34、35、37、40、41、43、45、47、48、50、53、55、57、58、59、60、61、62、65、67、70、71、73、75、79、80、83、85、89、90、92、95、97、98、100

注意：

1选用以上齿轮时，首先要保证分齿挂轮组的需要，其次为差动挂轮组，最后才是进给挂轮组。

2差动挂轮组的传动比精度，要计算到小数点后五位数字，以保证得到一定的齿向精度。

3、保证啮合关系。

五、思考题

（1）若滚刀的速度不稳定（时快时慢）对渐开线齿廓的展成有何影响。

（2）快进快退时，工件为什么会转动

附传动简图

实验四、数控机床实习

（1）深入学习和了解数控机床的工作原理及其编程；

（2）认真观察加工中心、数控铣床的主要结构及工作情况。

（1）熟悉加工中心传动系统（见附图），从理论上弄清各传动链的运动关系。

本机床的工作原理及结构与JS18十分相似，可以结合起来学习；

（2）了解程序编制基本内容；

（3）本实验的加工零件比较复杂，但其加工工艺设计过程与教材中的示例基本相同，在此不重复介绍，只要求通过本实验的零件加工，弄清刀具布置情况，换刀情况；

打开机床床的部分盖板，对照传动原理图，逐一观察其传动链的布置及结构情况，主轴箱及自动送卡料机构及附件装置的情况等。

（三）数控机床操作注意事项

（1）按照数控机床安全操作规程进行实验；

（2）请注意不允许戴手套操作机床，也不允许扎领带，也不允许穿拖鞋。

（3）机床工作后，应立即切断电源，以保证结构实习时的安全；

（4）不允许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。

；

（5）使用水枪时注意冲洗液体不可溅到电器元件表面。

（6）未经指导教师同意，不得接通电源开动机床。

1、BV85的结构特点？

2、加工中心的编程规则

3、加工中心的操作规程

按照下图编制加工程序，在BV８５进行加工。

五角行星均匀分布，最大直径80毫米，中心孔径12毫米，厚度15毫米，材料：

石蜡