金属切削机床实验指导书Word格式.docx
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(2)了解主传动的传动路线、主轴正转、反转、高速是如何调整实现的。
(3)结合教图1-1了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。
(4)操纵Ⅱ-Ⅲ轴上两个滑移齿轮移动,操纵Ⅳ轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的一个滑移齿轮(M
)注意他们的啮合位置。
(5)观察主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。
3.挂轮架
了解挂轮架的构造、用途和调整方法。
4.进给箱
结合进给箱展开图及传动系统图,观察基本组,增倍组操纵机构,螺纹种类转换机构,以及光杆、丝杠传动的操纵机构。
5.溜板箱
纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构。
丝杠、光杆进给的互锁机构,对开螺母机构,结合教图,了解超越离合器及过载保险装置。
6.刀架
刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成。
结合这些部件的结构和装配图分析其工作原理。
7.尾架
观察尾架的构造、尾架套筒的夹紧方法。
尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。
8.床身
了解床身的结构,床身等导轨分组,各组的作用是什么?
实验结束后,编写实验报告。
实验二、单轴纵切自动车床实验
(一)实验目的
(1)学习和了解自动机床的工作原理及其调整;
(2)认真观察652/CM1107单轴纵切自动车床的主要结构及工作情况。
(二)实验内容及步骤
(1)熟悉652单轴纵切自动车床的传动系统(见附图),从理论上弄清各传动链的运动关系。
本机床的工作原理及结构与所介绍的CM1107单轴纵切自动车床十分相似,可以结合起来学习;
(2)了解编制自动机床调整卡片的基本内容;
(3)本实验的加工零件比较复杂,但其加工工艺及调整卡片的设计过程与教材中的示例基本相同,在此不重复介绍,只要求通过本实验的零件加工,弄清刀具布置情况、各凸轮至刀具杠杆传动系统、分配轴转一转各凸轮的工作曲线(代表工步的内容)发布情况;
(4)结构学习:
打开652自动车床的部分盖板,对照传动原理图,逐一观察其传动链的布置及结构情况,主轴箱及自动送卡料机构及附件装置的情况等。
(可以用手柄按规定方向缓慢摇动分配轴,以观察各部件的运动协调关系);
(5)观察机床的加工过程;
(6)实验完毕,填写实验报告,并清理机床。
(三)机床操作注意事项
(1)开动机床时,按顺时针方向转动右上方的星形手轮,然后把通分配轴的手柄向外拉出,机床便开始自动循环加工;
(2)停止机床时,则先把通分配轴的手柄向里推入,使分配轴先停止,然后按逆时针方向转动星形手轮,机床完全停止;
(3)机床工作示范表演后,应立即切断电源,以保证结构实习时的安全;
(4)手摇分配轴时,要按箭头所示的方向转动,不得反转;
(5)未经指导教师同意,不得接通电源开动机床,以确保安全。
(四)思考题
(1)为什么手摇分配轴时要注意转动方向?
(2)车外圆时,分粗、精两次走刀是否可以?
(3)提高分配轴转速会有什么影响?
受什么限制?
(4)分析天平刀架上1,2号刀的合理利用问题。
附图
调整卡
序号
工步内容
凸轮号
备注
弹簧夹头松开
主轴箱退回
弹簧夹头夹紧
1#切断刀退回
5#倒角刀快进
5#倒角刀进给(倒角)
停留
5#倒角刀快退
2#外圆刀快进
主轴箱进给(至Φ3外圆)
停留
2#外圆刀慢退(至端面)
2#外圆刀快退
4#外圆刀快进
主抽箱进给(车Φ5外圆)
4#外圆刀快退
板牙快进
板牙进给(套扣)
板牙退回
1#切断刀快进
1#切断刀进给(切断)
机械手抓工件
铣槽
要求每人按时完成实验报告
实验报告
一)实验名称:
单轴纵切自动车床实验
二)列出以下各轴运动平衡方程式并算由其值
主轴转速n主
分配轴转速n。
,;
辅助装置主轴转速板牙套扣时的转速
套扣时n
退出时n*
三)核算以下各值:
车外园的切削速度v=
套扣的切削速度v二
生产率A二
单件时间T=
四)主要加工工步内容
五)分析讨论问题
实验三Y38滚齿机实验
一、实验目的:
巩固和加深课堂教学内容,拓宽专业知识面,使学生更深刻的理解机床的使用、结构和设计,从而提高工程实践能力。
二、实验内容及要求:
1、计算:
ux,uy、uf、uv,滚刀安装角;
2、调整机床。
三、实验条件:
1、Y38滚齿机1台,
2、滚刀1把、材料为高速钢、K=1、m=2、
=2。
47`(右旋)、D=70mm;
3、工件:
Z工=36(右旋)、33(左旋)、29(右旋)、29(左旋)、
40(右旋)
mn=2mm、=20、材料为尼龙棒或工程塑料、铸铁
4、附加条件:
切削速度v=20m/min,
5、分齿挂轮:
ux=a/bXc/d=24k/Z工、e/f=36/36
6、差动挂轮:
uy=a2/b2Xc2/d2=7.95775sin/m.k
7、进给挂轮:
uf=3/4f,f=2—3mm/r
8、主运动挂轮:
uv,=A/B,由滚刀转速得
四、Y38滚齿机的必要资料
1.变速挂轮A、B的备用齿轮共8个,齿数为:
18、22、25、28、32、35、38、42等
模数m=3.5
所选挂轮应满足:
A+B=60
2.当加工件的齿数Z≤161齿时,e/f=36/36=1
当加工件的齿数Z>
161齿时,e/f=24/48=1/2
3.差动机构传动比U合值(即合成机构传动比)
加工直齿轮时U合=1
加工斜齿轮时U合=2
4.
分齿挂轮组a、b、c、d
进给挂轮组a1、b1、c1、d1公用以下备用齿轮
差动挂轮组a2、b2、c2、d2
模数m=2,齿数为
20(两个)、23、24、25(两个)、30、33、34、35、37、40、41、43、45、47、48、50、53、55、57、58、59、60、61、62、65、67、70、71、73、75、79、80、83、85、89、90、92、95、97、98、100
注意:
1选用以上齿轮时,首先要保证分齿挂轮组的需要,其次为差动挂轮组,最后才是进给挂轮组。
2差动挂轮组的传动比精度,要计算到小数点后五位数字,以保证得到一定的齿向精度。
3、保证啮合关系。
五、思考题
(1)若滚刀的速度不稳定(时快时慢)对渐开线齿廓的展成有何影响。
(2)快进快退时,工件为什么会转动
附传动简图
实验四、数控机床实习
(1)深入学习和了解数控机床的工作原理及其编程;
(2)认真观察加工中心、数控铣床的主要结构及工作情况。
(1)熟悉加工中心传动系统(见附图),从理论上弄清各传动链的运动关系。
本机床的工作原理及结构与JS18十分相似,可以结合起来学习;
(2)了解程序编制基本内容;
(3)本实验的加工零件比较复杂,但其加工工艺设计过程与教材中的示例基本相同,在此不重复介绍,只要求通过本实验的零件加工,弄清刀具布置情况,换刀情况;
打开机床床的部分盖板,对照传动原理图,逐一观察其传动链的布置及结构情况,主轴箱及自动送卡料机构及附件装置的情况等。
(三)数控机床操作注意事项
(1)按照数控机床安全操作规程进行实验;
(2)请注意不允许戴手套操作机床,也不允许扎领带,也不允许穿拖鞋。
(3)机床工作后,应立即切断电源,以保证结构实习时的安全;
(4)不允许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。
;
(5)使用水枪时注意冲洗液体不可溅到电器元件表面。
(6)未经指导教师同意,不得接通电源开动机床。
1、BV85的结构特点?
2、加工中心的编程规则
3、加工中心的操作规程
按照下图编制加工程序,在BV85进行加工。
五角行星均匀分布,最大直径80毫米,中心孔径12毫米,厚度15毫米,材料:
石蜡