金属切削机床实验指导书Word格式.docx

1、（2）了解主传动的传动路线、主轴正转、反转、高速是如何调整实现的。（3）结合教图11了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。（4）操纵轴上两个滑移齿轮移动，操纵轴上的两个滑移齿轮及轴上的一个滑移齿轮（M）注意他们的啮合位置。（5）观察主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。3挂轮架了解挂轮架的构造、用途和调整方法。4进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组，增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构，以及光杆、丝杠传动的操纵机构。5溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构。丝杠、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构，结合教图，了解超越离合器及过载保险装置。6刀架刀架总体是由床鞍、横刀架、转

2、盘、小刀架及方刀架五部分组成。结合这些部件的结构和装配图分析其工作原理。7尾架观察尾架的构造、尾架套筒的夹紧方法。尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。8床身了解床身的结构，床身等导轨分组，各组的作用是什么？实验结束后，编写实验报告。实验二、单轴纵切自动车床实验（一）实验目的（1）学习和了解自动机床的工作原理及其调整；（2）认真观察652/CM1107单轴纵切自动车床的主要结构及工作情况。（二）实验内容及步骤（1）熟悉652单轴纵切自动车床的传动系统（见附图），从理论上弄清各传动链的运动关系。 本机床的工作原理及结构与所介绍的CM1107单轴纵切自动车床十分相似，可以结合起来学习；（2）了

3、解编制自动机床调整卡片的基本内容；（3）本实验的加工零件比较复杂，但其加工工艺及调整卡片的设计过程与教材中的示例基本相同，在此不重复介绍，只要求通过本实验的零件加工，弄清刀具布置情况、各凸轮至刀具杠杆传动系统、分配轴转一转各凸轮的工作曲线（代表工步的内容）发布情况；（4）结构学习：打开652自动车床的部分盖板，对照传动原理图，逐一观察其传动链的布置及结构情况，主轴箱及自动送卡料机构及附件装置的情况等。（可以用手柄按规定方向缓慢摇动分配轴，以观察各部件的运动协调关系）；（5）观察机床的加工过程；（6）实验完毕，填写实验报告，并清理机床。（三）机床操作注意事项（1）开动机床时，按顺时针方向转动右上

4、方的星形手轮，然后把通分配轴的手柄向外拉出，机床便开始自动循环加工；（2）停止机床时，则先把通分配轴的手柄向里推入，使分配轴先停止，然后按逆时针方向转动星形手轮，机床完全停止；（3）机床工作示范表演后，应立即切断电源，以保证结构实习时的安全；（4）手摇分配轴时，要按箭头所示的方向转动，不得反转；（5）未经指导教师同意，不得接通电源开动机床，以确保安全。（四）思考题（1）为什么手摇分配轴时要注意转动方向？（2）车外圆时，分粗、精两次走刀是否可以？（3）提高分配轴转速会有什么影响？受什么限制？（4）分析天平刀架上1，2号刀的合理利用问题。附图调整卡序号工 步 内 容凸轮号备注弹簧夹头松开主轴箱退回

5、弹簧夹头夹紧1#切断刀退回5#倒角刀快进5#倒角刀进给（倒角）停留5#倒角刀快退2#外圆刀快进主轴箱进给（至3外圆）停 留2#外圆刀慢退（至端面）2#外圆刀快退4#外圆刀快进主抽箱进给（车 5外圆）4#外圆刀快退板牙快进板牙进给（套扣）板牙退回1#切断刀快进1#切断刀进给（切断）机械手抓工件铣 槽要求每人按时完成实验报告实验报告一）实验名称:单轴纵切自动车床实验二）列出以下各轴运动平衡方程式并算由其值主轴转速 n主分配轴转速 n。， ;辅助装置主轴转速板牙套扣时的转速套扣时 n 退出时 n*三）核算以下各值:车外园的切削速度v=套扣的切削速度 v二生产率 A二单件时间T=四）主要加工工步内容五

6、）分析讨论问题实验三 Y38滚齿机实验一、实验目的：巩固和加深课堂教学内容，拓宽专业知识面，使学生更深刻的理解机床的使用、结构和设计，从而提高工程实践能力。二、实验内容及要求：1、计算：ux，uy、uf、uv，滚刀安装角；2、调整机床。三、实验条件：1、Y38滚齿机1台，2、滚刀1把、材料为高速钢、K=1、m=2、=2。47（右旋）、D=70mm；3、工件：Z工=36 （右旋）、33（左旋）、29（右旋）、29（左旋）、 40（右旋） mn = 2mm、=20、材料为尼龙棒或工程塑料、铸铁4、附加条件：切削速度v=20m/min，5、分齿挂轮：ux=a/b X c/d = 24k/Z工、 e/

7、f=36/366、差动挂轮：uy = a2/b2 X c2/d2=7.95775 sin/m.k7、进给挂轮：uf=3/4f ，f=23mm/r8、主运动挂轮：uv，= A/B， 由滚刀转速得四、Y38滚齿机的必要资料1. 变速挂轮A、B的备用齿轮共8个，齿数为： 18、22、25、28、32、35、38、42等模数m=3.5所选挂轮应满足：A+B=602. 当加工件的齿数Z161齿时，e/f=36/36=1 当加工件的齿数Z161齿时，e/f=24/48=1/23. 差动机构传动比U合值（即合成机构传动比）加工直齿轮时U合=1加工斜齿轮时U合=24. 分齿挂轮组a、b、c、d进给挂轮组a1、

8、b1、c1、d1 公用以下备用齿轮差动挂轮组a2、b2、c2、d2模数 m=2， 齿数为20（两个）、23、24、25（两个）、30、33、34、35、37、40、41、43、45、47、48、50、53、55、57、58、59、60、61、62、65、67、70、71、73、75、79、80、83、85、89、90、92、95、97、98、100注意：1选用以上齿轮时，首先要保证分齿挂轮组的需要，其次为差动挂轮组，最后才是进给挂轮组。2 差动挂轮组的传动比精度，要计算到小数点后五位数字，以保证得到一定的齿向精度。3、保证啮合关系。五、思考题（1） 若滚刀的速度不稳定（时快时慢）对渐开线齿廓的

9、展成有何影响。（2） 快进快退时，工件为什么会转动附传动简图实验四、数控机床实习（1）深入学习和了解数控机床的工作原理及其编程；（2）认真观察加工中心、数控铣床的主要结构及工作情况。（1）熟悉加工中心传动系统（见附图），从理论上弄清各传动链的运动关系。 本机床的工作原理及结构与JS18十分相似，可以结合起来学习；（2）了解程序编制基本内容；（3）本实验的加工零件比较复杂，但其加工工艺设计过程与教材中的示例基本相同，在此不重复介绍，只要求通过本实验的零件加工，弄清刀具布置情况，换刀情况；打开机床床的部分盖板，对照传动原理图，逐一观察其传动链的布置及结构情况，主轴箱及自动送卡料机构及附件装置的情况等。（三）数控机床操作注意事项（1）按照数控机床安全操作规程进行实验；（2）请注意不允许戴手套操作机床，也不允许扎领带，也不允许穿拖鞋。（3）机床工作后，应立即切断电源，以保证结构实习时的安全；（4）不允许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。；（5）使用水枪时注意冲洗液体不可溅到电器元件表面。（6）未经指导教师同意，不得接通电源开动机床。1、BV85的结构特点？2、加工中心的编程规则3、加工中心的操作规程按照下图编制加工程序，在BV进行加工。五角行星均匀分布，最大直径80毫米，中心孔径12毫米，厚度15毫米，材料：石蜡