重油系统操作标准作业程序及工作安全分析REV01Word文件下载.docx
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文件编号：
公布尔日期：
年月日
修订日期：
年月日首次修订
一、操 作 标 准第1页
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全
注意事项
异常处理对策
一、
准
备
工
作
1.安全告知作业及教育训练。
1.操作人员须熟悉重油的性质和有关防火防爆规定。
1.学习和了解重油的性质和有关防火防爆规定。
及《热机安规》中有关油区工作的规定，并对操作人员告知并实施教育训练。
1.教育训练后操作人员需于告知单上签名。
2.操作人员必须熟悉设备特性及操作方法。
2.学习重油系统流程、原理，了解设备结构、作用及特性。
2.启动前的检查与准备工作。
1.熟悉各表计、开关及变送器的位置及投入方法。
1.重油系统各热工仪表，电源投入正常。
2.管道和设备状况完好。
3.重油油质符合标准，油罐油位、油温正常。
4.重油系统各滤网清洁，伴热蒸汽，疏水系统投运正常。
首次修订
一、操 作 标 准第2页
二、
重
油
输
送
泵
的
启
动
⌒
停
止
︶
业
1.重油输送泵
1P-3001A
1P-3001B
1P-3001C
1.重油储罐油温应在40~50度之间。
2.重油储罐油位应高于1米。
3.重油输送泵入口油温在50度不宜过高或过低。
4.重油输送泵出口压压力不得超过5kg/cm2。
5.当重油日用罐补油至4.8米或启锅补油至45立方米后停止重油输送泵。
1.重油日用罐补油时由机组长或主值进行油泵的启动/停止操作。
2.重油输送泵A\B\C分别在#1，2，3机CRT控制。
3.重油输送泵启动后检查油泵出口压力是否正常。
4.检查泵入口滤网差压是否正常。
5.检查沿途管道有无漏油。
1.重油日用罐是否需启重油输送泵补油由各中控机组长以上主管决定，由油槽值班员及应启动油泵对应机组长或主值负责执行。
2.重油输送泵启动后出口压力应小于5kg/cm2。
3.重油输送泵停止时，其出口阀关闭，入口阀、出口逆止阀之旁路阀及重油储罐出口阀保持全开。
若其中一台重油输送泵在运行时，各台输送泵出口的逆止阀之旁路阀关闭。
4.重油储罐正常一个运行，一个备用。
1.重油输送泵振动高：
检查油泵入口滤网差压，若确认为滤网脏，应进行切换油泵运行，联系清洗脏滤网。
检查油路是否畅通，确认重油储罐液位正常，若过低，应及时倒换油罐运行，检查油罐油温是否正常，对油泵机械故障应联系检修处理。
2.重油输送泵出口油压异常：
若油罐油位过低应切换油罐运行，若油泵入口滤网堵塞则应及时切换清洗，如系统管道内有空气则应进行充油排气工作。
一、操 作 标 准第3页
三、
1.重油泵
1P-3119
1P-3219
1P-3319
1P-3419
1P-3551A/B
1P-3651A/B
1P-3751A/B
1.重油日用罐油温应在40~50度之间。
2.重油日用罐油位CP1~4炉油罐应不低于3米，CP5~7炉油罐应不低于4.5米
3.重油泵出口压力CP1~4炉控制28.4kg/cm2。
CP5~7炉控制在12~15kg/cm2范围内。
4.重油泵出口温度CP1~4炉设定为93-103度，CP5~7炉设定为90-110度。
1.重油泵由对应机组机组长或主值进行启动/停止操作。
2.重油泵启动后检查油泵出口压力是否正常。
3.检查泵入口滤网差压是否正常。
4.检查沿途管道有无漏油。
1.重油泵启动后出口压力CP1-4炉控制28.4kg/cm2。
CP5-7炉控制在12-15kg/cm2范围内。
2.重油泵运行中监视入口差压在正常范围内，差压高时，应及时切换滤网，发现异常时及时采取措施并联系处理。
3.重油泵出口加热器在重油泵运行时应投入，重油加热器在运行中要保证调节阀动作正常，疏水器工作正常及疏水畅通。
1.重油泵振动高：
检查油路是否畅通，确认重油日用罐液位正常，若过低，应及时进行补油工作，检查油罐油温是否正常，对油泵机械故障应联系检修处理。
2.重油泵出口油压异常：
若油罐油位过低，应及时进行补油工作，若油泵入口滤网堵塞则应及时切换清洗，如系统管道内有空气则应进行充油排气工作。
二、初步危害分析表第4页
部门别：
运行部
作业名称：
重油泵（输送）启停标准作业
日期：
危害类型
作业项目/细目
物体飞落4
被夹、被卷
7
烫伤
11
触电
13
一、启动准备工作
A.安全告知作业及教育训练
二、重油输送泵启动（停止）作业
A.重油输送泵启动（停止）作业
∨
三、重油泵启动（停止）作业
A.重油泵启动作业
注：
危害类型如下（视需要填列于上表中）
1.坠落、滚落2.跌倒3.冲撞4.物体飞落5.物体倒塌6.被撞7.被夹、被卷8.被切、割、擦伤9.踩踏10.溺水11.冻伤、烫伤12.皮肤与有害物接触13.触电14.爆炸15.物体破裂16.火灾17.吸入有害物18.开挖而崩塌19.落盘20.异常沈降21.异常出水22.缺氧及有害气体中毒23.异常气压24.噪音25.粉尘26.高温27.振动28.照明29.游离辐射30.其它（需说明出危害）
三、危害鉴别及风险评估表第5页
重油系统启动/停止标准作业程序
作业项目：
重油输送泵启动/停止作业
评估节点描述如下：
风险评估
（1）作业方法：
盘上/油槽值班人员共同进行操作
（2）作业细目：
A.重油输送泵启动/停止作业
（3）使用工具：
对讲机、阀门勾、防烫伤手套等
编号
可能之危害状况
（5W1H）
危害因子
防范措施
曝露率
可能性
严重度
风险
等级
a
b
c
axbxc
A4
物体飞落
人员被砸伤
转动设备靠背轮螺栓易脱落
所有转动设备靠背轮处需加装防护罩
3
2
1
6
5
A7
被卷
人员被卷夹
机械设备转动，人员被卷夹
1、转动设备转动处装设有防护罩；
2、人员着装须规范；
A11
人员身体受损
现场有伴热加热蒸汽及高温重油等管道容易碰触导致烫伤
操作时需穿工作服，佩戴防烫伤手套，控制室需配备防烫伤药物。
9
A13
感电
马达接线箱
设备启动时【高压马达接线箱不可站人】，且于高压马达接线箱地面需标示黄色警示区
21
三、危害鉴别及风险评估表第6页
重油泵启动/停止作业
A.重油泵启动/停止作业
对讲机、阀门勾等
烫伤触电
现场有伴热加热蒸汽及高温重油等管道容易碰触导致烫伤，
四、工作安全确认表第7页
重油系统启停操作标准作业程序部门别：
作业项目/细目（步骤）
危害
检查项目
确认动作
Y/N
签认
二、三重油/输送泵启动（停止）作业
1、转动设备转动处是否装有防护罩；
2、人员着装是否规范；
A.重油泵启动/停止作业
五、设备检查表第8页
序号
设备名称
检查项目
阀门钩
大小合适、无变形、缺损。
防烫伤手套
无破洞、缺损。
对讲机
电量充足，可正常使用联系。
六、改善方案执行汇总表第9页
项次
编号
作业项目说明
风险等级
改善方案
（目标）
预定达成效果
（标的）
负责部门
负责人
预完日期
追踪改善
执行情形
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