某污水处理厂附属管网工程监理实施细则Word格式文档下载.docx
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（一）预控要点
1、施工单位资质的审查
（1）总包（或分包）单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证。
（2）总包（或分包）单位业绩。
（3）总包（或分包）工程的内容和范围。
（4）专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
2、熟读设计文件和相关规范，了解工程特点及质量要求
如管网是否与其他管网相冲突、间距是否满足要求；
管道材料、埋深、坡度是否满足要求；
接头处理方式是否适当；
管道基础是否合适；
工程中采用了何种新材料、新技术等。
3、对施工组织设计的审查
（1）质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。
（2）质量管理、技术管理制度。
（3）施工方案、步骤、工艺措施。
（4）配备的技术人员素质。
（5）施工机具、仪器仪表、设备状况及检测措施。
（6）质量控制措施，各种测量记录表。
（7）原材料选择及控制材料进场验收措施。
（8）施工进度计划是否满足要求。
（9）安全文明施工措施。
4、原材料选择及其质量控制
（1）所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
（2）所以材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
（4）施工中采用的新材料、新技术、新机具和新的检验方法，必须是在符合工艺要求和质量标准的前提下，经过有关单位鉴定，报监理工程师同意，方可使用。
5、施工单位每道工序开始施工前的技术交底
工程每道工序开始前，监理工程师应参加施工单位对施工人员的技术交底工作，监理工程师应明确该工序的施工难点、见证点、停止点及常见工程质量通病。
6、管道沉降观测
（二）过程控制要点
1、排水管道基础质量控制
（1）基础施工前必须复核高程样板的标高，认真验槽。
槽底清除淤泥及碎土，不得超挖。
（2）严格控制基础高程，允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不高于设计高程。
（3）灌注混凝土应连续进行，间歇应不超过2小时。
混凝土自由倾落度高度不宜超过2m。
2、排水管道施工质量控制
（1）管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线型及标高是否与设计标高吻合。
管节安装前应清楚基础表面的杂物和积水。
（2）铺设前对管材节尺寸、圆度、外观等做质量检查，管内不得有裂缝和破损。
（3）应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。
（4）排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。
（5）严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。
（6）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（7）排水铸铁管外应按设计要求防腐。
（8）污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其他排水管道，必须做闭水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
一般情况下，管线与检查井闭水试验同步进行，一检测其密闭性。
检验方法：
按排水检查井分段试验，试验水头应以实验段上游管顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。
安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
管内底高程
D≤1000mm
±
10
用水准仪测量
D＞1000mm
倒虹吸管
30
每道直管
4
3
相邻管内底错口
用尺量
5
注：
1.D＜700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点
2.表中D为管径
3、排水管道刚性接口施工质量控制
（1）混凝土和钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
在接口前必须将管口外壁扫净、凿毛、湿润，并刷上一层水泥砂浆；
当管径小于或等于500mm时可一次完成；
当管径大于500mm时应分二次抹成；
抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象；
钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，不得外露；
抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~100mm；
管径大于或等于700mm的管道，管缝超过10mm时应在抹带前于管道内顶部管缝处支垫托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物，或要求施工人员必须进入管内，勾抹管座混凝土内缝；
接施工完毕应进行养护。
（2）承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
（3）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
4、排水管道柔性接口施工质量控制
（1）预应力钢筋混凝土管承插口工作平面应平整光滑。
（2）胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个，粗细均匀，质地柔软，无气泡，无裂缝，无重皮。
（3）橡胶圈不得与油类接触，应安放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下曝晒。
（4）对口时将管子吊离槽底，使承插口准确的对入承口锥面，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。
（5）对于新型排水管材，必须认真熟悉、掌握产品性能及安装要求，安装前必须对施工人员进行培训，合格后才能开始安装。
5、排水管道顶进施工质量控制
（1）检查顶管施工的准备工作是否按施工组织设计进行。
（2）检测第一根管的就位情况。
（3）机头顶进洞后，必须按土质情况调整操作，并监控各类技术参数。
（4）工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板。
（5）管节顶进应在水位降至工作坑底一下在进行，若采用排水井降水时，宜在降水数日后在进行顶进，在构筑物下面严禁带水顶管。
管节进洞前，监理必须严格监控机头的轴线和标高，并对准洞口，控制顶进速度和纠偏量。
（6）当机头端面临近洞口时，才准拆除洞口砖和开启洞口封板。
（7）监理人员随时掌握顶进情况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差等情况，对发生的问题督促施工单位及时采取相应技术措施给予解决。
（8）在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取10~20m，视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。
（9）钢筋混凝土管顶通后，应及时将两都端下混凝土基础做好，以免管端下沉，并将管内、管缝清理干净，勾填管缝，管端不能及时浇筑混凝土时，可用方木临时垫好。
顶管工作坑允许偏差
工作坑每侧宽度，长度
不小于设计规定
每座
挂中线，用尺量
后背
垂直度
0.1%H
用垂线与角尺
水平线与中心线的偏差
0.1%L
导轨
高程
+3mm,0
用水平仪
左3mm，右3mm
用经纬仪
表内H为后背的垂直高度（单位：
mm），L为后背的水平长度
（单位：
mm）
顶管允许偏差
50
每节管
测量并查阅测量记录
D＜1500mm
+30，-40
D≥1500mm
+40，-50
相邻管间错口
15%管壁厚，且不大于20
每个接口
对顶时管子错口
对顶接口
表内D为管径
6、检查井施工质量控制
（1）砌筑用砖、块石和砂浆必须满足设计要求，配合比准确。
（2）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水湿润。
（3）检查井水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
（4）检查井水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
井壁必须互相垂直，不得有通缝，瞎缝，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。
内壁勾缝直顺坚实，不得漏勾、脱落。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8~12mm。
（6）圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm；
三面收口时每层不应超过40~50mm。
（7）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
（8）踏步应随井墙砌筑安装，位置准确，安装牢固，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装。
（9）井室盖板尺寸及预留孔位置要正确，压墙缝应整齐。
井框、井盖必须完整无损。
（10）设在通车路面或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±
5mm。
绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡，重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
7、沟槽开挖施工质量控制
（1）放坡沟槽开挖要求
用机械挖槽须测管线地面高程，用人工挖槽须埋设坡度板。
坡度板应选用一定刚度且不易变形的材料制作，应埋设牢固；
埋设的间距，排水管道宜为10米，井室位置、折点和变坡点应增设坡度板；
坡度板距槽底的高度不应大于3m；
坡度板板顶不应高出地面，两端伸出槽边不宜小于30mm；
板的截面一般采用5×
15mm；
在校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
受地面或沟槽断面等条件限制不宜设坡度板时，可在沟槽侧壁或槽底两边对称设一对高程桩，每对高程桩设一对等高的高程丁，高程桩纵向距离宜为10m。
在挖槽见底前，应校测管道中心线及高程桩的高程。
开槽应根据槽底宽度、槽的深度、槽层、边坡等因素确定，并应充分考虑沟槽施工对环境的影响。
人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m。
且距槽口边缘不宜小于0.8m。
不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用；
煤气管、上水管顶面上堆土应事先征得有关单位许可；
严禁靠墙壁堆土，以防倒塌。
应先开挖样洞或样口，以避免损坏地下管线。
管道一侧预留工作宽度见下表（mm）：
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
当槽底设排水沟时，工作面宽度应适当增加；
当有现场施工有外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定：
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1.25
1.50
中密的随时类土（充填物为砂土）
0.75
硬塑的亚粘土
0.67
中密的碎石类土（充填物为亚粘土）
0.50
硬塑的亚粘土、粘土
0.33
老黄土
0.10
0.25
软土（经井点降水后）
——
施工排水应编制施工组织设计；
排水沟的深度不宜小于0.3米；
排出的水应输送至抽水影响半径范围以外，并且施工过程中不得间断排水；
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
⑩当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
沟槽的开挖质量应符合一下规定：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖；
遇地质情况不良，施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、业主、承包人共同严禁制定地基处理方案；
槽底不得受水浸泡或受冻；
槽壁平整，边坡坡度符合规范要求；
沟槽中心线没侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
槽底高程的允许偏差；
开挖土方时应为±
20mm，开挖石方时应为+20mm、-20mm。
（2）列板支护沟槽开挖要求
横列板及竖列板的尺寸应有足够的强度和刚度。
横列板宜采用组合钢撑板，其尺寸为：
长为：
300~400厘米，宽为：
16~200厘米，厚度为6~6.4厘米。
竖列板应采用木撑板，其尺寸为：
250~300厘米，宽为20厘米，厚为10厘米。
横列板防止要水平、板缝严密、板头齐整，其放置深度要到达碎石基础面。
挖土深度至1.2米时，必须撑好头挡板，一次撑板高度宜为0.6~0.8m。
当沟槽宽度为3米以内时，撑柱套筒可使用Ф63.5mm×
6mm钢管。
管节长度在2m一下时，铁撑柱水平间距不大于2.5m，管节长为2.5m时支撑水平间距应不大于3m。
铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于两只铁撑柱，上下两块竖列板应交错搭接。
检测开挖断面、槽底高程及坡度、预留保护层厚度，检查边坡支护设施。
开挖过程中，对每道支撑不断检查，是否充分绞紧，防止脱落。
撑柱的水平间距、垂直间距、头道撑柱、末道撑柱等位置要合理、规范。
（3）板桩支护沟槽开挖要求
打钢板桩时要保证入土深度，咬口紧密，钢板桩要挺直，打入时要垂直。
横列板水平放置，上下两组竖列板应交错搭接，选择的钢板桩排列形式要合理。
钢板桩槽宽度为0.6~0.8m，应挖至原土层，并暴露地下管线，清除障碍物。
在沟槽挖土时必须与支撑配合好。
挖土深度至2m时，距地面0.6~0.8m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距不小于20cm，离混凝土基础面20cm处应加一道临时支撑。
钢板桩支撑的水平间距，管节长度在2m一下时不大于2.5m，钢筋混凝土承插管不大于3m，支撑垂直间距不大于2m。
在粉砂土或淤泥质黏土层，沟槽附件的河道等特殊地带，在开槽前，可采用人工降低地下水位的措施来提高槽底以下土层的黏聚力和内摩阻力。
立板密撑或板桩，一般先填土至下层撑木底面再拆除下撑，在还土到半槽时再拆除上撑，拔出木板或板桩
横版密撑或稀撑，一次拆撑危险时，必须进行倒撑，用撑木把上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑。
拆除支撑前要检查沟槽两边建筑物、电杆是否安全。
8、沟槽回填施工质量控制
（1）检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆强度满足是要求后，方可进行回填。
（2）回填时严禁回填淤泥、腐殖土、冻土、弃土、有机物质及含量过高的土，不得带水回填。
（3）回填土应确保结构物安全，管道及井室等不移位，不破坏。
不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上
（4）穿越沟槽的地下管线按有关规定认真处理，地下管线的支墩不得设在管节上。
（5）对管径大于或等于1000毫米钢管、铸铁管，在回填土前应在管内设竖向支撑。
（6）回填时：
在管顶200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；
500mm（山区300mm）内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物和冻土块；
500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。
上部用机械回填时，机械不得在管沟上走。
在塑料管、抹带或电缆周围的部位应采用细粒土回填。
（7）在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。
井室等附属结构物四周的回填应同时进行，需要拌合的回填料，不得在槽内拌合。
（8）在两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的2倍。
（9）在夯实中不得有漏夯。
采用蛙式、木夯等压实工具时，应夯夯相连。
采用压路机时，碾压的重叠宽度应大于20厘米，行驶速度不得大于2公里/小时。
（10）在顶管上50厘米范围内不得使用压路机压实，以防管裂、下沉。
当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行使时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。
（11）检查施工单位是否认真做试验，控制每层回填土的密实度。
填土压实遍数，要根据要求的压实度、虚铺厚度及土的含水量，经现场密实度试验来确定。
回填土的压实度标准
压实度（%）（轻型击实试验法
胸腔部分
≥90
每层一组（3点）
用环刀法检验
管顶以上500mm
≥85
管顶500mm以上至地面
当年修路（按路槽以下深度计
0~800mm
高级路面
次高级路面
过度式路面
≥98
≥95
800mm~1500mm
＞1500mm
当年不修路或农田
9、排水泵站安装施工质量控制
（1）基坑开挖时，严禁扰动基地土壤，如发生超挖，严禁用软土回填；
基地不得受泡或受冻。
（2）回填时，经夯实填方土中不得有淤泥、腐殖土及有机物质。
（3）模板、钢筋、混凝土、砌砖结构需符合相关的规定。
（4）构建安装，两板之间的缝隙必须用细石混凝土或水泥砂浆嵌填密实。
（5）水泵安装时，地脚螺栓必须埋设牢固；
泵座与基地应接触严密，多台水泵并列时各种高程必须符合设计规定；
水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。
（6）根据设计要求，穿过地下排水泵站外墙的管道应采取防水措施。
排水泵站构件安装的允许偏差
允许偏差（mm）
平面位置
每
一
个
构
件
用经纬仪测量
相邻两构件支点处顶面高差
焊缝长度
抽查焊缝10%，每处计一点
吊车梁
中线偏差
用垂线或经纬仪测量
顶面高程
0，-5
相邻两梁端顶面高差
排水泵站水泵安装的允许偏差
基座水平度
每台
地脚螺栓位置
泵体水平度
每米0.1
联轴器同心度
轴向位移
每米0.8
在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查
径向位移
皮带传动
轮宽中心平面位移
平皮带
1.5
在主从动皮带轮端面拉线用尺检查
三角皮带
1.0
五、涉及的规范和标准
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
3、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
5、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:
2004）
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