数控系统代码Word文件下载.docx
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G1
直线插补
G2
顺时针圆弧插补
G3
逆时针园弧插补
G33
恒螺距的螺纹切削
G4
G63
G74
回参考点
G75
回固定点
G17
（在加工中心孔时要求）
G18*
Z/X平面
G40
刀尖半径补偿方式的取消
G41
调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动
G42
调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动
G500
取消可设定零点偏置
G54
第一可设定零点偏置
G55
第二可设定零点偏置
G56
第三可设定零点偏置
G57
第四可设定零点偏置
G58
第五可设定零点偏置
G59
第六可设定零点偏置
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
G70
英制尺寸
G71*
公制尺寸
G90*
绝对尺寸
G91
增量尺寸
G94*
进给率F，单位毫米/分
G95
主轴进给率F，单位毫米/转
I
插补参数
I1
圆弧插补的中间点
K1
L
子程序名及子程序调用
M
辅助功能
M0
程序停止
M1
程序有条件停止
M2
程序结束
M30
M17
M3
主轴顺时针旋转
M4
主轴逆时针旋转
M5
主轴停
M6
更换刀具
N
副程序段
:
主程序段
P
子程序调用次数
RET
子程序结束
S
主轴转速,在G4中表示暂停时间
T
刀具号
X
坐标轴
Y
Z
AR
圆弧插补张角
CALL
循环调用
CHF
倒角，一般使用
CHR
倒角轮廓连线
CR
圆弧插补半径
GOTOB
向后跳转指令
GOTOF
向前跳转指令
RND
圆角
支持参数编程
SIEMENS801、802S/CT、802SeT固定循环
LCYC93
切槽循环
LCYC95
毛坯切削循环
LCYC97
螺纹切削
SIEMENS802D、810D/840D固定循环
平面铣削
YCLE83
刚性攻丝
CYCLE93
切槽
CYCLE94
退刀槽形状E..F
CYCLE95
毛坯切削
CYCLE97
HNC车床G代码
HNC铣床G代码
G代码
组别
解释
*G00
01
定位（快速移动）
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
G03
逆时针切圆弧
G04
00
暂停
G07
16
虚轴指定
G09
准停校验
*G17
02
XY面赋值
G18
XZ面赋值
G19
YZ面赋值
G20
08
英寸输入
*G21
毫米输入
G22
脉冲当量
G24
03
镜像开
*G25
镜像关
G28
返回到参考点
G29
由参考点返回
*G40
07
取消刀具直径偏移
刀具直径左偏移
刀具直径右偏移
G43
刀具长度+方向偏移
G44
刀具长度-方向偏移
*G49
取消刀具长度偏移
*G50
04
缩放关
G51
缩放开
G52
局部坐标系设定
直接机床坐标系编程
*G54
14
工件坐标系1选择
工件坐标系2选择
工件坐标系3选择
工件坐标系4选择
工件坐标系5选择
工件坐标系6选择
G60
单方向定位
*G61
12
精确停止校验方式
G64
连续方式
G68
05
旋转变换
*G69
旋转取消
G73
09
高速深孔钻削循环
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
中心钻循环
G82
反镗孔循环
G83
深孔钻削循环
G84
右螺旋切削循环
G85
镗孔循环
G86
G87
反向镗孔循环
G88
G89
*G90
使用绝对值命令
使用增量值命令
G92
设置工件坐标系
*G94
每分钟进给
每转进给
*G98
10
固定循环返回起始点
G99
返回固定循环R点
支持参数与宏编程
HNCM指令
M代码
M00
程序停
M01
选择停止
M02
程序结束（复位）
M03
主轴正转（CW）
M04
主轴反转（CCW）
M05
M06
换刀
M07
切削液开
M09
切削液关
M98
子程序调用
M99
KND100铣床G代码
G00
机床返回原点
从参考点返回
*G43
*G44
G49
*G53
机床坐标系选择
钻孔循环（点钻）
钻孔循环（镗阶梯孔）
攻丝循环
钻孔循环
*G99
KND100车床G代码
顺时针切圆弧（CW，顺时钟）
逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）
暂停（Dwell）
G10
偏移值设定
06
英制输入
G21
公制输入
G27
检查参考点返回
参考点返回
G31
跳跃机能
G32
切螺纹
G36
X轴自动刀偏设定
G37
Z轴自动刀偏设定
取消刀尖半径偏置
刀尖半径偏置（左侧）
刀尖半径偏置（右侧）
G50
坐标系设定
工件坐标系
G55---G59
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
成形重复循环
端面深孔加工循环
外圆、内圆切削循环
切螺纹循环
G90
（内外直径）切削循环
G94
（台阶）切削循环
G96
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G98
每分钟进给率
每转进给率
KND100M指令
M08
M10
卡紧
M11
松开
M32
润滑开
M33
润滑关
GSK980车床G代码
功能
定位（快速移动）
*G01
直线插补（切削进给）
圆弧插补CW（顺时针）
圆弧插补CCW（逆时针）
暂停，准停
返回参考点
G65
宏程序命令
外圆粗车循环
端面粗车循环
封闭切削循环
外圆，内圆切槽循环
外圆，内圆车削循环
螺纹切削循环
端面切削循环
恒线速开
恒线速关
每分进给
GSK980TM指令
主轴正转
主轴反转
主轴停止
冷却液开
冷却液关（不输出信号）
润滑关（不输出信号）
备用
备用尖（不输出信号）
程序暂停，按'
循环起动'
程序继续执行
程序结束，程序返回开始
GSK928TC/TE G代码
攻牙循环
外圆内圆锥面循环
局部循环开始
G80
局部循环结束
设置工件绝对坐标系
G26
X、Z轴回参考
X轴回参考点
Z轴回参考点
GSK928TC/TE M指令
GSK990M G代码
GSK990M M指令
GSK928MA G代码
延时等待
右旋攻牙循环
设置浮动坐标系
G10G11
圆凹槽内粗铣
G12G13
全圆内精铣
G14G15
外圆精铣
系统参数运算（模态）
G23
判参数值跳转
机械零点检测
经中间点快速定位到程序
快速返回R基准面
G34G35
矩形凹槽内精铣
G38G39
矩形外精铣
GSK928MA M指令
M指令
程序停止。
完成程序段其它指令后,停止主轴,关冷却液,指向下一程序段,
并停止做进一步处理,等待按RUN（运行）键,才继续运行该程序段。
程序结束,停止。
停主轴,关冷却液,消除G93坐标偏置和刀具偏置返回到起始程
序段（不运行）。
执行M2后，系统将切换到基准工件坐标系。
停止主轴
M8
开冷却泵
M9
关冷却泵
M12
暂停:
等待按"
运行"
键才继续运行（按急停键则停止）
程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段（不运行）.执行M30后，系统将切换到
基准工件坐标系。
润滑开；
润滑关；
调用子程序
子程序结束返回
三菱E60铣床G代码
※G00
位置定位（快速进给）
直线补间
顺时针切圆弧（CW）
逆时针切圆弧（CCW）
G05
高速加工模式
正确停止检查
程式参数输入/补正输入
G11
程式参数输入取消
G12
圆切削CW
G13
圆切削CCW
平面选择X－Y
※G18
平面选择Z－X
平面选择Y－Z
※G20
英制指令
公制指令
参考原点检查
参考原点复归
开始点复归
G30
第2～4参考原点复归
自动工具长测定
G38
刀具径补正向量指定
G39
刀具径补正转角圆弧补正
刀具径补正取消
刀具径补正左
刀具径补正右
刀具长补正量（＋）
刀具长补正量（－）
工具长补正量取消
机械坐标系选择
单方向位置定位
G61
13
工确停止检查模式
G62
自动转角进给率调整
攻牙模式
*G64
切削模式
固定循环（步进循环）
固定循环（反向攻牙）
固定循环（精镗孔）
固定循环取消
固定循环（钻孔/铅孔）
固定循环（钻孔/计数式镗孔）
固定循环（深钻孔）
固定循环（攻牙）
固定循环（镗孔）
固定循环（反镗孔）
绝对值指令
*G91
增量值指令
机械坐标系设定
G93
逆时针进给
非同期切削（每分钟进给）
*G95
同期切削（每回钻进给）
*G96
17
周速一定控制有效
*G97
周速一定控制无效
固定循环起始点复归
固定循环R点复归
DASEN3I铣床G代码
DASEN3I车床G代码
华兴车床G代码华兴车床M指令
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