水轮发电机组安装工程质量评定表Word下载.docx
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≤3000
>
3000
≤6000
6000
≤8000
8000
1
管口直径（D）
±
0.0015D
0.001D
2
相邻管口内壁周长（L）差
0.001L
10
0.0008L
8
△上管口中心及方位
4
6
5
上管口高程
+8
+12
+15
+18
+5
+10
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。
检查项目在%达到优良，其中主要检查项目达到优良。
测
量
人
施
工
单
位
（监理）
建设
单位
立式反击式水轮机基础环、
表3.2座环安装单元工程质量评定表
△中心及方位
2.0
3.0
4.0
5.0
1.5
高程
△水平
每米不
超过
0.07
每米不超过0.05，径向最大不超过0.60
0.05
每米不超过0.03，径向最大不超过0.50
△转轮室圆度
+10%~-10%设计
平均间隙
+8%~-8%设计
△基础环、座环圆度（含同轴度）
1.0
2.5
0.5
各组合缝间隙
符合“规范”第2.0.6条要求
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。
检查项目的%达到优良，其中主要检查项目达到优良。
立式反击式水轮机蜗壳安装
表3.3单元工程质量评定表
允许偏差（mm）
△直管段中心与Y轴线距离
0.003D
0.002D
△直管段中心高程
最远点高程
15
12
定位节管口与基准线
定位节管口倾斜值
最远点半径
0.004R
0.003R
7
△焊缝射线探伤
环缝
Ⅲ级
Ⅲ级一次合格率80%以上
纵缝与蝶形边
Ⅱ级
Ⅱ级一次合格率80%以上
△焊缝超声波探伤
Ⅱ级一次合格率85%以上
Ⅰ级
Ⅰ级一次合格率85%以上
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
主要检查项目全部符合质量标准。
检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。
立式反击式水轮机机坑里衬及接力器
表3.4基础安装单元工程质量评定表
左边
右边
机坑里衬中心
20
<
机坑里衬上口直径
△接力器里衬法兰垂直度
每米不超过0.30
每米不超过0.20
△接力器里衬中心及高程
接力器里料与机组基准线平行度
接力器里衬中心至机组基准线距离
立式反击式水轮机转轮
表3.5单元工程质量评定表
分瓣转轮焊缝错牙
0.50
0.5
分瓣转轮组合缝间隙
△分瓣转轮焊缝探伤
Ⅰ级一次合格率95%以上
转轮上冠法兰
下凹值
≤0.07/m
≤0.06/m
上凸值
≤0.04/m
≤0.03/m
△转轮静平衡
符合“规范”第3.2.5条
△转浆式转轮漏油量
符合“规范”第3.2.6条
与主轴法兰组合缝间隙
≤0.05
≤0.04
转轮叶片最低操作油压
≤15%工作油压
15%工作油压
9
联接螺栓伸长值
符合设计要求
△转轮各部圆度及同轴度
工作水头小于200m
止漏环
+10%~-10%
设计间隙值
+8%~-8%
止漏环安装面
叶片外缘
引水板止漏圈
+20%~-20%
+15%~-15%
法兰护罩
工作水头等于及大于200m
上冠外缘
+5%~-5%
+4%~-4%
下环外缘
上梳齿止漏环
0.10
0.08
下止漏环
立式反击式水轮机导水机构安装
表3.6单元工程质量评定表
检查项目
实测值（mm）
结论
△各止漏环圆度及同轴度
符合表3.5第10项要求
△下锥体法兰止口与转轮室同轴度
0.25
0.75
1.00
0.20
0.40
0.60
0.80
导叶端部总间隙
不超过设计间隙
环形接力器支座：
中心
水平
≤0.10
≤0.05/m
≤0.08
0.05/m
△导叶局部立面间隙
导叶高度
≤600
600
≤1200
1200
≤2000
2000
无密封条导叶
0.13
0.15
0.12
带密封条导叶（不装）
立式反击式水轮机接力器安装
表3.7单元工程质量评定表
接力器连杆两端高差
≤1.0
严密性耐压试验
符合“规范”第2.0.10条要求
接力器水平度
≤0.10/m
≤0.08/m
两接力器活塞全行程偏差
接力器压紧行程值
直缸接力器
带密封条导叶
3~5
4~7
6~8
7~9
2~4
3~6
5~7
摇摆接力器，环形接力器
符合设计规定
刮板接力器转角
刮板接力器漏油量
从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6
立式反击式水轮机转动部件安装
表3.8单元工程质量评定表
转轮安装高程
混流式
轴流式
+2
+3
+4
+1.5
+2.5
斜流式
+0.8
+1.0
+0.5
△转轮径向间隙
工作水头<
200m
+20%~-20%实际
+15%~-15%实际
工作水头≥200m
外圆
间隙
+8%~-8%设计间
隙
迷宫环
△主轴法兰间隙
操作油管摆度
固定铜瓦
浮动铜瓦
0.30
受油器水平度
每米不超过0.05
每米不超过0.04
旋转油盆径向间隙
不小于70%设计值
不小于80%设计值
受油器对地绝缘
不小于0.5MΩ
立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装
表3.9单元工程质量评定表
轴瓦检查及研制
符合“规范”第3.6.1条要求，接触点
1~2点/cm2
2点/cm2
△轴瓦间隙
分块瓦
0.02
简式瓦
分配间隙的+20%~-20%以内
橡胶瓦
实测平均总间隙的10%以内
△轴承油槽渗漏试验
符合“规范”第2.0.11条要求
△轴承冷却器耐压试验
轴承油位
检修密封充气试验
充气0.05Mpa无漏气
检修密封径向间隙
+20%~-20%设计间隙值
△平板密封间隙
+20%~-20%实际平均间隙值
立式反击式水轮机附件安装
表3.10单元工程质量评定表
真空破坏阀，补气阀动作试验
蜗壳及尾水管排水阀，盘形阀接力器严密性耐压试验
盘形阀阀座水平度
不超过
0.20/m
0.15/m
△盘形阀密封面间隙
灯泡贯流式水轮机尾水管安装
表3.11单元工程质量评定表
△管口法兰最大与最小直径差
△中心及高程
管口法兰至转轮中心距离
△法兰面垂直度及平面度
0.4
0.6
0.3
相邻两节管口内壁周长差
不超过10
不超过8
各大节同心度
表3.12灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表
法兰至转轮中心距离
△前锥体法兰垂直度及平面度
法兰圆度
△内管形壳组合面高程
0.8
流道盖板基础框架中心至机组中心距
接力器基础至基准线距离
灯泡贯流式水轮机导水机构安装
表3.13单元工程质量评定表
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