监理实施细则房建Word文件下载.docx
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二、施工阶段
<
一>
事前控制
1、熟悉质量控制的技术资料，认真阅读设计图纸，掌握建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范内容。
2、工序施工和工艺施工前核查所需原材料、半成品的出厂证明、技术合格证和质量保证书，重要的建筑材料、半成品还需先送样审查合格后再订货；
对成品门套、窗套、栏杆金属雕花、防盗网等一定有业主、监理参加看样确定；
3、凡采用的新材料、新制品，要检查技术鉴定文件；
4、所有设备，在安装前要按技术说明书的要求进行质量检查；
5、对重要的施工工艺要求编制工法文件；
6、要求施工单位提交针对工程质量通病制定的技术措施；
7、对成品件的安装和装饰的特殊要求事先制定出施工方案。
二>
事中控制
1对工艺施工和工序施工过程加强现场巡视：
1.1目测检查：
“看摸敲照”根据质量标准进行外观手感，音感，光照检查；
1.2实测检查：
“靠吊量套”采用工具或仪器检查、量测、收集数据，及时掌握工程质量情况，要填写监理日记和质量监控表。
1.3试验检查：
要求施工单位接规定抽样送检，监理抽检10—15%；
1.4对施工过程需要严密控制的重要工序，主要部位或重要部位（如浇筑砼、做防水层等）实行旁站监理，监督施工人员按规程操作，发现问题立即要求管理人员采取措施。
2、有计划的对重要部位关键工序设立“质控点”进行预控（见表10）。
3、严格工序交接检查，坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序施工；
4、隐蔽工程完成后，先由施工单位自检，初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报现场监理工程师检查验收，现场监理工程师应及时检查验收，最长时间不得超过24小时；
5、对下列情况监理工程师扫合同行使质量监督权或否决权，下达停工指令；
5.1未经检验进行下一道工序作业；
5.2工程质量下降未采取有效措施或采取措施效果不好而继续作业；
5.3擅自采用未经认可的材料；
5.4擅自变更设计或替换材料；
三>
事后控制
1、严格按《建筑安装工程质量评定标准》对完成的分项、分部、单位工程进行检查验收，达不到质量标准的要进行整改；
2、认真审核承包单位提供的质量检验报告及有关技术资料；
3、认真审核承包单位提交的竣工图；
4、要求施工单位及时整理有关工程项目质量技术文件，并编目、建档。
第三章土建工程监理
一、原材料
1、施工单位在现场应有专职人员负责材料管理。
2、施工单位材料试验室应有二级以上资质。
3、施工单位的材料应确保一个稳定的来源，材料进场前取样试验，然后填报《工程材料报验单》，交监理工程师认可后方可使用该材料。
4、施工单位应根据工程进程及用料情况，及时向监理单位呈报各种原材料进场计划及检验合格证（包括质保资料）。
材料进场时，应通知监理人员到场予以确认。
5、材料堆放要满足以下要求：
砂、石料堆场要打地坪，按料源分开堆放。
钢材贮放要垫木离地，按型号、规格分开堆置。
水泥及外加剂堆放要防雨防潮。
6、在砼工程浇灌中，应按规范要求，在监理见证下随机抽制试块，送检砂浆试块也按要求制作。
7、首批材料送验的最低时限要求（按工程使用日期推算）如下：
⑴砂石材料需提前30天；
⑵配合比应提前30天；
⑶钢材应提前15天；
⑷水泥提前7天。
8材料检验的常规内容与验收方法见附表8。
二、模板工程
1、模板必须按设计图施工装配，模板须有足够强度，刚度和稳定性。
模板架设完成，自检合格，书面报监理签认后，方可进行一道工序。
2、监理对模板工程作以下复查：
2.1模板接缝宽度
模板缝隙
＜1.5mm
1.5—2.5mm
＞2.5mm
评定标准
优良
合格
不合格
2.2模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
每件（每处）梁、板、承台的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合规范要求。
2.3模板拆除时间应符合规范的规定，按顺序分段拆除。
严禁猛撬、硬砸和大面积拉倒。
2.4现浇模板安装允许偏差、预留孔洞及预埋件的允许偏差见表1。
三、钢筋工程
1、钢筋的品种质量、焊条焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。
2、钢筋的规格、尺寸、数量、锚固长度、焊接质量必须符合设计要求和施工规定，如有锈蚀需进行除锈处理。
工程桩钢筋伸入底板长度必须满足设计要求。
3、底板上层钢筋支架应设置牢靠，支架底及底板下层钢筋保护层必须保证。
4、钢筋绑扎和予埋件安装完成，施工单位先自检合格后，填写隐蔽工程验收单报监理单位，经监理工程师复查合格签认后，方可进行下道工序施工。
5、钢筋安装预埋件位置见表2。
受拉钢筋搭接见表3。
其焊接见表4。
四、砼工程
1、施工单位必须制订详细的基础和上部结构砼浇筑方案报监理批准后实施。
2、砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定，水泥、外加剂、砂、石料尽可能使用同一生产厂家和同一产地。
砼所用原材料进场，必须有出厂质量证明和施工单位的试验报告，并报监理抽验合格后，方可使用。
3、砼施工过程中，每一工作班检查所用原材料品种、规格和用量至少两次，在浇筑地点检查坍落度至少两次，搅拌时间应随时检查，并要求挂牌标明配合比用量。
4、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2米，在浇注竖向结构砼前，应先在底部填以50mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
超过3m时，应采用串筒，溜槽或振动溜管使砼下落。
5、在砼浇注过程中，如必须短时间停歇，应争取在已浇砼初凝之前继续浇灌。
特殊原因停歇超过3小时，应按施工缝处理。
即已浇注的砼强度达到1.2N/mm2以上，清除表面的水泥薄膜和松动石子，湿润后铺一层水泥继续浇注捣实，使新旧砼紧密结合。
6、板制砼必需按重量准确投料，搅拌时间应大于120秒，保证混合料均匀分散，浇灌时，振捣适度，防止漏振，使砼既达到密实，又不泌水离析。
浇灌8—12小时后，应浇水或覆盖养护，保持湿润至少7天以上。
对已浇注的砼强度未达到1.7Mpa以前，不得在其上踩踏、支模或推放材料。
7、连续浇筑砼时，每100m3或第一工作班，应取样留置两组试块，试块应在浇注地点制作，其中一组应在标准情况下养护，其余试块应与现场相同情况下养护。
8、模板拆除，应按规定要求，拆除后对砼外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须经监理工程师检查、同意后，方可按施工规范要求进行修初。
9、施工单位要作好浇捣现场记录，以备检查。
10、监理工程师对浇捣砼的全过程进行现场监督，必要时，抽样检查。
11、现浇砼结构的允许偏差见表5。
五、砌体工程
1、砖的品种、标号必须符合要求。
质量符合规范，红砖3.5万为一批，加气砼块为一批，砼空心块1万块为一批，送检合格后方准使用。
2、砌筑时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%。
3、砖砌体的灰缝，应横平竖直，并填满砂浆。
水平缝厚度和竖向灰缝宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。
严禁用水冲浆灌缝。
4、砖砌体应上，下错缝，内外搭砌。
砖角处和交接处应同时砌筑。
不能同时砌筑时，应砌成斜槎长度不应小于高度的2/3，不许留直槎。
若不留斜槎时，除转角处外，可以从墙或柱中引出阳槎，并在墙、柱灰缝中预埋拉结筋。
墙厚度每12cm沿墙高500mm设2φ钢筋。
埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大4mm以上。
5、砖砌槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平整。
6、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。
7、施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm。
洞口顶部宜设置过梁。
8、砖砌体砂浆稠度的要求见表6。
9、砖砌体的尺寸和位置允许偏差见表7。
六、预留孔洞及预埋件工程
1、在砼板、梁、墙上予留孔洞、槽和予埋件时，施工方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将予制好的模盒、予埋件在绑扎钢筋前标记并固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注砼前及浇砼过程中要有专人配合校对，以免模盒、埋件位移。
2、水暖管道穿越现浇砼板和墙体的部位应予埋套管，按设计要求或施工安装图册的要求予制加工，应采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应予埋防水套管（在钢套管外壁焊接防水翼环）。
根据所穿构筑物的管外径尺寸确定套管规格、长度，下料套管内刷防锈漆一道。
在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对坐标，标高平台合格后一次浇注。
待管道安装完毕后用填料塞紧捣实。
用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁，防止其倾斜。
套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所浴室套管应高出地面50mm，下端与楼板底面平。
予埋上下层套管，中心线需垂直。
凡有管道煤气的房间，所有套管与管道的缝隙要做填料严密嵌实。
3、通风管道予留孔洞应比风管截面每边尺寸大100mm。
水暖管道预留孔尺寸按附表规定执行，实际施工也有用比管道外径大20mm以上的套管予留孔洞。
4、暗配的动力、照明电线、电缆管的予埋应符合下列要求：
4.1埋入地的电缆管需用厚壁钢管，埋入砼内的电线管用薄壁钢管（电线管）。
4.2埋入墙内或砼内的管子离表面净距不小于15mm
4.3钢管下料应根据实际需要锯断，锯应锉平，内口应光滑。
4.4在砖墙内配暗管。
应在砌砖时做好予留洞、槽、埋管的配合工作。
如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍。
各种暗式箱盒应根据设计标高找正，用水泥砂浆固定后进行配管。
在土建抹灰后，箱口应与土建抹灰表面平齐。
4.5在现浇砼内配管，应密切配合土建，管子应予埋在底筋上部。
所有予埋管、卡具和箱盒必须紧贴模板，并用粗纸等物浸水后塞好，以防砂浆进入。
4.6配管需穿过现浇砼结构（墙体、楼板或设备基础）时予埋比管子外径略大的套管，套管两端应伸出模板各50mm，应将管口封堵以防砂浆进入管内。
如直埋短管，其伸出两端必须予先套好丝扣，安上管箍保护丝扣，以便接管。
4.7暗配管弯曲半径不应小于外径的6倍，埋设地下或现浇砼楼板时不应小于管外径的10倍。
4.8配管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒。
⑴45m无弯曲；
⑵30m一个弯；
⑶20m两个弯；
⑷12m三个弯。
4.9配管须可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象。
焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接处应刷防锈漆。
注：
①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米；
②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。
5、接地体检查
5.1利用钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置。
按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，基础钢筋8m×
8m方格网之钢筋应相互焊接且方格网中钢筋端均应与基础四周钢筋（亦称周长钢筋）相连接，以形成闭合接地网。
5.2柱钢筋焊接接通，且与基础钢筋焊接连通，并将主筋焊好连接板清除药皮，并将两根主筋用有色漆标记，以便于引出和检查。
5.3采用联合接地方式，接地电阻≤1欧；
5.4接地（接零）灶接焊缝平整、饱满，搭接长度见表8。
5.5特殊防雷部分委托专业部门设计实施。
6、预埋件和预留孔洞的允许偏差
6.1预埋件和预留孔洞的允许偏差（砼结构）见表
6.2砼设备基础的允许偏差见表5
6.3预埋件和预留孔洞的允许偏差（模板安装）见表2
7、施工单位进行预留预埋工作须认真填写《隐蔽工程验收记录》，报送监理，由监理工程师复检签字后方可封模。
表1现浇模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±
3
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
4、-5
4
层垂直度
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两表面高低差
表面平整度（2m长度）
7
予留钢板中心线位置
予埋管、予留孔中心线位置
9
予埋螺栓
中心线位置
外露长度
予留洞
表2钢筋安装预埋件位置允许偏差
项目
网的长度、宽度
网眼尺寸
焊接
绑扎
20
骨架高度、宽度
骨架长度
受力钢筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
钢筋弯起点位置
焊接予埋件
水平高差
受力钢筋的保护层
柱、梁
板、墙、壳
受力钢筋顺长度向全长的净尺寸
表3受拉钢筋绑扎搭接长度
钢筋种类
砼强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
40d
35d
30d
II级钢筋
50d
45d
III级钢筋
60d
55d
1、除满足上表要求外，当设计另有要求时，应满足设计要求；
2、当IIIII级钢筋d＞25mm时，搭接长度按表增加5d；
3、当螺纹钢d＜25mm时，搭接长度按表减小5d。
表5现浇砼结构构件的允许偏差
独立基础
其它基础
15
剪力墙
标高
层高
全高
截面尺寸
+15-10
+8-5
表面平整度（2m长度上）
柱墙垂直度
层间
≤5m
≥5m
H/100且≤30
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺
预埋管
预留孔
预留洞
电梯井
井筒长、宽对定位中心
+250
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
表6砖砌体砂浆稠度
砂浆稠度
实心砖墙、柱
7—10
实心砖平拱式过梁
5—7
空心砖墙、柱
5—8
空心墙、筒拱
表7砖砌体的尺寸和位置的允许偏差
墙
柱
70
基础顶面和楼面标高
墙面垂直度
每层
—
小于或等于10米
大于10米
表面平整度
清水墙、柱
混水墙、柱
水闰灰缝厚度（10砖累计数）
水平灰缝平直度
清水墙
清水墙游丁走缝
外墙上下窗口偏移
门窗洞口宽度（后塞口）
表4预埋钢筋、板、件的允许偏差
项次
规定数值
直接长度
扁钢
≥2d
圆钢
≥6d
圆钢和扁钢
扁钢搭接焊的拷边数
允许偏差
预埋钢板中心位置
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
10.0
预埋件和预留孔洞的允许偏差（混凝土结构）
预埋实施中心
线位置
表8材料检验内容与验收
名称
检验内容
取样数量
取样方法
施工
方法
监理
单位
水泥
物理性能
①细度测定
②凝结时间
③安定性
压强各3.7.28.天
29kg
产地品种、标号相同，且同时到达的水泥不超过400T作为一个取样单位，取样要有代表性，一般可以20个不同部位等量的样品。
必须定期向监理工程师提供试验报告。
经监理工程师认可方可
监理工程师抽样检查10—15%必要时及时抽检。
化学性能
①氧气镁含量
②
③烧失量
钢筋
①拉伸每件50cm
②冷弯每件30cm
③焊接拉伸
④焊接冷弯
各类
3件
同一批品种、规格化学性能相同的钢筋，60T为一个取样单位，采用随机取样法，如无原质保书，材料脆性需做化学试验。
砖
①外观检查
②抗冻性
③抗压强度
④抗折性能
20块
产地、规格、质量相同、且同一批运来的砖为一个取样单位，在砖堆上、中、下不同部位均匀取样。
砂
①砂的颗粒级配
②测定粘土含量
③有害物质含量
④容重
⑤比重
⑥坚固性
⑦云母含量
⑧轻物质含量
⑨碱活性分析
20kg
产地、规格、质量相同，且同一批运来的砂，每400m3或600T为一个取样单位，不足400m3时作为一个取样单位，取样时铲除表面层，在上、中、下均匀取样。
石
①颗粒级配
②针、片状颗粒含量
③含泥量
④三氧化硫含量
⑤压碎值强度坚固性
⑥碱活性分析
50kg
取样方法同砂
砂浆
①砂浆配合比
②砂浆的稠度
③碱活性分析
一组共六块
每一楼层或250m3砌体中各种标号砂浆，分别制作一组试块，应检查拌和机械。
必须在施工前尽快将工程上使用的各种配合比提供给监理工程师，经认可签字后方能施工。
必须向监理提供试验报告，作为验收资料
砼
1砼配合比计算、试配
2压强各7.28.60天
3抗渗标号
二组共六块
1、每工作班不少于一组
2、每100m3砼不少于一组
3、现浇一层楼不少于二组
4、特殊要求，另作试件
水浆
1不含有机质2不含腐蚀物3不含泥浆
自来水免检
添加剂
①无腐蚀
②不影响后期强度
按有关技术文件采用
投资监理实施细则
第一章工程款支付
应遵照合同规定的付款要求以及工程形象进度进行工程款支付。
一、工程款支付依据
1、依法签订的工程承包合同及其有效组成文件；
2、经监理单位签发的施工图、设计变更文件；
3、经业主单位及监理单位确定的有关工程支付的工程计量资料；
4、经业主及监理单位签发的有关工程指令、通知、文函等。
二、工程款支付条件
1、支付工程量必须达到合同付款的形象进度；
2、工程必须达到合同要求的质量标准。
三、工程款支付程序
1、根据工程的形象进度情况，由施工单位提出支付工程款申请单一式三份，报监理单位审核。
2、现场监理工程师初审工程形象进度和确认工程质量，签证后报总监确认审核，签章后报业主单位。
3、业主单位审定签字后，一份送业主财务部门，一份返回监理单位，一份送承包单位作领款凭据。
4、业主财务部门向施工承包单位办理银行划款手续。
第二章变更工程量确认及材料价款调整
根据工程承包合同规定，不管国家或地区的价、费文件有何政策性调整，施工期内合同价款不作调整，各项费用和风险已包括在合同价款内。
一、调整条件
1、监理工程师认可的设计变更或工程量增加；
2、监理工程师认可的合同以外的其他工程费用；
3、招标文件补遗书中“暂按给定单价计取的材料”，施工中按投标文件量、价据实调整。
二、调整的方式
按招标文件规定的方式进行计算，不计预算包干费。
三、申报要求
1、有关变更工程量的资料必须有：
设计单位变更图或通知、监理工程师变更通知等，确认签证资料必须齐全。
2、上报的工程内容，必须符合上报条件，否则，一律不予承认。
3、对招标文件中暂定单价的材料、无当地信息价暂按定额计价的材料或因设计变更导致的材料价差调整，承包方在采购这些材料时应由业主或监理方见证确认，结算时附上确认衣据，否则，不予认可价差。
4、变更工程只计算出工程量，要求计算式步骤清楚。
5、对变更增加的零星工作或计划外用工采用计日工方法计价，每次发生时施工单位应邀请现场监理人员核对工日数并签证确认，完工后填报“计日工计量申报单”一式二份。
由现场总监批准后返施工单位一份。
四、签认程序
1、现场监理工程师确认工程内容，初步确认工程量。
2、监理部投资组对工程量进一步核实，并按签证规定签发。
五、签证规定
1、凡变更价款在5000元以上的经济签证，无业主签章不得转发施工单位。
2、工程变更经济签证单，500元以上或无合同单价的必须经监理部投资组审核确认签证，经现场总监签章后方为有效。
第三章工程结算及审查
一、结算申报条件
1、工程已竣工验收，质量达到合同要求等级；
2、提供已完善的竣工图一套；
3、变更签证资料签章齐全；
4、结算申报资料三套。
二、申报要求
1、结算资料装订成册，完整有序，主要包括：
1.1图纸汇审纪录；
1.2设计单位发出的设计变更通知
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