急冷塔技术规范协议Word文件下载.docx
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《锅炉用材料入厂检验规则》——JB/T3375
《火力发电厂焊接技术规程》——DL/T869
《危险废物焚烧污染物排放标准》——GB18484
《危险废物集中焚烧处置工程建设技术协议》——HJ/T176
《危险废物污染防治技术政策》
《环境空气质量标准》——GB2095
《工业噪声控制设计标准》——GBJ87
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》——JB/T8471
《钢制压力容器》——GB150
《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》——GB5085.3
《自动化仪表工程施工质量验收规范》——GB50131
《自动化仪表工程施工及验收规范》——GB50093
《工业企业设计卫生标准》——GBZ1
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》——GB50270
《工业金属管道施工规范》——GB50235
《工业金属管道工程施工质量验收规范》——GB50184
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》——GB50254
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》——GB50149
《电气设备接地设计技术规程》——SDJ8
五、技术要求
1、急冷塔设计基础数据及参数要求
1.1急冷塔入口烟气热力参数
表1急冷塔入口烟气参数
参数内容
单位
设计工况
备注
额定烟气流量
Nm³
/h
21000
校核烟气流量
26000
极端情况
进口烟气温度
℃
450~550
极端温度650℃
O2
%vol
9.2
CO2
6.55
H2O
18.3
HCl
mg/Nm3
2800
HF
20
SO2
3500
Dust
g/Nm3
13.5
1.2急冷塔主要技术参数
表2急冷塔主要技术参数表
序号
参数内容
1
冷却水介质
工业介质
中水或10%NaOH碱液
2
出口烟气温度
190±
10
3
系统阻力
Pa
＜300Pa
从进口到出口
5
连续运行时间
h
＞1800
6
年可运行时间
＞7200
7
塔体外径
m
φ4.024
8
塔体净内径
φ4
9
塔体高度
17.5
以详设图纸为准
塔体材质
Q345B
11
内衬材质
耐酸碱浇注料
12
内衬厚度
mm
200
13
塔体外表面最高温度
＜100
设计工况，未保温时
14
急冷塔有效容积
m3
136
15
烟气流速
m/s
＜2
16
烟气急冷时间
s
＜1
17
喷枪总数
支
三大三小
18
出口烟温保障措施
有
详设时提供，由买方认可
19
喷枪布置方式
360度圆周均布
喷枪雾化方式
压缩空气
21
雾化液滴直径
μm
22
急冷水量
t/h
0~4.5
23
单支大喷枪流量
0.8~2.2
共三支
24
单支小喷枪流量
0~1
25
急冷水泵台数
台
26
急冷水泵压力
mH2O
90
27
急冷水泵流量
6.5
28
压缩空气消耗量
150
每支喷枪
29
压缩空气总量
450
总需求量
1.3急冷塔性能保证及能源需求、经济效益
1.3.1急冷塔性能保证
在入口烟气指标在设计工况（表1）范围内的情况下，卖方承诺系统出口烟气排放及系统性能指标不超过下表保证值：
表3急冷塔性能保证值
参数
系统出口卖方保证值
180~200
系统连续运行时间
1800
过负荷能力
120
%
4
喷枪寿命时间
年
喷嘴使用寿命
急冷塔内衬寿命时间
在最大喷射量工况下灰斗不出现滴水或排水现象
不出现滴水或排水现象
—
＜300
投10%碱液时出口二氧化硫含量（SO2）
1750
投10%碱液时出口氯化氢含量（HCl）
1400
投10%碱液时出口氟化氢含量（HF）
1.3.2急冷塔能源消耗指标
急冷塔及脱酸系统对能源介质的要求见下表4。
表4能源需求
项目
需求指标
一、工艺用水
温度
常温
压力
MPa
0.5
流量
m3/h
水质
二、电力需求
总功耗
KW
电压等级
V
380VAC
接线方式
三、压缩空气需求
用气量
品质要求
mg/m3
残留油雾含量≤0.01
含尘颗粒度≤0.01
2、技术要求
2.1总的要求
2.1.1本次采购的设备为急冷塔及其配套设备、设施1套，本套急冷塔设备主要包括“塔体+内衬+喷枪喷雾系统+急冷水系统+排灰系统+钢结构平台”等，全套设备室内布置，塔体限高20米以内，烟气从顶部进入,侧下方引出，钢结构支撑，底部设船形干灰收集斗，设出渣绞龙连续出灰，采用电动阀密封。
2.1.2卖方按照本技术协议的要求进行设计、加工、制造，在急冷塔入口烟气参数（表1）范围内，对急冷塔参数表（表2）及性能保证值表负责（表3）。
2.1.3要求设备具备适应酸性气体（含氟、含氯）腐蚀的工作条件，在任何条件下，不出现因为渗水导致的本体腐蚀，设备内衬防腐系统的寿命要求大于2年。
2.1.4急冷塔入口烟气为由危险废物燃烧产生的烟气；
设计工况450~550℃，短时极端工况650℃，急冷塔采用喷水直接冷却的方式，通过双流体喷枪向塔内喷射水雾，使得水雾与高温烟气直接接触并在1秒种内蒸发汽化，通过热交换，能使烟气迅速放热降至180℃以下，以有效避免二噁英类物质的再合成。
2.1.5要求急冷塔在设计工况和上述极端条件下，出口烟气温度可调并留有一定的调节余量，确保任意一支喷枪故障时出口烟气温度不超标，卖方不能以烟气成分、设计范围内烟气量等的变化作为出口烟气温度超温理由。
2.1.6急冷水以使用经污水车间处理回用的中水为主，以10%的碱液为辅（通过加入30%NaOH碱液稀释）。
对中水水质的指标要求：
PH值6.5-9PH，悬浮物（SS）（mg/L）≤30，总硬度（以CaCO3计,mg/L）≤450，BOD≤30mg/L。
（GBT19923洗涤用水标准）
2.1.7系统具有20%的过负荷能力，以确保焚烧系统在0~120%负荷范围内全天候连续稳定运行，系统的年运行时间不低于7200小时。
2.1.8在质量保证期内系统的最大运行阻力不超过300Pa。
2.1.9系统设备的外保温和外装饰由卖方设计,买方按设计要求采购和施工。
保温设计应综合考虑季节因素，在额定工况下设备及烟道外表面温度不超过50℃。
2.1.10急冷塔的高度应与买方余热锅炉出口烟道位置相匹配，卖方提供初步方案，最终由卖方与买方及设计单位根据余热锅炉高度协商确定，卖方承诺由急冷塔高度的调整所造成的变更不使买方产生任何额外的费用。
2.1.11卖方的系统设计应考虑以下工况下的技术方案和保护措施：
●锅炉运行中发生水冷壁爆管等导致烟气中水分增加时的技术方案；
●急冷塔供水、喷水、雾化系统应有可靠的后备保护措施，防止设备故障时出口烟气超温损坏后级设备（如：
停电、断水、堵塞、机械故障等）。
详设时提供，由买方认可★。
●系统冷却水应可以使用碱液（含10%NaOH）替代，当后续干法或湿法脱酸系统存在故障或者效率不足时，通过在急冷水中加入碱液，起到半干法脱酸的作用，作为脱酸系统的后备补充。
10%NaOH的碱液通过系统预留的接口,在冷却水加入30%NaOH碱液经调节稀释而成。
2.2结构要求
2.2.1应有合理技术措施确保烟气均匀流过急冷塔。
2.2.2应有防止喷枪喷射的水雾溅到塔内壁的措施。
2.2.3内衬采用传统耐酸耐碱耐火材料，厚度200mm，在出厂前应完成耐火材料抓钉的焊接工作。
2.2.4钢结构及平台的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
2.3喷枪的技术要求
2.3.1喷枪的设计应根据急冷塔的几何尺寸进行设计，喷枪的雾化性能应稳定，不产生湿壁、粘壁等现象，另外，应保证在最大喷射量条件下，在急冷塔出口下1m范围内，烟气内的雾化介质－中水或NaOH碱液能全部蒸发、反应。
2.3.3卖方保证急冷塔在最大喷射量工况下灰斗不出现滴水或排水现象。
2.3.4本工程喷枪采用二流体喷枪，即通过压缩空气对中水或10%NaOH碱液进行雾化，由于所处环境为高温酸性烟气，喷嘴采用哈氏合金材料。
2.3.5喷枪系统主要由喷枪、喷嘴、进水管、进气管、和各种法兰组成，包含：
压力检测单元（气路及液路上靠近喷枪处设压力传感器）、附件单元（气体及液体单向阀、软管和压力表）等。
2.3.5在设计工况和极端条件下，急冷塔出口烟气温度可调并留有一定的调节余量，确保任意一支喷枪故障时出口烟气温度不超标。
2.3.6喷枪技术参数表：
内容
性能及参数
品牌、型号
百利达、徐控
喷浆液量
kg/h
0~4500
工作温度范围
450-650
工作压力
Bar
气压：
3~5
水压：
3~6
室外温度范围
－10℃～+60℃
喷枪喷雾形式
压缩空气雾化，压缩空气压力：
3～7kgf/cm2
喷射介质接口
1、雾化空气接口
2、工业冷却水接口
喷枪在空气压力3.45bar时，水压在3.2bar时的流量
l/min
75
冷却水（中水）介质PH值
PH
7~12
平均喷射颗粒径SMD为
70
可通过最大杂质颗粒直径为
＜3
每支喷枪每小时消耗最大压缩空气量
系统每小时消耗最大压缩空气量
喷射形状
锥形
双流体
雾化角度
°
30~60
性能曲线
详设时提供
介质蒸发时间
烟气在烟道中的停留时间（最大）
烟气速度
喷枪材质
21.1
喷嘴
哈氏C276合金，池内或爱波洛伊
21.2
喷枪
254SMo佰利达或徐控
21.3
法兰及螺栓
304SS
喷枪整体使用寿命
≥1
2.3.7喷嘴调节比：
（详设时提供）
压缩空气压力kgf/cm2
压缩空气量Nm³
喷浆/水压力kgf/cm2
喷浆/水量
/hr
平均喷射粒径μm
雾化段长度mm
雾化宽度mm
1.2
≤4000
≤2000
2.4急冷塔本体
2.4.1塔体钢板厚度12mm，塔体的设计应考虑内衬的载荷，塔体外部应采用加强筋防止变形，塔体材质Q345B，钢结构支撑。
2.4.2塔体上部与烟道采用法兰连接，在急冷塔顶部设置2组喷枪，分两层布置，每层3个喷枪，。
2.4.3塔体的设计应有足够的人孔门、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。
检修人孔门要求采用带铰链的结构，封闭严密、开启方便。
2.4.4在任何条件下，不出现因为渗水导致的本体腐蚀，设备内衬的耐火材料寿命不低于2年。
2.4.5塔体的喷口设计应考虑变工况或设备发生故障等因素，预留足够喷口，合理设置备用喷枪。
2.4.6塔体应设置不少于两个人孔，分别位于塔体上部和下部，上部人孔用于检查喷枪及塔体内上部情况，下部人孔用于检修人员进出、清灰渣、检查塔体内下部情况等，人孔门直径要求不小于DN500mm。
2.4.6所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
膨胀节的使用寿命应不低于两个大修周期。
2.5内衬防腐的技术要求
2.5.1为防止浆液粘壁和腐蚀，塔体应设置专用的耐酸碱内衬，内衬应耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐酸碱，耐氯、氟离子的腐蚀，能避免塔体与烟气直接接触。
2.5.2急冷塔内衬防腐采用耐酸碱浇注料（厚200mm）,具备适应酸性气体（含氟、含氯）腐蚀的工作条件。
2.5.3急冷塔本体及供货范围内的塔体进口膨胀节的耐酸耐碱浇注料由卖方设计、供货并提供清单。
2.5.4耐酸耐碱浇注料在现场设备安装验收合格后由卖方负责施工。
2.5.5内衬防腐的设计应特别考虑人孔门部位的防腐蚀处理和隔热保温，不能因人孔的装设导致塔体防腐出现薄弱环节。
2.6急冷水系统的技术要求
2.6.1急冷水使用经污水车间处理回用的中水或10%NaOH的碱液，急冷水系统的设计应具有加入碱液（30%NaOH）的接口。
2.6.2急冷水泵及电机应按一用一备进行配置，变频控制。
2.6.3急冷水路系统主要包含：
变频控制的水泵、过滤器、手动切断阀门、止回阀、流量计、压力传感器、压力开关、压力表、管道系统和泵站支架等部分组成。
2.6.4当压力传感器检测过滤器后泵前的绝对压力，当检测值超出最大/最小限值或传感器故障时，会产生警告信号，当检测到的压力太低时，报警并停止系统运行，防止泵出现气穴现象。
2.6.5控制温度的关键因素是变频调节泵，系统有2台液体泵，当检测到的温度与设定温度不同时，系统会调节泵的转速来达到目标温度。
2.7压缩空气系统的技术要求
2.7.1气路系统主要由阀门、压力开关、压力表、手动调节阀、过滤器和管道系统等部分组成。
2.7.2雾化空气的压力由电子比例调节阀调节，当检测到的压力偏离目标值时，通过调整调节阀使其达到目标值，使用在喷枪处测得的空气压力值作为PID调节中的反馈值。
3、其它附属设备
3.1钢结构
3.1.1急冷塔应采用钢结构支撑，钢结构除承载系统自身载荷外，还需考虑内衬、灰斗存灰重、外保温、附属设备、承载平台、通道、扶梯、动载荷等的附加载荷，以及急冷塔进出入口烟道的载荷（暂定进口烟道含浇注料重量约60T），地震载荷；
风载；
检修载荷，并结合使用环境留有一定的余量，用于承受系统范围内的桥架、气、水、风等管道等的载荷。
3.1.2钢结构采用焊接结构连接，与小苏打干法脱酸系统钢结构做整体设计，综合考虑与余热锅炉的对接，钢结构材质Q345B。
钢结构的设计、制造应符合我国《钢结构设计规范》的规定。
3.1.3刚性梁有足够的刚度，以避免运行中发生晃动和震动。
各承重梁的挠度与本身跨度的比值应符合规范和标准的要求。
3.1.4就急冷塔的钢结构而言其支承结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，卖方应提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图。
3.1.5系统内钢架斜拉撑的布置应满足风机与相关设备的布置及检修需求。
3.2平台扶梯
3.2.1急冷塔应设置足够和安全的检修维护通道，必要的平台、扶梯，以供巡检、检修、维护之用。
在设计上应便于安装、运行、维护和检修。
平台扶梯应与买方的小苏打干法脱酸系统做整体设计，综合考虑通往余热锅炉的平台和楼梯。
3.2.2平台、步道和扶梯的设置，卖方提供初步设计，由买方与本项目设计单位结合余热锅炉和干法脱酸系统的情况确定最终方案。
3.2.3急冷塔的平台、扶梯、栏杆等设计不低于电力行业《电业安全工作规程：
热力和机械部分》的要求。
3.2.4平台、步道和扶梯应有足够的强度、刚度和稳定性，平台、走道应能承受4000N/m2活荷载，扶梯应能承受2000N/m2活荷载，挠度应小于1/300。
平台和扶梯的踏步均采用热镀锌钢制格栅板，栅格孔应不大于32.5×
60mm。
3.2.5平台和扶梯应带有栏杆。
扶梯与水平面的夹角应不大于45度，平台、走道应配置结实美观的栏杆，栏杆采用球接的连接方式，栏杆弯头采用标准的弯头，不许在现场制造。
栏杆柱高度不低于1200mm，周围挡脚板高度不低于100mm，厚度不小于3mm。
3.2.6平台宽度不窄于1m，踏步，扶梯栏杆所用钢管直径不小于38mm。
3.2.7凡有门孔、测量孔、阀门等处均宜设有操作维护平台，并应保持通畅。
3.2.8平台、步道和扶梯的设置，卖方提供初步设计方案，由买方与本项目设计单位结合干法脱酸系统和余热锅炉的情况确定最终方案。
3.2.钢架及平台采用焊接连接，出厂前格栅板与框架间焊接好，出厂前进行预组装，组装成适合于运输的组合件。
4、保温、油漆、外装饰
4.1卖方提供供货范围内的所有的外保温和外装饰设计，买方按设计要求采购和施工。
4.2保温后设备外表面最高温度按不超过50℃设计。
4.3钢结构、设备、护栏、平台、急冷塔本体等所有金属部件出厂前应进行严格的防腐处理，要求出厂前至少完成喷砂除锈达到Sa2.5级及两遍底漆一遍面漆，面漆颜色由买方确定。
4.4平台、踏步等采用格栅板结构的金属部件要求采用热镀锌防腐。
4.5各门孔部位的位置应充分考虑保温层的厚度。
5、电气及自控要求
5.1急冷塔的有关测量、控制进入买方的DCS系统，卖方提供PID图、I/O点清单、控制要求，控制方案等。
5.2DCS系统通过检测急冷塔内的烟气温度、压缩空气和喷雾液体的流量及压力等参数，控制供给喷枪的液体流量，保证急冷塔出口温度的稳定。
5.3系统急冷水量调节要求具备全自动控制的功能，确保进口烟气温度从200℃到650℃进来通过DCS都能调节到180℃以下。
不会发生“过喷”和“欠喷”现象。
5.4卖方提供所有就地设备、仪表及控制装置、电气元器件和控制方案，配合买方完成DCS系统的组态和调试。
5.5急冷水泵及电机按一用一备进行配置，电机防护等级不低于IP54，F级绝缘，交流380VAC、50HZ供电，电机应具有防腐蚀能力。
按国家相关标准生产制造。
5.6电机采用变频启动，配变频电机。
5.7急冷塔相关配套设备的控制和配电由卖方提供电气要求，买方按照卖方要求安装。
5.8电机、水泵、仪表、电/气动调节阀等设备品牌如下，详设时由卖方提供清单，买方认可：
●压力及差压变送器要求采用进口知名品牌（罗斯蒙特、霍尼韦尔、EJA、E+H等），带表头及HART协议。
●流量仪表、调节阀选用国内知名品牌。
（提供三个以上品牌供买方选择）
5.9用于敷设电力电缆及控制电缆的桥架由卖方进行设计，桥架使用玻璃钢材质，买方负责统一供货。
6、转动设备技术要求
6.1所有转动设备（水泵等）的电动机及共同底座、地脚螺栓随主设备供货。
6.2对于接触具有腐蚀性介质的转动设备，应考虑防腐、耐磨性能。
7、排灰装置的技术要求
7.1排灰装置采用船形灰斗，电动螺旋出灰，出灰口设电动阀两台。
7.2排灰装置由卖方提供详细设计，买方认可。
六、供货范围
1、一般要求
1.1要求整个设备由卖方组装成适合于运输的组合件。
钢结构部件出厂前进行预组装，分段、模块化供货，塔体分段供货，禁止散件供货★，发货前由买方确认。
1.2卖方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能符合本技术协议的要求。
1.3供货范围应保证系统的完整性，对属于整套系统运行和安装所必需的部件和设备，即使本技术协议未列出或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不使买方产生费用问题。
1.4提供所有安装和检修所需专用工具、备品备件、及两年的备品备件，并提供详细清单。
1.5提供供货设备产品质量证明文件、相关技术资料。
2、供货范围
2.1供货界限：
从急冷塔烟气进口膨胀节上法兰至出口烟道法兰（含配对法兰、连接螺栓）之间所有设备及材料，含进口膨胀节（出口不含膨胀节）。
本体灰斗供至电动阀下法兰。
2.2供货范围内所有的电机、泵、仪表、膨胀节、本体、
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