钢结构投标技术标.docx
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钢结构投标技术标
钢结构投标技术标
技
术
标
服务措施承诺
管理目标
1、质量目标：
确保一次性交验合格工程。
2、工期目标：
工期按招标文件要求（45天）如期竣工。
3、安全目标：
杜绝重大伤亡事故，争创安全文明示范工地。
保证措施
本工程除制定严谨科学施工方案外，又制定了严格的保证体系及保证措施，以确保以上承诺的实现。
1、工程组织管理机构
建立**********有限公司厂区钢结构工程项目经理部，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，统一指挥，确保工程质量和进度，项目经理部下设生产技术，质量安全，材料设备等专职人员负责从施工准备、生产调度、技术管理、质量控制、计量试验检测、安全生产、文明施工、材料供应、设备保养维修到竣工验收、工程回访等方面的管理，对建设单位全面负责。
2、工程工期进度保证措施
（1）认真做好施工准备，中标后，立即组织人员、材料、设备进场，详细制定各阶段的资源需要量计划。
（2）实行项目经理负责制对施工全过程负责，统一组织，统一指挥，确保进度。
（3）合理配置施工所需的材料、机械设备、小型机具、构件需用量计划，提前安排加工定货。
为实现工程计划工期，创造有力条件。
（4）在搞好施工组织设计的前提下，优化施工工艺，安排好工序穿插，组织协调好各工种的交叉作业和分段流水作业。
（5）采用横道图计划指导施工，实行全面计划管理，建立形象进度控制点，采取平行流水立体交叉作业，确保工程按时完成。
（6）积极创造条件，克服季节对施工带来的影响，尽一切能力保证工期计划正常实施，减少季节对工程的影响。
3、工程质量保证措施
为使本工程达到优良工程标准，向建设单位交付满意的建筑产品。
公司设有健全的质量管理机构，项目部也建立以项目经理总负责、总工程师、质检科长组成的工程质量管理小组，综揽质量管理工作，形成本工程有机的质量保证体系。
项目部制定从项目经理、技术负责人、质检员到施工队、班组、工人责、权、利明确的岗位质量责任制，做到质量目标逐级承包，责任明确、操作到位。
确保事事有人管，人人有职责，质量有标准，工作有检查，检查有考核，考核有奖罚，贯彻“质量第一、预防为主”的方针，以事前控制为主，做好事前、事中、事后全过程质量管理。
4、施工安全目标保证措施
按照“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，本项目工程制订一整套安全施工保证措施，坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，尽最大限度减少轻伤，公司一级安全科定
期检查落实情况，确保施工安全。
（1）始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻国家及省、市发布的安全生产法律、法规，坚持不懈地做好安全宣传和职工教育，使安全观念深入人心，不断提高全体员工的安全意识。
（2）认真落实安全生产目标管理责任制，各项专业安全目标分解、落实到班组，到人，每个施工段及各部位的安全防护与检查要做到标准化、经常化、制度化。
（3）特殊工种（司机、电工等）均须持证上岗，并定期体检，符合要求方准上岗。
（4）认真使用“三宝”，加强“四口”及“五临边”防护，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号，安全防护用品均采用推荐的合格产品。
（5）移动脚手架必须按“脚手架施工规范”搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆入重物，脚手架拆除由上而下，一步一清，作业区周围设围栏或警示标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
（6）做好施工现场用电安全管理，严格执行“施工现场用电安全技术规范”、“手提式或电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规范”及其它有关规定。
（7）认真做好对大型吊装运输机械的管理，不准带病作业。
“三保险”、“四限位”必须齐全有效，不得拖吊或超重起吊。
（8）工地成立防火小组，建立健全防火制度，明确防火责任，防火小组每周对所有防火设施检查一遍，发现隐患立即采取相应措施。
5、文明施工，保护环境措施
（1）建立以项目经理为首，由施工现场全体管理人员参加的文明领导小组，全面负责施工现场的文明施工及卫生工作。
严格要求，确保达到文明卫生示范工地标准工作中的有关要求。
（2）进场材料严格按施工平面图存放，采取隔离措施，确保现场文明卫生。
（3）现场道路平整，场地材料堆放整齐，无杂物、积水。
施工现场划分卫生区，设专职人员负责场地清理，做到人走料净场地清。
（4）健全各种标志、标语和宣传标牌，改善现场风貌，树立公司形象。
（5）施工机具定人定机专人负责，两日一上油，一日一清理，确保机具内外清洁。
（6）为减少扰民，降低噪音，合理安排作业时间。
（7）加强现场保卫工作，无关人员禁止入内，维护良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生，确保施工工地安全。
施工组织设计
第一章工程概况
本工程为*********有限公司厂区钢结构工程,II标段建筑面积约****平方米、为2#3#两个车间。
位于****开发区。
结构采用门式轻钢结构，檐高8.3米，外墙、屋面均为双板夹玻璃丝棉，柱梁加工用板采用Q235B优质碳素钢。
主要技术规范、规程
1、《钢结构工程施工质量及验收范》
2、《屋面工程技术规范》
3、《钢结构工程质量评定标准》
4、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
5、《建筑结构焊接规程》
6、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》
施工条件
该车间工程地处**经济开发区，交通方便，施工场地道路比较有利，现场平整已完成。
配套设施完善,现场道路、水源、电源供应均能满足工程要求,施工车辆进出方便,为顺利开工创造了有利条件。
工程特点
1、钢结构构件制作标准高、要求严,投入设备多,应在工厂内制作,增加运输工作量。
2、施工时需做好周围建筑物、管线、电缆等的安全防护工作。
材料供应
由施工单位购置材料,应严把质量关。
所有钢构件采购规格必须为国标产品，材料进场具有出厂合格证、生产检验合格报告，不得出现下差；钢结构材料要经过进场试验。
第二章施工准备
我公司本着为用户着想,全力为社会服务的原则,在接到项目招标文件时,就积极组织有关人员召开会议,研究施工方案,从公司全局出发,统筹安排选定优秀专业配套的项目管理班子着手进行施工计划,安排各类施工设备到位,认真组织施工人员到位,保证按合同规定的工期竣工。
施工准备是迅速形成施工能力,掀起施工高潮的关键,为此我单位十分重视,对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读招标文件、研究施工方案、制定措施。
在本次投标中的拟定施工队伍和机械设备己经落实,并进行了必要的准备。
我单位在接到中标通知后的第一时间就会立即行动,调集队伍,开展各项施工准备工作。
1、图纸会审
合同签订后由我单位总工主持,召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员,依据有关规范,对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样,发现问题及时收集汇总,并形成图纸会审纪录。
2、编制质量计划和实施性施工组织设计
在项目经理组织下,按照IS09002标准,依据我单位质量管理程序文件要求,编制项目质量计划和实施性施工组织设计,明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标,使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化,使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序,并为此分别编制作业指导书或工艺卡,用以指导和控制现场施工。
3、岗前培训、对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底,组织学习招标文件、技术规范和有关规定,明确各自职责,掌握有关标准和方法,自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
4、工程机具、设备计划
（1）、施工中主要测量设备
检、测、试设备
数量
购买时间
1
水准仪
4
2009
2
经纬仪
2
2009
（2）、主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
起重工
15
4
电工
2
2
信号工
4
5
油漆工
15
3
电焊工
15
6
安装工
60
工程总体进度安排
1、施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场,进行搭建临设,现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后,立即组织施工人员、设备,进场展开施工。
开工后,现场立即投入施工,与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开,随基础的进展,具备钢结构进场安装条件,确保钢结构安装按期开工:
钢构安装开始后抓紧协助土建单位基础收尾,清出场地为后续构件进场做好准备。
此阶段重点抓住钢结构的安装工作,在钢结构的安装进行过程中,屋面系统安装随后跟上。
主体完工后,着手屋面施工、调整、检查等工作,为竣工交验做好各项准备。
2、进度安排原则及主要控制工期:
进度安排的总体原则是:
突出重点,合理安排,精心组织,有序施工。
主要控制工期:
土建施工达到钢结构安装条件后20日内完成主体钢架；施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制,在厂房建设范围内搭设生产设施及部分办公设施、生活设施。
现场协调
根据土建施工和钢结构安装施工顺序,先行安排施工场地及必要的办公设施。
钢结构临时堆放、料库、应搭设工棚,并在搭设时注意不要影响基础项目的施工。
临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入,设总配电箱一个,并在现场形成供电网,各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入,以管网的形式分别提供施工、生活用水。
第三章施工工艺及分部分项工程施工方法
主要工程施工方案和施工技术措施
主构件的制作介绍
一、主构件制作
（1）、原材料检验
该工程钢梁材质为钢板焊接,材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证。
注:
本工程主钢构件据单位工程分为Q235B钢。
表面检验:
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕,钢板不平时应预先校平后再进行切割，翼缘板、腹板需拼接时应按长度方向进行拼接,然后下料。
构件上、下翼板、等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料,变截面腹板采用全自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡,减少切割变形,确保质量。
标识清楚,焊渣必须清理干净。
下料后,由专职质检员对构件进行检测。
检测工具:
卷尺、平台、塞规。
依据工艺要求,进行焊缝坡口处理,坡口表面须清理干净,下料后各构件须堆放平整。
（3）组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同,并检验C02气体的纯度,焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成"T"型,再点焊成"H"型,点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:
卷尺、角度尺、塞尺。
构件组立后,须堆放平整,工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接
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