大体积砼浇筑施工方案Word格式.docx

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本工程为瑞马名门·

瑞马意墅（二期）12、13#楼，建设地点位于济宁市任城区，琵琶山路以东32米，任兴路以北68。

12#、13#楼地下二层，地上二十七层和地上三十二层加闷顶层。

总建筑面积18008.6㎡和27034.76㎡，其中地上建筑面积12425.21㎡和26008.56㎡，地下面积583,39㎡和1026.2㎡；

本工程建筑高度为81.8米和96.3米，结构形式为剪力墙结构。

建筑结构的抗震等级三级；

基础采用钢筋混凝土桩—筏联合基础，基础持力层为粉质粘土层；

筏板砼强度等级为C30，抗渗等级为P6，基础筏板厚1.2m和1.5m为大体积混凝土。

与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。

除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；

必

须采取表面保温潮湿养护，薄膜加毛毡全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混

凝土内外温差控制在25℃。

混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝.

大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。

大体积混凝土筏板浇注时，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的。

另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间，使混凝土初凝时间为10小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。

三、施工准备工作

1、机具布置：

本工程使用商品混凝土，施工现场配备8台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备汽车泵或地泵。

为保证砼振捣密

实，配备6台振捣器（2台备用）。

2、由工地技术员负责绘制测温孔布置图，并在浇筑前按图预埋测温管。

3、由工地施工员负责提前准备好保温所需要的薄膜、毛毡等，安排好后勤保障人员、测温人员、保温人员、昼夜值班，坚守岗位，各负其责。

四、混凝土施工方案

1、材料准备

我工程采用C30P6（内掺FS102混凝土防水密实剂）商品混凝土，FS102混凝土防水密实剂不仅可以通过提高混凝土的密实性和抗渗性，满足建筑地下防水的设防要求，还可以通过有效控制混凝土早期收缩及裂缝，延长伸缩缝、后浇带等部位的设置间距，从而减少渗漏隐患，能有效控制混凝土裂缝及早期收缩，是无机类混凝土特种外加剂。

商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求，提前做好试配，严格控制混凝土的水灰比,坍落度≤200±

20。

降低温升，减少温度应力。

a、水泥：

水泥采用普通硅酸盐水泥，在强度等级确定的情况下，水泥用量越多，温度越高，浇筑厚度越大，浇筑速度越快，砼内部的温度散失越慢，温度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是减少砼原始裂缝的首要措施，因此，掺加粉煤灰，减少每立方混凝土中水泥用量。

b、粗细骨料：

施工用砂应选择细度模数2.80~3.0之间的中粗砂，含泥量严格控制在1％以下，不得混有草根等有机杂质，杜绝使用细砂。

粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到大体积砼多为泵送商品砼，所以综合考虑应优选5~25mm连续级配的碎卵石，含泥量低于1％，片状、针状石含量不得超过10％，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。

c、粉煤灰：

由于砼的浇筑方法为泵送，且为了减少水泥用量，

降低水化热，提高混凝土的后期强度，改善砼的和易性，考虑掺加

适量粉煤灰。

2、模板工程

基础底板侧模采用砖胎模，后浇带部位设置钢筋网片及双层泥浆网留置施工缝。

3、钢筋工程

本工程承接头要互相错开，同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。

下层钢筋绑扎完成后，按照筏板标高设置马凳筋采用22焊接并采用22的钢筋作为冲肋钢筋，钢筋上下的位置严格按图纸要求执行，d≥18筏板基础受力筋及分布筋采用直螺纹套筒接头，安装完接头外露螺纹不宜超过2p。

筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固，严禁钢筋插到筏板底。

完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。

4、混凝土工程

筏板基础：

钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层

振捣赶平抹压→覆盖养护

1.本工程施工采用C30P6防水商品砼，基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程，施工前应编制作业指导书和专项技术交底，按

要求进行连续监控：

2.砼采用商品混凝土的泵送混凝土。

商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土初凝

时间”，每天应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。

泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。

为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。

严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，为筛除粒径过大的集料或异物，防止其入混凝土产生堵塞，在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。

泵送前的准备工作：

模板和支撑的检查；

检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；

检查混凝土泵和输送管路；

组织方面的准备；

对混凝土泵的操作人员检查上岗证；

检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。

3.浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30Min后进行第二次复振。

泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁；

预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。

4. 

由于筏板基础砼要求为抗渗砼,基础底板施工时，现场设置砼输送泵泵送入模，砼应一次浇筑完成，底板砼必须分层进行，每层铺灰最大高度不超过50cm；

布料杆端部接软管下料，使砼自由下落高度不超过1.5m，采用插入式振捣密实，砼初凝前表面振捣棒普便过一遍，用木抹子压实搓平，砼浇灌应连续进行，施工间歇不得超过砼初凝时间。

5.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。

具体为：

从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

6.每班安排一个作业班组，并配备4名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。

防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±

振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。

振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。

振捣棒距离模板要小于其半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。

7.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm

以下，以免吸入空气。

混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖薄膜以防表面出现裂缝，在终凝前掀开薄膜再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

混凝土搓平完毕后立即用薄膜覆盖养护，浇水养护时间为14d

8、水处理：

由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

9、表面处理：

混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和毛毡养护。

五、混凝土测温

1、测温点布置

每个测温点不少于3根，分别埋入距板底200mm、板中心及距板顶混凝土表面100mm处.测温点间距不大于10m。

详见测温孔剖面布置图（附图一）

（附图一）测温点剖面图

2、测温要求

1）测温意义

本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达1.5m、强度等级为C30，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。

因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

2）测温管理制度

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。

以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

在混凝土后，开始对预埋的测温计进行测试读数。

测温要求如下：

1---2天每2小时测温一次

3---7天每4小时测温一次

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：

00和下午5：

00将测试结果交技术人员签阅。

采用薄膜，控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖薄膜或毛毡养护。

混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。

养护时间不得少于14天。

3）测温点的布置

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按200m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。

4）测温注意事项

使用测温计时，应将测温计插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。

6、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

1、板裂缝有两种：

一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；

还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；

形成原因：

①.塑性及干缩引起裂缝；

配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；

由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；

楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；

一次浇筑面积较大；

浇筑速度较快，收面过早；

局部保护层过薄；

养护不到位。

②.一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：

砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；

保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

2、控制措施：

⑴.严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。

严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

⑵.调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

⑶.合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。

为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。

⑷.严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。

砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

⑸.采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。

在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。

因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。

因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。

所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。

如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

⑹.根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。

气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开毛毡。

当到晚上，要及时覆盖好草袋。

为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。

我们的做法是：

上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；

在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；

同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

3、安全措施

（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。

（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，，避免跑电发生危险。

如出现故障，应立即切断电源修理。

（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；

工具应放入工具袋内。