大体积砼浇筑施工方案Word格式.docx
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本工程为瑞马名门·
瑞马意墅(二期)12、13#楼,建设地点位于济宁市任城区,琵琶山路以东32米,任兴路以北68。
12#、13#楼地下二层,地上二十七层和地上三十二层加闷顶层。
总建筑面积18008.6㎡和27034.76㎡,其中地上建筑面积12425.21㎡和26008.56㎡,地下面积583,39㎡和1026.2㎡;
本工程建筑高度为81.8米和96.3米,结构形式为剪力墙结构。
建筑结构的抗震等级三级;
基础采用钢筋混凝土桩—筏联合基础,基础持力层为粉质粘土层;
筏板砼强度等级为C30,抗渗等级为P6,基础筏板厚1.2m和1.5m为大体积混凝土。
与普通混凝土相比,大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点,因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作,才能确保混凝土质量。
除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外,主要应解决好控制温度变形的发生和开展;
必
须采取表面保温潮湿养护,薄膜加毛毡全封闭养护,使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混
凝土内外温差控制在25℃。
混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差,其外部的水化热量散失较快,而积聚在结构内部的水化热则不易散失,造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力,当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生温度裂缝.
大体积混凝土结构在内外约束作用下,混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。
大体积混凝土筏板浇注时,尽可能降低施工中混凝土水化热,避免温度应力产生裂缝的可能,高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度,从而使水化热分散释放,避免过于集中,达到控制温升的目的。
另外,加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间,使混凝土初凝时间为10小时左右,切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。
三、施工准备工作
1、机具布置:
本工程使用商品混凝土,施工现场配备8台砼运输搅拌车24小时连续供应,并配备汽车泵或地泵。
为保证砼振捣密
实,配备6台振捣器(2台备用)。
2、由工地技术员负责绘制测温孔布置图,并在浇筑前按图预埋测温管。
3、由工地施工员负责提前准备好保温所需要的薄膜、毛毡等,安排好后勤保障人员、测温人员、保温人员、昼夜值班,坚守岗位,各负其责。
四、混凝土施工方案
1、材料准备
我工程采用C30P6(内掺FS102混凝土防水密实剂)商品混凝土,FS102混凝土防水密实剂不仅可以通过提高混凝土的密实性和抗渗性,满足建筑地下防水的设防要求,还可以通过有效控制混凝土早期收缩及裂缝,延长伸缩缝、后浇带等部位的设置间距,从而减少渗漏隐患,能有效控制混凝土裂缝及早期收缩,是无机类混凝土特种外加剂。
商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求,提前做好试配,严格控制混凝土的水灰比,坍落度≤200±
20。
降低温升,减少温度应力。
a、水泥:
水泥采用普通硅酸盐水泥,在强度等级确定的情况下,水泥用量越多,温度越高,浇筑厚度越大,浇筑速度越快,砼内部的温度散失越慢,温度升高就越快,由此可知,降低水泥用量,降低水灰比,是减少砼原始裂缝的首要措施,因此,掺加粉煤灰,减少每立方混凝土中水泥用量。
b、粗细骨料:
施工用砂应选择细度模数2.80~3.0之间的中粗砂,含泥量严格控制在1%以下,不得混有草根等有机杂质,杜绝使用细砂。
粗骨料应尽量选用粒径较大,石子级配良好的粗骨料,但考虑到大体积砼多为泵送商品砼,所以综合考虑应优选5~25mm连续级配的碎卵石,含泥量低于1%,片状、针状石含量不得超过10%,严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。
c、粉煤灰:
由于砼的浇筑方法为泵送,且为了减少水泥用量,
降低水化热,提高混凝土的后期强度,改善砼的和易性,考虑掺加
适量粉煤灰。
2、模板工程
基础底板侧模采用砖胎模,后浇带部位设置钢筋网片及双层泥浆网留置施工缝。
3、钢筋工程
本工程承接头要互相错开,同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。
下层钢筋绑扎完成后,按照筏板标高设置马凳筋采用22焊接并采用22的钢筋作为冲肋钢筋,钢筋上下的位置严格按图纸要求执行,d≥18筏板基础受力筋及分布筋采用直螺纹套筒接头,安装完接头外露螺纹不宜超过2p。
筏板钢筋绑扎完后,按墙柱的位置插筋,插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固,严禁钢筋插到筏板底。
完工后经自检合格,请监理验收后方可进入下道工序。
4、混凝土工程
筏板基础:
钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层
振捣赶平抹压→覆盖养护
1.本工程施工采用C30P6防水商品砼,基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程,施工前应编制作业指导书和专项技术交底,按
要求进行连续监控:
2.砼采用商品混凝土的泵送混凝土。
商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土初凝
时间”,每天应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”,每3车抽测一次坍落度。
泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制,要在混凝土初凝之前顺利浇筑,泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。
为保证混凝土质量,混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净,并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中,给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。
严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵,为筛除粒径过大的集料或异物,防止其入混凝土产生堵塞,在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。
泵送前的准备工作:
模板和支撑的检查;
检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定;
检查混凝土泵和输送管路;
组织方面的准备;
对混凝土泵的操作人员检查上岗证;
检查通路是否畅通,水、电供应是否有保证,备用泵是否到位。
3.浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构砼时不得在同一处布料,在至2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm,振捣时间宜为15~30S,且隔20~30Min后进行第二次复振。
泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁;
预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时,应立即用压力水冲洗管内残留的砼。
4.
由于筏板基础砼要求为抗渗砼,基础底板施工时,现场设置砼输送泵泵送入模,砼应一次浇筑完成,底板砼必须分层进行,每层铺灰最大高度不超过50cm;
布料杆端部接软管下料,使砼自由下落高度不超过1.5m,采用插入式振捣密实,砼初凝前表面振捣棒普便过一遍,用木抹子压实搓平,砼浇灌应连续进行,施工间歇不得超过砼初凝时间。
5.基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为:
从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明。
6.每班安排一个作业班组,并配备4名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝±
振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
7.混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm
以下,以免吸入空气。
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖薄膜以防表面出现裂缝,在终凝前掀开薄膜再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
混凝土搓平完毕后立即用薄膜覆盖养护,浇水养护时间为14d
8、水处理:
由于大体积混凝土浇筑时泌水较多,要派专人用污水泵随时将积水抽出。
9、表面处理:
混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用木模抹压,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后洒水,用覆盖塑料薄膜和毛毡养护。
五、混凝土测温
1、测温点布置
每个测温点不少于3根,分别埋入距板底200mm、板中心及距板顶混凝土表面100mm处.测温点间距不大于10m。
详见测温孔剖面布置图(附图一)
(附图一)测温点剖面图
2、测温要求
1)测温意义
本工程大体积混凝土施工,其面积大、最厚处度厚达1.5m、强度等级为C30,内部水泥水化热高且又不容易散失,导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大,如不加以控制必然造成混凝土的开裂。
因此,通过测温工作了解到大混凝土内部温度,并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差,对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
2)测温管理制度
必须设置专职测温工及技术管理人员,测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后,及时交给技术管理人员,一方面使管理层随时掌握第一手资料,另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位(不得少于三孔)掌握测温记录值,绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。
以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性,以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
在混凝土后,开始对预埋的测温计进行测试读数。
测温要求如下:
1---2天每2小时测温一次
3---7天每4小时测温一次
测试结果按不同浇筑区填写,每天早上9:
00和下午5:
00将测试结果交技术人员签阅。
采用薄膜,控制内外温差,防止温差过大造成混凝土开裂。
底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖薄膜或毛毡养护。
混凝土的内外温差不得超过25℃,温度陡降不得超过10℃。
养护时间不得少于14天。
3)测温点的布置
为保证测温点的代表性和可比性,本工程中底板混凝土测温孔,平面按200m2/孔的原则布置,转角、截面变化较大处需布置测温点。
4)测温注意事项
使用测温计时,应将测温计插入被测物约一分钟左右后读数,每次使用完毕应将头擦试干净。
6、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施:
大体积砼浇筑完毕,只是大体积砼施工的初步成功,如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝,尤其是深层裂缝,是大体积砼施工一个极为关键的问题。
1、板裂缝有两种:
一种是在板上表面出现,分布不规则,成龟裂形式;
还有在板钢筋上方,沿钢筋方向裂缝;
形成原因:
①.塑性及干缩引起裂缝;
配合比不当,到现场的砼坍落度达20Cm,砼坍落度大加快失水;
由于砼坍落度大,砼在振捣时表面积聚大量浮浆,施工人员未清除,致使砼成型后表面强度不够;
楼板较厚,振捣不实造成沉降裂缝;
一次浇筑面积较大;
浇筑速度较快,收面过早;
局部保护层过薄;
养护不到位。
②.一种裂缝为贯通裂缝,形成原因是:
砼在未达到预定强度前过早受载,且施工荷载较大;
保温不好,造成砼收缩和温度裂缝。
2、控制措施:
⑴.严禁出现板贯通缝,在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。
严禁在板上大量集中堆载,规定堆不超过2KN/M2。
⑵.调整砼配合比,砂率控制在41%,泵送坍落度控制在160~180MM。
⑶.合理选择配合比,降低水化热温度,施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥,水化温度高。
为此使用大粒径粗骨料严格控制砂,石级配和含泥量,在混凝土中掺加粉煤灰等,优选混凝土配合比,以减少水泥用量,降低水化热温升。
⑷.严格控制板钢筋不超高,在浇筑砼时为保证板厚,除拉线控制外,采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。
砼的浇筑时间,风大的天气不浇筑,气温高的时段不浇筑。
⑸.采用蓄热法养护,在砼表面覆盖一层薄膜,具体按计算及测温结果随时调整。
在砼浇筑后的1~3天,由于水泥水化热作用,砼是处在升温阶段。
因此如施工期间气温较高,则可适当推迟覆盖时间。
因为过早的保温不利于热量的散发,只会提高砼内部的最高温度,增加地基对基础的约束力,对防止深层裂缝不利。
所以如在气温较高的季节施工,在开始可仅采用适当覆盖遮阳,浇水润湿,以免发生龟裂。
如砼浇筑时气温较低,则必须及时覆盖养护。
⑹.根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。
气温较高时,在白天,可减少覆盖厚度,甚至短时间掀开毛毡。
当到晚上,要及时覆盖好草袋。
为尽快进行后续工序的施工,因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。
我们的做法是:
上部放线工作抢在保温养护之前完成,即利用开始砼处于升温阶段的有利时机,迅速完成放线工作;
在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工,在施工前对操作人员进行详细的技术交底,要求的施工中,做到材料轻拿轻放,不随意掀开保护草袋与塑料薄膜,对于必须掀开的地方,做到掀开一块,施工一块,再覆盖一块,尽量缩短翻开的时间;
同时组织专门人员负责砼的养护工作,在施工中专门监督,发现未及时覆盖的及时予以覆盖。
3、安全措施
(1)、混凝土浇筑时,应先检查基坑、边坡,堆放材料应离开坑边1米以上,基坑上下设梯子。
(2)、操纵振捣器的作业人员,必须穿胶鞋,接电要安全可靠,并设专门保护性接地导线,,避免跑电发生危险。
如出现故障,应立即切断电源修理。
(3)、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋;
工具应放入工具袋内。