衬里工程施工培训教案ok要点.docx

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衬里工程施工培训教案ok要点

衬里工程施工培训教案

培训地点：

中油七建辽阳项目部-20万吨/年乙烯裂解装置会议室

培训人员：

衬里队所有施工人员

培训内容及依据：

乙烯裂解炉全套施工图纸，SH/T3115-2000《石油化工管式轻质浇注料衬里工程技术条件》及SH3534-2012《石油化工筑炉工程施工及验收规范》施工验收规范，相关衬里材料使用说明书等编制本培训教案。

培训的重点：

一、衬里基本知识点及本工程裂解炉衬里的基本结构

二、衬里作为一种特殊的施工过程，对材料、设备、人员等的要求

三、基本的施工方法（结合本次裂解炉）

四、衬里质量一般要求

培训内容：

1.工程概况

20万吨/年乙烯裂解装置此次施工共有乙烯裂解炉4座，位于装置西南侧，四台炉子南北排列，分别为F110X裂解炉、F101X裂解炉、F102X裂解炉以及F103X裂解炉，主要的施工任务见下表。

主要施工任务

位号

施工内容

F101X

辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里

F102X

辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里

F103X

辐射段、横跨段衬里更换

F110X

辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里

2.主要工程量

每一个炉衬结构如下表：

F110X

辐射室衬里

辐射段炉底衬里

浇注料LWC-25+浇注料LWC-23+23级陶纤板+微孔板，总厚度：

295mm

辐射段砖墙衬里

轻质砖28/23级+23级陶纤板+微孔板，总厚度：

330mm

辐射段陶纤墙衬里

26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：

300mm

炉顶衬里

26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：

300mm

横跨段炉底衬里

重质砖+浇注料LWC-25+浇注料LWC-23+23级陶纤板+微孔板，总厚度：

295mm

横跨段陶纤墙衬里

26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：

300mm

F103X、F102X、F101X辐射室衬里

辐射段炉底衬里

浇注料LWC-25+23级陶纤板+微孔板，总厚度：

305mm

辐射段砖墙衬里

轻质砖28/23级+23级陶纤板+微孔板+23级陶纤毯，总厚度：

305mm

辐射段陶纤墙衬里

26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：

305mm

炉顶衬里

26级陶纤模块+23级陶纤毯，总厚度：

320mm

横跨段炉底衬里

浇注料LWC-25+23级陶纤板+微孔板，总厚度：

305mm

横跨段陶纤墙衬里

26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：

305mm

FX101、FX110、FX102对流段衬里

FX10123级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板15级+浇注料LWC-19

FX11023级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板19/23级+浇注料LWC-19/25/23（HP）

FX10223级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板15级+浇注料LWC-19（HP）

3.材料的检查和验收

3.1材料的检查、验收工作应由物资供应人员组织，会同技术、质量、班组人员等共同进行。

检查合格的材料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整齐。

3.2材料的质量要求

裂解炉筑炉衬里主要耐火材料（耐火砖、浇注料、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、胶泥）必须具有产品质量证明书、出厂合格证及性能检验报告，其各项指标应满足设计和规范要求。

衬里材料到达现场后，在使用前应按规范进行复验。

复验在监理的见证下进行取样送检，复验项目按设计文件要求进行。

复验合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的耐火衬里材料。

对到货的耐火砖应进行外观尺寸检查，检查合格后方可使用。

耐火砖的几何尺寸要求:

项目

允许偏差（mm）

尺寸

≤100

±0.5

101~230

±1

231~400

±1.5

扭曲

长度≤250

≤0.8

扭曲

长度251~400

≤1.2

缺角深度

≤5

缺棱长度

≤棱长5%

缺棱深度

≤3

熔洞直径

≤3

裂纹长度

宽度≤0.2

不限制

宽度0.21~0.5

≤50mm不允许成网状，且不允跨过两个或两个以上棱

宽度＞0.5

不允许有

3.3耐火村料的保管与堆放

由于裂解炉辐射段筑炉衬里工作量大,材料品种多,各自具有特殊性能,因此在保管和使用时,必须遵守有关规定,应在施工现场搭设专用仓库,根据材料规格、型号及使用部位分类堆放，设置标示牌。

并做好防雨、防潮措施，同时作到通风良好。

4.衬里施工流程

辐射室衬里主要施工流程为：

施工准备→施工图自审、材料统计→设计交底、图纸会审→施工方案编制→熟悉图纸、技术交底→原材料验收、材料复验→辐射段结构验收→辐射室内脚手架搭设→托架、拉砖板和锚固钉焊接→墙体表面除锈→涂刷耐高温防腐耐火胶泥→砖墙背衬毯和背衬板铺设→耐火砖墙砌筑→炉墙和炉顶陶瓷纤维模块施工→过渡段陶瓷纤维模块施工→炉墙、炉顶和过渡段衬里检查→脚手架拆除→炉底燃烧器安装→炉底浇注料衬里施工。

对流段衬里主要施工流程为：

施工准备→施工图自审、材料统计→设计交底、图纸会审→施工方案编制→熟悉图纸、技术交底→原材料验收、材料复验→对流段段结构验收→锚固件焊接→对流段壁板除锈→涂刷耐高温防腐涂料→陶瓷纤维毯铺设→陶瓷纤维板安装→模板支护→浇注料衬里施工。

5.主要施工方法

5.1脚手架搭设

根据工程施工特点，筑炉衬里施工前应在炉膛内搭设双排脚手架，一般层与层之间1.5m左右，脚手架与壁板的间距要保证留出筑炉衬里厚度及合适的作业空间，距离为0.5m，满铺设跳板。

脚手架搭设应牢固、安全可靠。

待炉顶及炉墙筑炉完成后，进行拆除。

脚手架拆除时应自上而下进行，严禁上下同时作业。

5.2准备工作

5.2.1筑炉施工环境温度应该保持在5℃以上，夏季或冬季施工应分别采取降温或保温措施，雨季应设有防雨排水措施。

5.2.2筑炉施工所用的容器和工具应清洗干净，防止有害杂质混入浇注料和耐火胶泥中。

5.2.3根据筑炉施工的部位结构和炉衬要求，应搭设安全可靠便于操作的脚手架，并配置充足照明。

5.2.4各种管架、套管及其他金属构件，埋在炉衬内的部分，应按设计文件要求留置膨胀间隙，设计文件无要求时，可缠绕牛皮或耐火纤维纸。

管嘴（包括燃烧器烧嘴）应有防止堵塞措施。

5.2.5施工前应将炉壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其他附着物清理干净，除锈后的炉体表面应防止雨淋受潮。

5.2.6衬里施工中搅拌和养护用水应是清洁水，PH值为6.5～7.5。

5.2.7根据设计图纸，针对不同炉型和耐火材料，在正式施工前应对筑炉工进行技术交底。

5.2.8工业筑炉工程应于炉体钢结构和有关设备安装完毕，经检查合格办理工序交接手续后进行施工。

工序交接的检查项目应包括以下内容：

1）炉子的中心线和控制标高的测量记录；

2）隐蔽工程验收记录；

3）炉内已安装炉管防护要求；

4）炉体钢结构组装质量检查记录；

5）炉内锚固件及托砖板等器壁上附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查记录；

5.2.9工业炉砌筑前应根据炉的中心线和主要标高控制线校核砌体的放线尺寸。

5.3托架、拉砖板和锚固钉焊接

5.3.1质量控制点及技术要求

1）锚固钉焊接流程：

材料验收→壁板除锈→划线→定位焊→焊接→焊接验收→焊接专检记录。

2）锚固钉焊接前，为防止飞溅掉落在锚固钉螺纹处，破坏螺纹，先用胶布将螺纹包裹后，再进行焊接。

3）定位焊：

锚固钉点焊前应将壁板施焊点处表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。

因定位焊为正式焊接的一部分，考虑到锚固钉本身焊缝短而小，故点焊长度应为整个焊缝长度的1/3为宜，且焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊。

4）托架在焊接前，凹槽内应先填充陶瓷纤维毯。

托砖板、托架安装时应保持水平，焊接时应采取措施防止板变形。

对于托架上托砖板，调整与壁板连接的支点，用合适的钢板焊接壁板上或切割托砖板的支点来调节，以保证托砖板的水平度，间距允许偏差在2mm，托砖板上表面的平面度用2m直尺检查，间隙应不大于3mm，全长总偏差应不大于10mm，相邻两托架水平高度偏差不得超过1mm，托砖板可适当用垫片找平。

5.3.2正式焊接

1）焊条原则上选用φ2.5，焊接电流60-70A，当选用φ3.2，焊接电流80-110A焊接电流直流反接；焊接时注意不能加大和减小焊接电流，因为电流过大，焊条易发红，药皮失效或崩落、保护效果变差，造成气孔和飞溅，出现焊缝咬边，锚固钉烧断等缺陷。

焊接电流过小，则电弧不稳，易造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。

2）焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。

墙板表面不得有电弧擦伤等缺陷。

焊接后清除表面飞溅，不允许表面有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。

5.3.3锚固钉焊接检验

重点检查锚固钉分布尺寸，间距、排距、规格是否符合图纸要求，焊肉应饱满无咬肉现象；焊接是否牢固，可用0.5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声，对锚固钉每4平方米抽查一个锤击顶部打弯90°应不断裂；拉钩板及托砖板高度是否与设计尺寸一致，方向应垂直于壳板。

5.3.4返修

对以上检验不合格锚固钉根据实际缺陷进行补焊或敲击下来后重新打磨焊接。

5.3.5锚固钉焊接自检合格后报相关技术员或质检员进行检查验收；验收合格后与筑炉衬里队办理工序交接手续。

5.3.6锚固钉安装允许偏差

项目

锚固钉类型

允许偏差（mm）

垂直度

浇注料锚固钉

4

陶纤模块锚固钉

2

高度

浇注料锚固钉

±4

陶纤模块锚固钉

±2

间距

浇注料锚固钉

±5

陶纤模块锚固钉

±2

5.4炉膛内部防腐

托架、拉砖板和锚固钉焊接验收合格后，进行内部结构除锈。

采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，对于修补部位采用手工除锈，除锈等级达到St3。

涂刷完成后目测检查涂层表面清洁度、平整度，无漏刷、裂缝等缺陷。

耐火胶泥目测合格后，自然干燥，采用探针穿刺式检测方法检测其厚度，每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm，测点的耐火胶泥涂层厚度平均值。

实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度时为优良。

5.5背衬毯和背衬板的施工

先在墙板表面涂刷厂家配套高温粘结剂，再粘贴GR1260级陶瓷纤维毯，毯应紧贴墙板。

在拉砖板位置应预先切缝，与拉砖板间紧密相贴。

纤维毯接缝处为保证拼缝严密，下料就位时使拼缝两边毯片各余长5mm，先将毯片翘起，对缝拼接后再压下挤紧（如下图）。

陶瓷纤维板安装时预先确定好拉砖钩在板上的位置，再在板上相应的位置切缝以方便拉砖钩的安装。

板与陶纤毯、板之间使用厂家配套的高温粘结剂粘结牢固，拉砖钩处的背衬板孔洞应等砌筑时，将拉砖钩安装后才能填塞。

陶纤背衬板相互之间的接缝应错开100mm以上。

转角处毯片下料应余长100mm左右，铺贴后再切除多余长度；转角处两毯片接缝方式应按设计要求施工。

陶纤背衬板在炉膛四角部位安装时先进行侧墙安装第一层，再进行端墙的第一层，再进行侧墙的第二层，最后进行端墙的第二层。

安装时层间要错缝，不得出现通缝现象。

5.6耐火砖墙砌筑

5.6.1炉墙砌筑前进行炉墙的放线工作，以炉壳板为基准面放线。

在四角和侧墙中部适当位置设置皮数杆，用水平仪抄平底部。

水平面误差太大时，用小颗粒耐火浇注料找平。

5.6.2以炉底的基准线对拉钩板和托砖板进行定位放线。

砖层标高的控制:

层标高的控制采取“分段”、“分节”控制的方式进行。

分段指通过两托砖板的间距控制砖层的标高，分节指通过拉钩板的间距控制砖层的标高。

砌筑时必须拉线作为砌砖的水平缝标准，保证砖层水平度。

砖墙的垂直度首先控制托砖板安装的水平度，垂直度，然后层层控制托砖板之间的砖墙垂直度，施工中随时用线坠和水平尺进行检查控制。

5.6.3耐火