连铸机维护检修要求程序Word格式.docx

连铸机维护检修要求程序Word格式.docx

《连铸机维护检修要求程序Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连铸机维护检修要求程序Word格式.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工艺性设备—中间包烘烤装置

五、各设备性能、参数、概况

1、钢包回转台

主要技术性能及参数：

承载能力：

单臂承重65t，双臂承重130t；

回转半径：

3800mm，旋转速度1.89r/min

电动机：

型号ZZYH-31功率：

9KW转速：

880r/min

减速机：

速比80

润滑方式：

油池润滑

用途：

钢包回转台负责接受从钢厂过来的钢水，并且把钢水从接受位置旋转到浇铸位置

结构：

钢包回转台，有两个钢包位，供连铸机转运钢水之用。

钢包回转台将钢水罐接受位置回转至浇铸位，通过钢包回转台360°

的旋转使两个包位在浇铸位和等待位之间交替变换，从而完成连续浇铸功能。

钢包回转台的机构有：

传动装置，钢包加盖机构（提升、移动）；

称量系统。

主要零部件：

旋转轴承（重2.5t）、减速机（重1.3t）、电机（重0.27t）、加盖机升降或行走气缸、加盖机走轮、包盖、围板、琐紧装置、H臂（重19.2t）及气动、润滑系统等

维护路线：

电机—联轴器—制动器—减速机—小齿轮—中间齿轮—滑动联轴器—大齿圈—钢包升降臂—包盖升降、移动装置—各润滑点—各部分预紧螺栓—挡火板

维护要求

（1）每星期检查紧固二次回转台减速机底脚螺栓接块及万向节联接螺栓。

（2）每月检查一次回转台各地脚螺栓，以及针轮，回转轴承等各联接螺栓。

（3）每天通过试车检查各传动装置，运行是否平稳、可靠，减速机上、下盖定位销及螺栓是否正常，高速轴是否窜动，跳动。

（4）每星期检查一次润滑点及润滑装置的供应情况，减速机、回转针轮及回转轴承每月加油一次。

安全检修程序：

1、检修停机位置：

由操作人员将大包回转台回转臂转到东西向。

2、停电、泵：

专人通知电工在电磁站内停电。

专人通知停气泵，关闭事故驱动阀门。

3、挂牌：

专人在电动操作箱及事故操作阀处挂上检修牌，收回操作牌。

4、检修注意事项：

1）在回转臂上检修时系上安全带。

进入大包回转台内检查或检修要有专人监护。

2）更换设备前吊具要认真检查，行车由专人指挥，指挥要规范。

回转臂吊装有专业起重工吊装。

3）回转臂上的备件，工具等物件要摆放在安全位置，防止掉下伤人。

检修完毕后应清理干净。

4）检修完大包回转台润滑系统后，应将油脂擦尽，注意防滑摔倒，并将破布带出。

5）回转台传动系统检修完毕后，应将回转台顶部盖板和传动挡火板盖上，防止钢水将传动系统烧坏。

6）回转台内动割刀、电焊，必须清除油污，采取防火措施后方可进行。

7）回转台上焊接要拉接地线，以防电流通过大轴承。

2、中间包

降压、稳流、分流、贮钢、上浮杂物。

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。

连铸机钢水包和结晶器之间钢水过渡的装置，用来稳定钢流，减小钢流对坯壳的冲刷，以利于非金属夹杂物上浮，从而提高铸坯质量。

包体、包盖、滑动水口组成。

包体：

12~20mm厚钢板焊成，长期高温下浇注、搬运、清渣和翻包注流不变形；

内衬耐火材料，包体内设挡渣墙和矮挡墙，储存钢水能正常浇注5min。

每个中间包重约4.6t

3、中间罐车：

26000kg行走机构：

BYW14-873KW*2供电方式：

电缆拖链

主要部件：

行走电机；

减速机；

主动轮；

被动轮；

钢结构大梁；

升降、横移油缸、轨道；

润滑系统等

中间罐车是带提升装置的半龙门架形，它用来在预热站和结晶器浇铸位之间移动中包。

结构：

车体、行走机构、对中横向微调装置、升降装置、电缆拖引装置、溢流槽。

1、车体：

钢板焊接的框架结构；

2、行走机构：

4个轮，2个驱动，双轮缘车轮，行走速度，0～20m/min（交流变频调速）

3、微调装置：

蜗轮杆减速机，

4、升降、横移装置：

升降液压缸（160/75，S＝520mm）。

平移液压缸（125/50，S＝100mm）

每个约12t

（1）每周检查三次中间罐水口对中调整装置是否正常，灵敏可靠。

（2）每天检查传动系统是否正常，联接件松动及时紧固。

（3）减速机每月补油一次，主、被动轮每月加油两次。

（4）每月检查一次中间罐车各主梁是否开焊变形情况，轨道每周检查一次。

检修要求：

（1）行走机构运行平稳，可靠。

（2）调位机构灵活可靠，限位准确。

（3）各联接件无松动。

（4）减速机无漏油现象。

（5）油缸无漏油及内泄现象。

由操作人员将1#、2#、3#、4#停到相应位置，中包横梁降至最低位。

烘烤器转臂转至抬起位，停烘烤煤气并确认。

专人通知液压工停液压泵。

挂牌：

检修事项：

专人在电动操作箱上挂检修牌，收回挂牌；

4、检修升降机构系统时，应通知操作工将中间罐调走，以免发生溜车伤害事故，必要时在横梁下垫上安全支撑物。

5、更换走轮时，用千斤顶顶起车架后，在垫上安全支撑物。

6、中包车需整体吊装检修时，应选用合适钢丝绳，确定正确起吊位置，行车由专人指挥，指挥要规范。

7、检修完毕，应擦尽油污，清理破布，以免浇钢时发生火灾。

8、检修中需动割刀、电焊时，要注意周围电缆、油管，采取措施后方可进行。

4、结晶器

是铸机的关键部件，是铸机的“心脏”。

铸坯断面（mm*mm）：

120*120、150*150、150*180、160*200

结晶器外弧半径：

R6000mm

结晶器铜管壁厚：

120*120：

b=13mm150*150：

b=14mm150*180：

b=14mm160*200：

b=14mm

结晶器铜管材质：

磷脱氧铜结晶器冷却水：

工作压力≥0.8Mpa

每流流量：

120*120铸坯95t/h150*150铸坯110t/h150*180铸坯120t/h160*200铸坯135t/h

钢水在结晶器内冷却并初步凝固所需断面形状，形成一定厚度的凝固坯壳，这一过程是在坯壳与结晶器壁连续相对运动下完成的。

弧形管式，内腔是上大下小，具有一定倒锥度每个重0.8t

结晶器装配好后，应在试验台上进行打压试验，试压压力1.0MPa。

（1）铜管密封良好，无漏水现象，铜管锥度0.5%-0.8%。

（2）足辊转动灵活可靠，对弧准确，足辊表面光滑。

足辊与轴间隙不大于0.4mm。

（3）喷嘴的安装位置准确，喷嘴口平行足辊面，其中心的偏移量不超过1mm。

（4）喷嘴应均匀，无堵塞现象。

（5）铜管内壁要光洁，距上口5Omm至2OOmm之间部分划痕深度不大于0.5mm，其余部分划痕深度不大于lmm。

（6）定位装置可靠，法兰无变型。

（7）补偿机构四边力量均匀，蝶形弹簧有效。

5、结晶器振动装置：

振幅:

5～25mm频率:

30～200次/分

运动方式:

正弦曲线

电动机:

Y132M-4

功率:

7.5kw转速:

140Or/min

减速机型式:

伞齿轮

速比:

5.129润滑方式:

干油集中润滑

结晶器的振动引起结晶器和凝固壳之间的相对运动。

由于结晶器和凝固壳之间的相对运动，同时保持坯壳和铜板之间的润滑，可以防止坯壳在结晶器上粘结。

目的：

结晶器振动的目的是防止初生坯壳与结晶器之间粘结而被拉裂。

结晶器的振动实际上起强制脱模作用。

由于结晶器的振动，使内壁获得良好的润滑条件减少摩擦力又能防止钢水与结晶器内壁的粘结。

发生粘结时，振动能强制脱模，消除粘结。

如在结晶器内坯壳被拉断，因振动由可使坯壳得到愈合。

同时还可以改善铸坯的表面质量。

1、结晶器振动使用偏心轮式振动机构：

结晶器的弧线运动是利用两对偏心距不同的偏心轮及

连杆机构而产生的。

结晶器弧线运动的定中是靠两条板式弹簧使结晶器只作弧形摆动，而不能产

生其它方向的移动。

这种振动机构的优点是平稳，缺点是结构复杂，零件较多。

适当选择弹簧的

长度，可以使运动轨迹误差不大于0.02mm。

2、结晶器振动方式。

正弦振动：

这是目前最广泛采用的一种方式。

结晶器的运动速度与时间的关系为一条正弦曲线，这种振动为正弦振动。

3、振动特点：

结晶器在整个振动过程中速度一直是变化的，即铸坯与结晶器间时刻都存在相对运动。

4、振动优点：

振动过程中速度变化平缓、无冲力；

能有效实现负滑动，可适当提高拉速；

易于改变振动频率和振幅，实现高频率小振幅的要求，以改善铸坯质量；

结构简单，只要用一简单的偏心机构就能实现，易制造、安装、维护。

每台重3.6t。

维护要求：

（1）每周检查两次振动台底脚，传动装置各联接螺栓，保证振动无异常跳动、晃动现象，包括减速机不晃动，高速轴及接手窜动不超过5mm，臂架不晃动。

（2）每周检查二次软水进回水硬管是否开焊，法兰处是否泄漏，金属软管是否完好。

（3）每周检查一次本体内有无残钢，臂架下有无杂物。

（4）每星期检查一次减速机油位及各干油润滑点的供油情况。

（1）结晶器定位装置完好。

（2）振动台工作时振动臂架，纵向偏摆不大于0.2mm，横向偏摆不大于0.2mm。

垂直振幅误差不大于0.O5mm。

（3）弹簧钢板调整适度，以电动机电流为最小值。

（4）无任何部位的漏油，渗漏现象，保证润滑良好。

（5）机架底脚螺栓、减速机底脚螺栓紧固，流间距在1200士10mm之间。

由操作人员将引锭杆收回存放架并摆起，操作指令打至断开位。

2、停电、水气：

专人通知电工电磁站停电。

配水停水。

电磁站内及操作箱上挂检修，收回操作牌。

4、检修事项：

1）在检修区域必须拉有安全标志的防护绳；

2）起吊前检查振动台与机座应无联接，钢丝绳是否栓牢。

起吊时专人指挥，站位正确，防止挤伤，手势准确，口哨响亮。

3）点动起吊，起吊到一定高度后，周围人员离开，由指挥人员将其吊入指定位置。

4）行车大、小钩起吊时，应保持被吊物的平衡。

5）安装时，由指挥人员吊入安装区域，吊至安全高度后，检修人员进入对位安装，并确认站位安全。

对位时不准手伸入机座与振动台之间，不准用手校孔。

6、结晶器冷却水（一次冷却水）、二次喷淋水系统（二次冷却水）

结晶器却水系统主要用于冷却结晶器铜板，闭路循环系统，水质为软水。

结晶器水来自泵房，对结晶器进行冷却，带走钢水的热量。

由于吸热而升温的软水回到泵房内的板式换热器与冷却水进行热交换，将自身携带的热量传给冷却水，从而自身得以冷却。

冷却后的水由结晶器泵加压送往厂房内循环使用。

泵房内设有补水泵，当结晶器水系统内部水有大量损失时，补水泵向系统内补水。

氮气稳压罐用于维护结晶器水泵入口压力稳定，同时减小补泵的启动次数。

事故水来自事故水塔用来供给系统水量损失较大的情况。

二次喷淋冷却水主要用来冷却铸坯，通过各个控制区由喷嘴将冷却水喷到铸坯表面，其目的是对带有液芯的铸坯实施喷水冷却,使其完全凝固,以达到在拉坯过程中均匀冷却.，喷淋水在二冷室底部会聚由冲渣水回到水处理车间，主管道装有反冲洗过滤器，

基本参数：

流量V=130～160m3/h

工作压力P=07～0.8Mpa

主要有以下部件组成：

过滤器，调节阀，蝶阀，闸阀，球阀，止回阀，各类金属软管、压力表，各种规格管道。

1、过滤器：

（1）过滤压差小于0.6bar

（2）过滤器本体：

（a）壳体启闭灵活可靠（b）零部体齐全无损坏（c）连接牢固（d）密封无渗漏

2、阀门：

（1）连接紧固、不泄漏

（2）启闭灵活可靠，（3）密封无泄漏（4）开关指示准确

3、仪表：

（1）准确反应系统压力

（2）准确反应系统温度（3）准确反应系统流量

4、管道：

（1）连接紧固，不泄漏

（2）无锈蚀（3）管卡连接紧固

7、二次冷却装置

进入二冷室的铸坯厚度只有8-15mm，通过喷淋水强制冷却使其完全凝固。

铸坯在凝固过程中，其内部热量随坯壳厚度的增加而逐渐减少。

因此，二冷水沿铸坯长度方向逐渐递减，所以将二冷区分若干冷却段，冷却水按比例依次递减。

流间距:

12OOmm外弧半径R600Omm

托辊规格φ200/φ240mm压辊规格φ150mm

用途

对铸坯进行支撑和导向,防止铸坯变形。

同时对引锭杆起导向和支撑作用。

共有四流，每流有托辊3个，压辊3个。

每流1组喷淋架。

每组用方管、水管组构成井字型，每段分别用斜锲固定在支撑上。

每流喷嘴数量10～11只

（1）导向系统完好，托辊用对弧样板效验时，其对弧精度≤0.lmm。

（2）托辊与压辊要求转动灵活，托辊与轴的间距不大于0.2mm，托辊中心与连铸机基准线误差不大于lmm。

（3）喷嘴的安装位置要求准确，喷嘴口平面应与铸坯表面相平行，其中心偏移量不超过1mm

（5）无残钢，无明显变形。

由检修人员将引锭杆收入存放架并摆起。

2、停电、水：

专人通知电工到电磁站停存放架操作电源，通知能介配水停水

在电磁站和操作盘上挂检修牌，收回操作牌。

1）二冷室检修作业时，严禁在同一流上下同时作业，防止物件掉下伤人。

2）二冷室检修如多层作业（不在同一流）要设有专人监护安全。

上下应联系协调好，确认安全防范措施落实到位后方可检修。

3）更换设备时，严禁强拉硬拽，有废钢先清理废钢，防止钢丝绳拉断弹出伤人。

4）送引锭杆校弧时，要有专人指挥，检修人员要站在引锭杆两侧，不准在引锭杆上骑跨作业。

5）在送引锭的过程中，拉矫机上、存放架区域及二冷室内不得有人检修作业。

8、引锭杆

型式：

自适应刚性引锭杆：

外弧半径6000mm；

断面150*180；

弧长：

10472mm；

半径90°

；

重量1900Kg

在连铸机开浇之前，引锭杆的头部堵住结晶器的下口，临时形成结晶器的底，不使钢水露出，钢水和引锭杆头部凝结在一起。

当钢水高度达到一定的高度时通常拉辊开始向下拉动引锭杆，此时钢水已在引锭杆的头部凝固，铸坯随着引锭杆渐渐被拉出，经过二冷支导装置进入拉矫机后，引锭杆完成引坯作用，此时脱引锭装置把铸坯和引锭杆头部脱离，拉矫机进入正常的拉坯和矫正工作状态。

引锭杆运到存放处，留待下次浇注时使用。

1、是整条钢棒做成的弧形引锭杆。

这种形式的引锭杆由三段组成，每两段引锭杆用螺栓连接，两段引锭杆间不能转动。

它引导铸坯走出拉矫辊，既与铸坯脱钩，停放在出坯辊道的上方。

在浇钢之前，先利用驱动装置把它送人拉辊，再由拉辊将其送至结晶器下口。

使用刚性引锭杆时在二冷区的上段不需要支撑及导向装置，在二冷区下段也只需要简单的导板。

2、引锭头主要是在开浇前将结晶器下口堵住，使钢液不会漏下，并使浇入的钢液有足够的时间在结晶器内凝固成坯头，同时，引锭杆牢固地将铸坯坯头与引锭杆本体联接起来，以使铸坯能够连续不断地从结晶器拉出来。

根据引锭装置的作用，引锭头既要与铸坯连接牢固，又要易于与铸坯脱开。

3、引锭杆头结构：

1）燕尾槽式引锭头。

燕尾槽式引锭头是将引锭装置的头部加工成燕尾槽。

这样在开浇时注入结晶器的钢水回充满槽内外，待冷却后使两者凝结在一起；

与铸坯脱开时，操作人员需把销轴拆卸。

2）钩头式引锭杆：

钩头式引锭杆将引锭装置的头部加工成钩子形。

注入结晶器的钢水凝固后，与引锭头之间成为挂钩式联接；

引锭头与铸坯之间会自动脱开。

4、引锭杆断面尺寸：

引锭杆断面一般小于所拉铸坯的断面尺寸，引锭头的尺寸随断面尺寸

而变化。

厚度一般比结晶器的下口小5mm。

宽度比结晶器的下口小10~20mm。

引锭杆伸

入结晶器与器壁间必须存在缝隙，在开浇前必须用石棉绳将这些缝隙塞紧，以防止漏钢。

更换断面时，只换引锭头，而不换引锭杆杆身。

每个引锭杆重2t

（1）引锭杆应每月一次定期检查螺栓的紧固情况，如有损坏和螺母松动应及时调换和紧固。

（2）定期检查引锭杆外弧R6000mm半径，发现变形应及时调整。

如何安装引錠头？

浇注之前要进行引錠头的安装操作。

引錠杆头插入结晶器，对于潮湿的引锭杆要用压缩空气吹干或烘干。

引錠头的实芯部分要伸到高于结晶器底部100mm的地方。

引錠头部和结晶器之间的缝隙要用直径为10~13mm的纸绳或石棉绳仔细密封好，绳子应把缝隙填满塞严但不要夯实。

填塞绳不能用钢质工具，以免损伤结晶器铜质表面。

在顶部铺上一层10~15mm厚的车霄，车削不能太轻，但要足够密实。

最后在钢流冲击地方车削上面放一层废钢。

填好后引锭杆头部决不能下滑，等待浇注。

9、引锭杆存放架装置

型式:

整体上存式

驱动电机：

MYUEJ132S-4AN=5.5kWn=1440r/min

减速机型号：

YD205　i=430

提送引锭杆速度：

3.7m/min（60HZ）

夹辊（直径×

辊面长度）:

Φ288.2×

183;

Φ295.6×

190

夹辊夹紧力：

　370000N

提升力：

～7100Kg

锁紧油缸：

Φ63×

36×

50mm　　１个

是在引锭杆与铸坯脱离后，及时把引锭杆收存起来，并在下一次浇筑前，通过与铸机拉辊配合，把引锭杆送人结晶器内。

每套存放装置由存放平台,下导向，驱动夹紧，上导向，斜座，限位，档块组成；

每套重4t。

（1）每周检查一次各铰接点的转动情况，要求转动灵活无异常噪声。

（2）每周检查一次导向架上的导轮磨损情况，磨损严重时应及时更换。

（3）每月检查一次夹紧辊的夹紧力，及时调整碟形弹簧的变形量。

（4）每月检查一次碟形弹簧是否疲劳。

（5）每周检查一次锁紧油缸工作是否正常。

（6）每月检查一次驱动装置中固定辊、夹紧辊的磨损情况。

（7）每月检查一次开式齿轮的相对磨损情况。

（8）每周检查二次限位开关的工作情况，保证其灵敏可靠。

（1）各铰接点润滑良好转动灵活。

（2）减速机及开式齿轮润滑良好，底脚螺栓紧固无松动。

（3）夹紧辊夹紧力符合规定。

（4）锁紧液压缸工作可靠，无泄漏。

（5）光电开关灵敏可靠。

由操作人员将其余流引锭杆收入存放架摆起。

将更换流的引锭杆送入二冷室，尾部送至拉坯辊处，并将矫直辊压下，防止引锭杆滑出。

2、挂牌：

在电磁站及操作盘挂上检修牌，收回操作牌。

3、检修注意事项：

1）检查钢丝绳是否安全合格，过渡支承引杆的支杆要有足够支撑强度。

引锭杆上的柱销焊接是否安全可靠。

2）起吊前，在规定位置栓牢引锭杆，并将钢丝绳与吊车钩头栓牢，防止滑出。

3）专人指挥行车点动起吊，吊具接近受力时，通知操作工将拉辊抬起，指挥行车要规范，站位正确，在起吊到一定危险高度时，人员要站开。

4）引锭杆吊出二冷室后，将其安全的平放在平台上，把钢丝绳在引锭杆中部后吊下平台的指定位置。

5）安装引锭杆时，在吊入二冷室后要摆正，待引锭杆尾部至拉辊时，通知操作工压下拉辊，确认压上引锭杆后，松开钢丝绳，在通知操作工抬起矫直辊，按收引锭程序，将引锭杆收入存放架摆起

6）线内处理引锭杆时，其余流引锭杆应收回摆起，人应站在引锭杆的侧面，防止滑出伤人。

7）检修存放架时，应将其摆下，引锭杆送入二冷室，尾部送过矫辊后压下矫辊，并在矫机前加挡板。

检修人员应站在其侧面，手不能随意伸入存放架内。

在存放架尾部作业时，应系好安全带。

10、拉矫机

拉速范围0.4-4m/min；

最低矫直温度：

850℃辊子规格：

2#Φ350*250mm；

3#、4#Φ350*280mm；

拉坯辊开口度：

110-170mm蜗轮蜗杆减速机：

中心距180mm速比12齿轮蜗杆减速机：

中心距145—160*3mm速比20电动机：

型号ZZJ—7.5/7.6功率7.5Kw；

转速880rpm。

拉矫机驱动压辊液压缸：

拉矫辊:

125×

120加长95工作压力:

＜63bar

矫直辊:

φ125×

420加长240工作压力:

＜63bar

1、有足够的拉坯和矫直能力，以克服浇注过程中可能出现的最大阻力。

并备有可靠的过载保护措施；

2、具有良好的调速性能，并能灵活地正反转，以适应不同条件下拉速的变化和快速上引锭杆的需要；

3、在结构上要适应铸坯断面在一定范围内的变化，并允许不能矫直的铸坯通过；

4、结构简单，便于安装和维修，并具有足够的强度和刚度。

二钢用的是五辊拉矫机，结构相同的两组钳式机架和在中间加一个下辊及一个底座组成的。

这种拉矫机特点：

拉矫机布置在水平段上，第一对拉矫辊的下辊表面与连铸机的弧形段相切；

通过上辊来调节上、下辊之间的距离，以适应不同断面的要求。

拉矫机上、下辊都做成一样，全部辊子通用。

传动系统放在拉矫机的上方，采用立式马达，使拉矫机布置紧凑以缩小多流小方坯的流间距；

拉矫机采用整体快速更换结构，可缩短检修时间，提高铸机的生产能力。

由于拉矫机长时间在高温辐射下工作，机架主要构件系箱型结构，以便通水冷却，上下辊采用内冷，两端轴承加水套冷却，减速机油箱内设水冷管。

每台重12t，

（1）每天检查设备冷却水系统是否正常，有无泄漏情况。

（2）每天检查一次各联接件的紧固情况。

（3）每天打手动位空试各减速机状况，看蜗轮箱是否晃动，高速轴的窜动不应大于5mm，观察蜗轮箱及减速机声音是否异常，注意传动轴承间隙。

（4）每周检查两次各销轴是否窜出，水槽是否脱焊。

（5）各减速机每周补油二次，各干油点每周检查一次。

（6）开浇时除检查以上部位外，还应观察机架底脚是否松动。

（1）各轴承、辊子、减速机润滑良好，地脚无松动。

（2）机架及辊子冷却良好，无漏水现象。

（3）机架摆动平稳，油缸无漏油和内泄。

（4）辊子中心线的平行度误差不超过士0.2mm，流中心线间距1200士10mm，其平行度偏差不超过士0.2mm，标高误差士0.2mm，水平度误差0.lmm/m。

（5）拉矫机运行时，传动辊减速机无摆动现象。

由操