给煤机使用说明书Word下载.docx
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耐压式給煤机是密封式并且能够承受一定压力的定量皮带秤，即满足瞬时输送量与用户要求的设定一致的要求。
耐压式給煤机必须能够承受一定空气压力，并且其密封性能较好，只有微小的泄漏量。
耐压式給煤机系统需保证连续供煤。
因此給煤机的构造须保证煤流的畅通无阻，避免煤的堆积。
给煤机装配图
2.称量原理
2-1.连续的称重的原理
输送机的输送量由下列程式表示：
Q：
输送量（重量围0~t1）（kg）
q：
瞬时输送量（kg/min）
W：
物料的单位长度重量每（kg/m）（载荷密度）
V：
皮带速率（m/min）
设输送带的运行长度为[l]，输送带的速度为[v]，输送带运行时间为[t],那么：
l=vt
因此在输送带运行了t1时间后，输送带的运行长度为l1=vt1，
那么，输送量可用下列程式表示：
上式表明，给煤机的输送量为A，B，C三点所包围的面积。
如图Fig.2–1所示。
Fig.2-1
W=f
（1）:
在任选的单位运行长度[l]上的载荷密度
Wdl:
在微小运行距离（dl）上的输送量
上述表明：
要获得输送量，需通过称量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。
通过控制仪表将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得输送量。
2-2.称量和控制系统
如Fig.2-2的流程图所示，这设备能被主要地分为四大单元：
称重单元，皮带测速单元，积算控制仪表单元，驱动单元。
称重单元，皮带测速单元，驱动单元作为输送机的部件安装在输送机上。
称重单元主要由计量托辊和两个称重传感器组成。
称重传感器安装在高精度的平台上，两个传感器测量出输送带上物料的单位长度重量，然后将重量信号传送至积算控制仪表。
皮带测速单元采用编码器安装在驱动滚筒轴端，通过滚筒转动产生脉冲信号，并将脉冲信号传送至积算控制仪表。
驱动单元的主电机根据积算控制仪表和变频器信号自动调速转动，从而使得输送机的输送量与设定的输送量一致。
主电动机与减速箱安装一体，然后安装在输送机的驱动滚筒上。
变频器根据积算控制仪表的衡定的输送量信号产生相应的频率，主电机根据不同的频率，产生不同的转速。
也就是说驱动滚筒产生相应的转速。
从而达到输送机的输送量衡定，即与设定的输送量一致。
积算控制仪表对传感器的称重（重量）电压信号和测速传感器的速度脉冲信号进行处理和计算。
积算控制仪表通过比例关系的运算将速度脉冲信号转换成输送带每秒钟运行的长度，即输送带的速度。
仪表对称重传感器（单位长度重量）和马达（皮带每秒钟运行的距离）信号进行积分，得到输送机每秒钟的输送量。
每秒钟的输送量同设定的输送量进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，变频器产生相应的频率用于调节马达的转速（输送胶带速度），直到真实流量和设定量相一致。
积算控制仪表同时能够将每秒钟的输送量及时地转换成每小时的输送量用负荷率的形式显示出来。
同时控制仪表具有强大的通讯功能和数据储存功能。
（详细资料参见仪表说明书）
Fig.2-2
3.特性
技术特性数据表
序号
名称
单位
数据
1
型号
GM-BSC22-26
2
最大输送量
t/h
100
最小输送量
10
3
控制精度
F.S.
1/200
4
单位长度载荷
Kg/m
5
输送胶带宽度
mm
850
6
输送胶带上的煤层宽度
640
7
输送胶带上的煤层高度
*
8
进出料口中心距
2135
9
进料口落煤管直径
660（O.D.）
管体钢板厚度
11
给煤机本体出料口尺寸
800X750
12
落煤管钢板厚度
13
维修保养时间
Hour
~3000
大修
h/set
24
校正
H/set
14
噪音
Db
75
15
耐压（Max.）
Mpa（g）
0.35
16
泄漏量
mmAq
<
1000
17
进料口煤闸门直径
18
出料口煤闸门直径
630（O.D.）
19
控制仪表
set
CFC-300
20
称重传感器
2sets
UB2-50KG
21
链码
1.6m
100kg/m
22
计量控制物料
煤
4.结构
1）耐压壳体
根据NFPA标准要求进行设计。
标准号Code-85F。
承压能力:
3.5kg/cm２
空气泄漏测试:
1000mmAq
在壳体上开设5处监视窗，并配置船用钢玻璃。
2）点检门
在壳体上开设了点检门，其主要功能是便维护保养壳体部部件。
Fig.4-2
3）计量装置
采用波纹管冲氮防护传感器，型号为UB2系列。
物料的重量通过计量托辊传送到两端的传感器上。
Fig.4-3
4）输送带头部清扫器
头部清扫器的主要功能是用于去除输送带上表面的煤碎粘着物，保障皮带外表面清洁。
同时，保障计量性能稳定性。
清扫板采用不锈钢材料制作。
在清扫板的两侧各安装了橡胶板，以免损伤输送胶带。
Fig.4-5
Fig.4-4
5）输送带中间（部）清扫器
中间清扫器的主要功能是用于去除输送带表面的煤碎粘着物，保障皮带表面清洁。
同时，保障计量性能稳定性，并使得输送带不易跑偏。
清扫板采用橡胶材料制作。
6）驱动滚筒（头部滚筒）
在驱动滚筒外表面包橡胶，并开设人字形斜槽。
这种制作法可以提高驱动力，防止胶带打滑。
驱动滚筒外形为鼓形，其功能是防止胶带跑偏。
Fig.4-6
7）胶带紧装置
胶带紧装置部配置了弹簧和刻度指针，从而保证了胶的恒定力。
在壳体外部可以调节紧装置。
Fig.4-7
8）输送胶带
输送带型号为EP-200，聚脂帆布橡胶带。
为了防止物料从胶带上部散落下来，胶带两边带有裙边。
9）清扫输送机
清扫输送机安装与耐压壳体底部，清扫壳体底部的煤灰，以免煤囤积在壳体，造成堵塞，影响给煤机的正常工作。
10）捅煤
在进料口侧面设有一个捅煤，在进料口后面设有一个捅煤。
捅煤设置的位置，即煤流较容易堵塞的位置。
如果煤流发生堵塞或架桥，可打开捅煤盖，及时疏通煤流。
因此捅煤的主要功能是及时疏通煤流。
Fig.4-1
5.仓储要求
1.给煤机需储存在室。
2.给煤机控制柜需储存在室。
3.不得碰撞控制柜，不得在控制柜上堆放其它物品。
4.在安装调试前，请不要打开控制柜。
6.給煤机起动前的准备工作
1）请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。
2）请确认托辊上无任其它粘着物，以及各部件位置正确无误。
3）请确认各点检门窗固定螺栓以及各个法兰连接螺栓已经被拧紧。
4）各个煤闸门已经被打开。
5）接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。
.
7.远程（中央）操作过程
.远程（中央）操作过程如下：
（1）将开关旋转切换自‘远程’状态。
（2）起动清扫输送机。
（3）设定给煤机的输送量。
（4）在中央控制室启动给煤机。
8.现场（本地）操作过程
本地操作过程如下：
（1）将开关旋转切换自‘本地’状态。
（2）起动清扫输送机
（4）在现场控制柜旁启动给煤机。
9.給煤机停机处理要求
1）（关闭料仓下部的手动煤闸门。
）
2）将给煤机的残存的煤输送干净。
3）关闭给煤机。
4）（关闭给煤机下部的气动煤闸门。
5）切断总电源。
在停机前，一定要将给煤机和落煤管部的残存的煤清除干净。
否则，残存的煤的水份随着时间的推移将会挥发殆净后，结块而堵塞整个煤流管道。
如果发生堵塞现象，可用木制榔头敲击落煤管，或打开捅煤盖，用铁棒进行疏通。
10.給煤机运行时的调节
10-1.调节皮带跑偏
[调准装置]
✧紧调节杆
皮带紧调整（调准）装置具有调节皮带跑偏和紧输送胶带两种功能。
在给煤机后侧门的外部左右各有一个调节杆，采用搬手可以旋转调节杆。
通过旋转调节杆调节皮带力和皮代跑偏。
[调节法]
请选择合适的搬手用于旋转调节杆。
每次调节时，左右调节杆的旋转向必定相反，而且旋转圈数必须相同。
（1）在调节时，须通过给煤机后侧门上的两个观察窗来观察输送皮带的运行状况。
（2）如图Fig.10-1所示，当皮带往左跑偏时，顺时针旋转左侧的调节杆，同时逆时针旋转右侧的调节杆。
每次调节时须微量调节。
每根调节杆旋转约1/3至1/2圈。
（3）反之，当皮带往右跑偏时，逆时针旋转左侧的调节杆，同时顺时针旋转右侧的调节杆。
（4）每次调节后，需让输送胶带运行10圈以上，判别皮带跑偏现象是否得到纠正。
如果还存在跑偏现象，请再次重复调整一次。
千万不要仅仅旋转单根调节杆。
否则会改变皮带的力，从而影响计量性能和皮带以及其它部件的使用寿命。
Fig.10-1
10-2.调整输送胶带紧力
[调整（调准）装置]
通过旋转调节杆调节皮带力和皮带跑偏。
[调整法]
1）通过耐压壳体外部的观察窗，检查紧装置的位置指针是否在允的围。
✧如图Fig.10-3（b）所示，皮带处于松弛状态。
✧如图Fig.10-3（c）所示，皮带处于过紧状态。
（2）
如图Fig.10-3（b）所示，皮带处于松弛状态时
缓慢地顺时针旋转左侧调节杆，同时缓慢地逆时针旋转右侧调节杆，直到位置指针处于允的围。
左右调节杆旋转圈数必须相同。
每次调整，左右调节杆的旋转圈数不得大于2圈。
如图Fig.10-3（c）所示，皮带处于过紧状态
缓慢地逆时针旋转左侧调节杆，同时缓慢地顺时针旋转右侧调节杆，直到位置指针处于允的围。
在调整时，必须认真观察位置指针的位置。
每次调整，左右调节杆的旋转圈数不得大于2圈。
否则，会造成轴承损坏和皮带跑偏。
Fig.10–2
Fig.10–3（位置指针示意图）
10-3.排除进出料口煤流堵塞或架桥故障
[功能部件]
✧如果发生堵塞现象，可用木制榔头敲击落煤管。
✧捅煤
在进出料口处较易发生煤粉结块架桥，如有煤块，可打开捅煤盖，用铁棒进行疏通。
[故障排除法]
打开捅煤盖，用铁棒进行疏通时，须注意安全。
需保证有人员在观察窗旁观察，不能用铁棒敲坏其它部件，或将铁棒落入给煤机部。
操作步骤或法：
（1）确认煤块的位置。
（2）搬手、铁棒等工具准备就绪。
（3）拆卸捅煤盖螺栓。
（4）打开捅煤盖。
（5）将铁棒伸入壳体部。
（6）清除煤块。
（7）拉出捅煤用的铁棒。
（8）关闭捅煤盖。
（9）拧紧固定螺栓
（10）检查是否存在不安全因素。
千万不要损伤输送胶带和清扫输送机等设备部件。
11.零点和量程调准
11-1.托辊水平调整
✧当计量控制精度发生较大偏差或在检修保养期间，请检查计量托辊与其前后输送机上托辊是否在同一水平面上。
如果发生偏差，请给予调整。
✧大和衡器提供如下图所示的水平测量尺。
确认计量托辊的上平面比其前后各一组输送机托辊的上平面要高出0.5±
0.1mm。
如果偏差超出围，请给予调整。
将如图（Fig.11-1）所示的水平测量尺垂直放在计量托辊和其前后各一组输送机托辊的出轴上，如图（Fig.11-2）所示。
调节固定螺栓，直到计量托辊的上平面比其前后各一组输送机托辊的上平面要高出0.5±
0.1mm。
注意偏差不要超出0.1mm，可用塞尺进行测量。
Fig.11-1
Fig.11-2
11-2.零位调整
在磨煤机维修保养期间，可对给煤机进行零点调整。
一般来说磨煤机维修保养时间为3000小时。
CFC-200仪表使用说明书作了详细介绍，在调整零位之前，请详细阅读理解操作法。
如果计量精度（量程）发生较大偏差，同时还需对量程进行调整。
11-3.量程进行校准（调整）。
在每一年的维修保养期间，需对给煤机进行零点校准（调整），同时还需对量程进行调整。
CFC-200仪表使用说明书针对量程（计量精度）的操作法作了详细介绍。
并且，当更换新的输送带后或皮带紧装置的位置指针较偏移出正常围时，这时候说明了输送胶带的长度发生了较大变化，因此须对计量精度（量程）进行调整。
输送胶带的长度发生变化，造成测速传感器在皮带每运行一所产生的脉冲数发生变化，因此影响了计量精度（量程）。
✧采用链码进行调试，参阅‘15.链码负载调试法’。
11-4.量程重新设定
如果输送胶更换或其它原因，造成控制精度超差，请重新测量皮带长度。
并将新的数值输入CFC-300仪表。
[设定法]
（1）精确测量皮带的长度。
（2）将新的数值输入CFC-300仪表的相应的地址，那么量程就会相应地发生改变。
11-5.重新设定脉冲数
如果输送胶更换或其它原因，造成测速脉冲数超差，请重新将新的脉冲数值输入CFC-300仪表。
（1）在输送胶带上做好起始点位置标记（同时，这标记也作为输送胶带运转整圈数的终点位置标记）。
（2）在CFC-300操作面板上依次按下[SET][4][4]按键，切换至固定脉冲设定模式。
（3）请按下[Adj]键（在CFC-300面板上的[Adj]键上的指示灯亮起。
（4）在现场起动给煤机。
（5）在输送胶带运行状况下，观察并记住皮带运上位置标记开始处，按下CFC-300[Adj.]键，这时候仪表开始自动记忆脉冲数。
请选择好开始记忆脉冲数的地，最好当皮带上的位置标记处于容易记住的地（比如说有固定参照物的地）。
（6）当输送带运行指定的圈数后，并且皮带上的位置标记运行回开始处，再次按下[Adj.]键。
键上的指示灯将熄灭，显示‘调试结束”。
（7）按下[C]键的话，在仪表显窗将点灭地显示‘H’，这种显示状况会持续5秒钟。
在这5秒钟，按下[ENT]键后，脉冲会自动储存到相应的地址。
（如果操作正确的话，仪表显示窗会显示‘Good’。
（8）逐次按下CFC-300的按键[SET][SET][SET]，将返回到正常的称重模式。
12.故障排除
如果给煤机发生故障或出现异常情况，需采取相应的对策。
1）皮带不运行。
〈可能的原因和现象〉
1.主电机没有得电。
2.主电机发生故障。
3.马达变频器发生故障。
4.CFC-300仪表发生故障。
5.输送胶带在驱动滚筒上打滑
〈对策〉
1.打开主马达电源。
a.检查保险丝（断路器）是否完好。
b.继电器（接触器）是否损坏或有故障。
c.检查电源电压是否正常，或存在缺相的显现。
2.修理马达。
3.按照说明书的要求修理变频器。
或更换变频器的控制线路板。
4.按照说明书要求修理控制仪表。
根据需要和可能，更换CFC-300仪表的线路板。
5.调节皮带紧装置。
2）输送胶带无法停止
1.马达的起动按钮或继电器短路。
2.变频器故障。
1.检查起动按钮或继电器。
如需要，请给予更换。
2.按照说明书的要求修理变频器。
或更换变频器的控制线路板
3）马达噪音异常
1.联接法兰错位。
2.联接或固定螺栓松动。
3.轴承损坏。
1.调整联接法兰。
2.拧紧螺栓。
3.更换轴承。
4）清扫输送机不能起动运行
1.刮板或滑块损坏。
2.链条断裂。
3.马达发生故障。
1.更换刮板或滑块。
2.更换链条。
或更换变频器的控制线路板
5）控制精度超差
1.称量校准不正确。
2.传感器发生故障。
3.CFC-300控制仪表不正确。
4.测速编码器（测速传感器）故障。
5.皮带紧力不合适。
1.重新笤试零点和校准量程。
2.检查传感器连接电缆接头是否可靠。
3.按照仪表使用说明书调整或修理仪表。
4.检查编码器，如果需要更换编码器。
5.调节皮带紧装置，调节紧力。
6）皮带跑偏
1.皮带调节紧不合适。
2.托辊不旋转。
3.在托辊外表面粘贴了较厚的煤层。
1.重新调节皮带托辊位置或调节紧装置。
2.修理或清洗轴承，或更换轴承。
3.清除托辊外表面的煤层。
7）给煤机耐压壳体的温度高于环境温度
1.给煤机耐压壳体出现正压。
a.给煤机耐压壳体煤粉灰尘较正常情况下要多得多。
b.煤流出现中断现象。
2.在落煤管出现堵塞现象。
a.在控制柜面板上的堵煤指示灯点亮。
1.磨煤机应为负压式。
如果出现正压，请检查磨煤机工作是否正常。
2.清除落煤管的煤块或搭桥。
8）煤粉从磨煤机返回给煤机壳体
1.给煤机壳体部出现正压。
a.给煤机耐压壳体煤粉灰尘较正常情况下要多得多。
b.煤流出现偶然中断现象。
2.在落煤管出现煤流堵塞和架桥现象。
a.堵煤开关动作，并且在控制柜面板上的堵煤指示灯点亮。
1.如果出现正压，请检查磨煤机工作是否正常。
13.给煤机的点检项目
确认在每年的停机期间，必须对给煤机维修保养一次。
维修保养的容有：
清扫，检查，修理，更换备件，润滑等等。
在维修保养时，须确认壳体没有压力。
13-1.每天检查容（每一天）
1）皮带跑偏
步骤或法>
通过观察窗，检查输送带运行位置是否正常。
判断尺度>
皮带位于驱动滚筒和从动滚筒中心，而不是明显偏向一端。
说明>
可以使用皮带紧（调准）装置纠正跑偏。
在给煤机刚刚开始使用或刚更换新的输送带的第一，需密切注意输送带是否跑偏。
参阅‘10.給煤机运行时的调节’关于调节的章节。
2）皮带紧
检查紧装置的位置指针是否在允的使用围。
指针必须指在用的围。
可以使用皮带紧（调准）装置进行调整。
参阅‘10.給煤机运行时的调节’关于输送胶带紧调整的章
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