给煤机使用说明书Word下载.docx

1、耐压式給煤机是密封式并且能够承受一定压力的定量皮带秤，即满足瞬时输送量与用户要求的设定一致的要求。耐压式給煤机必须能够承受一定空气压力，并且其密封性能较好，只有微小的泄漏量。耐压式給煤机系统需保证连续供煤。因此給煤机的构造须保证煤流的畅通无阻，避免煤的堆积。给煤机装配图2. 称量原理2- 1.连续的称重的原理输送机的输送量由下列程式表示：Q：输送量 （重量围 0t1） （kg）q：瞬时输送量 （kg/min）W：物料的 单位长度重量每（kg/m） （载荷密度）V：皮带速率 （m/min） 设输送带的运行长度为l，输送带的速度为v，输送带运行时间为t, 那么： l=vt因此在输送带运行了 t1时

2、间后，输送带的运行长度为l1=vt1，那么，输送量可用下列程式表示：上式表明，给煤机的输送量为A，B，C三点所包围的面积。如图Fig.2 1所示。Fig.2 - 1W = f （1） : 在任选的单位运行长度 l 上的载荷密度Wdl : 在微小运行距离（dl）上的输送量上述表明：要获得输送量，需通过称量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制仪表将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得输送量。2- 2. 称量和控制系统如 Fig.2- 2的流程图所示，这设备能被主要地分为四大单元：称重单元，皮带测速单元，积算控制仪表单元，驱动单元。称重单元，皮带测

3、速单元，驱动单元作为输送机的部件安装在输送机上。 称重单元主要由计量托辊和两个称重传感器组成。称重传感器安装在高精度的平台上，两个传感器测量出输送带上物料的单位长度重量，然后将重量信号传送至积算控制仪表。皮带测速单元采用编码器安装在驱动滚筒轴端，通过滚筒转动产生脉冲信号，并将脉冲信号传送至积算控制仪表。驱动单元的主电机根据积算控制仪表和变频器信号自动调速转动，从而使得输送机的输送量与设定的输送量一致。主电动机与减速箱安装一体，然后安装在输送机的驱动滚筒上。变频器根据积算控制仪表的衡定的输送量信号产生相应的频率，主电机根据不同的频率，产生不同的转速。也就是说驱动滚筒产生相应的转速。从而达到输送机

4、的输送量衡定，即与设定的输送量一致。积算控制仪表对传感器的称重（重量）电压信号和测速传感器的速度脉冲信号进行处理和计算。积算控制仪表通过比例关系的运算将速度脉冲信号转换成输送带每秒钟运行的长度，即输送带的速度。仪表对称重传感器（单位长度重量）和马达（皮带每秒钟运行的距离）信号进行积分，得到输送机每秒钟的输送量。每秒钟的输送量同设定的输送量进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，变频器产生相应的频率用于调节马达的转速（输送胶带速度），直到真实流量和设定量相一致。积算控制仪表同时能够将每秒钟的输送量及时地转换成每小时的输送量用负荷率的形式显示出来。同时控制仪表具有强大的通讯功能和数据储存功能。（详细

5、资料参见仪表说明书）Fig.2-23. 特性技术特性数据表序号名称单位数据1型号GM-BSC22-262最大输送量t/h100最小输送量103控制精度F.S.1/2004单位长度载荷Kg/m5输送胶带宽度mm8506输送胶带上的煤层宽度6407输送胶带上的煤层高度*8进出料口中心距21359进料口落煤管直径660 （O.D.）管体钢板厚度11给煤机本体出料口尺寸800X75012落煤管钢板厚度13维修保养时间Hour3000大修h/set24校正H/set14噪音Db7515耐压 （Max.）Mpa（g）0.3516泄漏量mmAq通过观察窗，检查输送带运行位置是否正常。判断尺度皮带位于驱动滚筒和从动滚筒中心，而不是明显偏向一端。说明可以使用皮带紧（调准）装置纠正跑偏。在给煤机刚刚开始使用或刚更换新的输送带的第一，需密切注意输送带是否跑偏。 参阅10. 給煤机运行时的调节关于调节的章节。2） 皮带紧检查紧装置的位置指针是否在允的使用围。指针必须指在用的围。可以使用皮带紧（调准）装置进行调整。 参阅10. 給煤机运行时的调节关于输送胶带紧调整的章