HXD3C年季检工艺DOCWord文件下载.docx
《HXD3C年季检工艺DOCWord文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《HXD3C年季检工艺DOCWord文件下载.docx(93页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
传动端轴承外封环应无变色、外窜。
齿轮无裂纹、掉块,齿轮箱观察孔盖密封垫完好,破损时更换。
4.
按规定量补润滑脂
5.接线盒
使用专用注油设备对牵引电机轴承进行补油
打开接线盒检查电机接线状态
(1)YJ85A型牵引电机
每运行15~20万公里(或每年)进行补油脂,传动端和非传动端各30~40g,油脂类型:
长城牌铁路牵引电机轴承润滑脂。
在段运用机车补油周期为双次年检。
(2)SEA-107型牵引电机
每运行30万公里(或每两年)进行补油脂,传动端补120g,非传动端补80g。
油脂类型:
日本昭和牌ShellAlvaniaS3。
在段运用机车补油周期为N3。
防尘垫齐全、良好,各螺栓、螺母齐全、紧固、防缓良好。
接线板、线鼻子良好,联接紧固,无过热和放电痕迹,盒内各部清洁。
母线清洁,线牌齐全清晰。
(二)
对
地
绝
缘
测
1.使用1000V
兆欧表测量
拆除电机连接线,测量电机绝缘。
对地绝缘电阻值不小于5兆欧。
A
二、交直流辅助电机季检、年检工艺
本工艺适用于HXD3C型电力机车上牵引通风机电机、复合冷却风机电机、压缩机电机、车体风机电机、变压器油泵、辅助压缩机电机及司机室风扇电机的季检、年检修程。
汽油、酒精、棉丝、及各种绝缘材料。
各种扳手、螺丝刀、万用表、500V兆欧表。
检查及试验
1.外观检查
1.外观检查安装螺栓紧固状态。
安装螺栓紧固,密封良好。
2.检查接线盒
检查、清扫紧固接线
板、接线柱、引线、联线
接线无松动、过热、断裂
3.检查潜油泵
潜油泵检查接线柱及各联接法兰是否渗油。
接线柱处清洁,无油污。
接线紧固,无过热老化,绝缘良好,无渗油。
4.绝缘电阻测量
用500V摇表测量各辅机绝缘
相间及相间对地绝缘电阻不小于5兆欧
5.试验冷却风机
检查各风机运行状态及风向、出风量
转向正确,无异音及异常振动。
更换风机时确认转向,出风方向应从牵引电动机出风口吹出,复合冷风机冷却空气风速不小于6m/s。
6.直流电机检查
检查直流辅机其电枢
、升高片、换向器、刷架
电枢、升高片无甩锡,换向器无环火,刷架装置作用良好,并更换不良碳刷。
三、主变压器、复合冷却器季检、年检工艺
本工艺适用于HXD3C型电力机车JQFP-10160/25型主变压器、复合冷却器季检、年检修程。
汽油、酒精、棉丝及各种绝缘材料。
3.主要工具
各型号扭矩扳手、主变压器真空注油装置、万用表、2500V摇表一块,取样瓶,取样工具、清洗设备。
主
变
压
器
1.外观
检查
检查各安装螺紧固状态。
各部螺栓紧固,无松动,铭牌清晰。
2.出线端子。
检查高压套管、出线端子
无过热,电连接接触良好,接线紧固。
外部接线无松动、过热,绝缘层无破损。
3.油路系统
清扫、检查管路接头、阀、散热器、油位表、油温表。
表面清洁,安装牢固,无泄漏,作用良好。
油位不足补加合格的同型号油。
4.油流继电器、温度继电器
检查油流继电器、温度继电器及安装。
安装状态良好,指示正确。
5.油路系统
检查箱体、高压套管、蝶阀及各种阀门、潜油泵等各冷却油管路。
6.油位及温度试纸
检查油位,温度试纸。
油位表清晰,无渗油,油位指示正确,温度显示不高于71度。
7.变压器油
按规定进行化验分析。
符合技术要求,耐压≥35KV。
复合冷却器
1.外观及滤网检查
检查金属滤网、无纺布、器身、观察孔盖
金属滤网安装牢固,无破损,无纺布完整无破损,器身上无杂物
C
2.清洗
清洗冷却器器身,测量冷却风速
拆除滤网并清除滤网及冷却器表面存有的柳絮、树叶和昆虫等杂物;
用压力水全面清洗复合冷却器器身,直至冷却器下表面流出清水为止。
启动机车复合冷却器用冷却电机,通过冷却电机把冷却器芯体中存在的水吹净。
测量冷却风速不小于6m/s
第二部分:
电器、蓄电池、仪表
一、主断路器、高压接地开关季检、年检工艺
本工艺适用于HXD3C型电力机车22CBP1型真空主断路器及高压接地开关季检、年检修程。
2.主要材料
汽油、酒精、毛刷、导线、绝缘漆、砂布。
1000V欧表、手灯、锉刀、各种扳手、螺丝刀。
工步
1
主断路器
清扫、
(1)清扫检查瓷瓶。
(2)检查主断路器安装状态。
(3)打开下罩清扫检查各部。
(4)检查风管路及电连接器安装接线。
安装牢固,表面烧损或裂纹面积不大于2c㎡、不超过5道划痕,并作绝缘处理,否则更换瓷瓶。
绝缘子憎水涂料清洁、完好。
主断安装牢固无松动。
各部完好外观无异常。
风管裂痕,各接线及插头牢靠无松动,线路无接磨、绑扎良好。
试验
(1)主断通500KP以上风压,检查空气管路、风动器件。
(2)开闭5次以上主断,检查主断动作性能。
无泄漏。
动作良好,辅助联锁开闭正常。
2.高压接地开关
(1)外观检查各固定螺丝
(2)接地开关置闭合位检查动静触头。
(3)检查刀杆及操作手柄。
紧固良好无松动。
触头与接地夹接触良好,接触位置正确,压力适当,接触线长度大于80%。
无裂损、松动及变形。
开闭试验
将钥匙置正确位置,转动手柄,进行闭合试验。
转动灵活,开关闭、合良好。
二、受电弓季检、年检工艺
本工艺适用于HXD3C型电力机车DSA200型受电弓小辅修修程
白布、汽油、棉纱、砂布、软黄油、滑板条。
3.主要工量具
钢板尺或高度测量仪,弹簧秤,秒表1块,直尺(皮尺)、扳手一套。
清
扫
1.弓头
⑴检查滑板。
⑵更换滑板条。
(3)检查弓头支架装置状态。
滑板无变形,摩擦面光滑,无深沟槽及变形,紧固良好,弓角无裂纹。
厚度符合质量标准,滑板总高度小于或等于23mm时应更换滑板,滑板条粘接处局部因电弧击穿产生渗气,此时关闭“ADD”系统,保压1分钟后再打开“ADD”系统,如受电弓自动降弓,则滑板条应更换,如滑板条遇外力导致局部块损≥6mm时应予以更换。
同一受电弓两块滑板厚度差不大于5mm。
滑板厚度不小于24mm。
更换滑板条时,在滑板安装座接触表面加导电膏(FT40V1),用扭矩扳手拧紧螺母,紧固力矩15N,连接气管接头时,气管的压紧螺母的扭紧力矩为3Nm。
检查支架、弹簧组装无变形、裂纹,各活动轴、套作用灵活,油润良好。
滑板条与弓头支架安装面密贴。
2.上框架底架各杆件及活动关节分流线检查
(1)检查各部螺栓及状态。
⑵检查支架各、杆件。
(3)检查活动关节分流线状态。
各螺丝紧固,无过热。
支架各部清洁。
底架、上框架、下臂杆、上导杆、下导杆无变形、弯曲、扭曲、裂损,裂纹应补焊,涨紧绳应绷紧,备紧螺母紧固。
除去各部锈蚀用汽油擦拭干净并涂漆。
支架的活动部分在任何高度均能动作灵活,各分流线接触良好,安装牢固、无过热,截面折损不大于原形的10%。
3.升弓装置
(1)检查钢丝绳。
(2)检查气囊、主气道。
(3)检查托架、线导向、轴销。
在落弓位置检查钢丝绳:
张紧适中,两边松紧一致,无凹陷、无扭曲,两螺母拧紧量应相同。
出现断股更新。
落弓位置无凹陷无扭曲。
不得有裂缝,发生泄漏。
无变形,无裂损,无严重锈蚀或电蚀,轴销润滑良好,支杆上下活动灵活。
4.阻尼器
外观检查阻尼器。
安装牢固、无漏油,保护套无破损,锁紧螺母紧固。
磨损、动作不灵活、漏油时,应更换。
5.检查绝缘子
分别检查各支持绝缘子。
各支持绝缘子安装牢固,表面清洁,无破损。
6.自动降弓装置
(1)检查自动降弓装置风管路。
(2)检查快排阀、试验阀
(3)检查压力开关、电磁阀。
(4)检查电器控制盒。
车顶风管路安装固定牢固,接头良好、无泄漏。
绝缘风管表面清洁。
快排阀安装紧固、无泄漏。
试验阀安装,无泄漏,作用良好,位置正确。
车下的压力开关、电磁阀安装紧固,接线良好。
安装牢固,插头插接良好,各指示灯指示正确,按钮开关位置正确,工作良好。
7.气阀板
⑴检查空气过滤器。
⑵检查单向节流阀(上升、下降)。
⑶检查安全阀。
(4)检查调压阀。
每次小修打开排水、吹扫检查滤网,更换O型圈。
作用良好,锁紧螺母良好。
作用良好,无漏风。
安装紧固,作用良好,无漏风。
安装紧固,作用良好。
8.电空阀及风管
检查升弓电空阀及风管路。
安装及作用良好,无漏风,接线紧固、作用良好,风管路管卡、接头紧固,无泄漏。
调
整
试
验
1.最大升弓高度
(1)用皮尺测量升弓高度。
(2)检查弓头平衡状态。
最大升弓高度2400mm。
弓头在1.6m高度应保持水平,若不平时应调整上导杆。
2.静态接触压力
10.测量、调整静态接触压力。
DSA200受电弓从落弓位滑板面起在300mm至2250mm工作高度范围内静态接触压力夏季应在65~75N之间,冬季应在75~80N之间。
同一高度升降压力差不大于20N。
3.升、降弓时间
受电弓从落弓位滑板工作面起从0升至2。
250m高度升弓时间,受电弓从2.25m高度降至橡胶止档的时间为降弓时间。
。
升弓时间为6~10s,如有偏差,调整(上升)单向节流阀,降弓时间≤6s,有偏差,调整(下降)单向节流阀。
4.压力差
用弹簧秤测量受电弓上升和下降的压力差。
在同一升弓高度,上升和下降的压力差值≮20N。
5.自动降弓装置试验。
在更换滑板、检验ADD性能时须进行自动降弓装置试验。
将受电弓升起0.3m,打开试验阀,受电弓应迅速将下(必须注意安全)。
三、变流器季检、年检工艺
本工艺适用于HXD3C型电力机车变流器季检、年检修程。
3.主要材料
各型号扭矩扳手、万用表、2500V,1000V,摇表各一块。
主变流器及辅助变流器
检查柜体安装螺栓。
检查各盖板安装螺栓。
检查各电连接器
安装紧固。
安装螺栓齐全,紧固。
连接器安装紧固到位。
2检查出线端子
开盖检查CI与主变压器及各牵引电动机的接线端子、APU与主变压器及各辅助电动机的接线端子、主变压器与机车供电装置的接线端子。
外观检查接触及电连接状态。
清扫积尘。
注意:
必须断电15分钟并确认无电后再检查。
应无松动、过热、断裂。
接触器无烧痕,电连接紧固。
按标准复紧连接螺丝。
3.功率模块
检查各单元状态
各单元安装紧固,电连接线无过热变色、烧损
4.冷却水系统
检查冷却系统,水箱、水泵、各管路、塞门。
各部无泄露,塞门开闭正确。
5.滤网
清扫辅变流风道滤尘网。
滤尘网清洁,无堵塞。
6.检查试验
检查冷却水管道。
确认冷却水流量。
应无漏水痕迹,冷却水位在刻线范围内,高压试验确认冷却水流量达到要求(195~205L/min)。
四、高压电压互感器、高压电流互感器、避雷器、高压隔离开关季检、年检工艺
本工艺适用于HXD3C型电力机车高压电压互感器、高压电流互感器、高压隔离开关、避雷器的季检、年检修程。
汽油、酒精、毛刷、导线、绝缘漆、砂布、抹布。
1000V欧表、手灯、锉刀、各型号扳手、螺丝刀。
高压电压互感器
(1)用抹布擦拭绝缘子灰尘。
(2)外观检查绝缘子表面。
表面清洁无尘垢。
表面完好无损伤。
紧固
(1)检查紧固一次、二次连线连接件。
(2)检查紧固其他安装螺丝
无松动。
测量
测量绝缘电阻
一次对二次及地:
≥1000MΩ。
二次对地:
≥100MΩ。
2.高压电流互感器
(1)用抹布擦拭互感器表面。
(2)检查线圈包外观。
外观正常无过热、变形、烧损、鼓包等。
(1)检查紧固二次连线连接件。
3.避雷器
清扫、检查
(1)清扫擦拭避雷器。
(2)检查绝缘子及安装螺丝。
表面清洁无尘垢,无裂痕。
各安装螺丝紧固良好无松动。
4.高压隔离开关
(1)外观清扫检查各绝缘子及传动机构。
(2)检查辅助连锁。
绝缘子表面清洁无尘垢、无裂痕,传动机构外观正常无过热变形,刀闸板与接触头接触良好,油润良好,风管插头无泄漏。
辅助连锁接触正常。
五、ABB三相交流接触器季检、年检工艺
本工艺适用于HXD3C型电力机车ABB接触器AF100-30-11和AF400-30-11型季检、年检修程。
3.主要设备及工量具。
测力计(0~49N)万用表、电器钳工常用工具、各型号锉刀。
(1)清理接触器外部;
(2)检查接触器外观各部
(3)检查各接线端子;
(4)检查各连线。
清洁无尘垢。
无破损,无异常。
无松脱。
各螺栓紧固,防缓件齐全,接线正确,线号齐全。
2.打开
灭弧罩
(1)检查灭弧罩无裂损,灭弧栅齐全、清洁,安
装牢固。
(2)检查触头。
(3)检查触头底盘检查、清扫触头支持架。
(4)用砂布打磨消除电弧烧痕。
罩内无碳化物及金属颗粒,电弧灼烧变质无法消除及裂损者换。
用棉布蘸酒精清理触头,凸起颗粒应去掉。
清洁,无烧损变色,无裂损。
接线外观无过热现象。
每次年检时打开灭弧罩检查
3.检查
辅助联
锁
外观检查辅助联锁。
无裂损、松动,接线无松脱。
、
1.手动
检查三
相触头
(1)手动控制触头动作,检查触头开距、压力。
(2)手动检查时测量辅助联锁开闭情况。
三相触头闭合一致,压力正常。
电阻值>3Ω时更换辅助联锁。
2.通电
(1)扣好灭弧罩后通电检查接触器。
闭合、断开灵活,吸合时一次到位,主触头、辅助联锁通断正确可靠。
如出现吸合时声音不正常时应检查电路部分,电路部分未发现问题时下车检修接触器。
6、直流接触器季检、年检工艺
本工艺适用于HXD3C型电力机车直流接触器SC-4-1/G和SC-N2/G型季检、年检修程。
4.工艺过程
无尘垢油污。
检查触头
(2)手动检查时测量各触头接触电阻
压力正常,各触头能正常接触和断开。
触头接触电阻不大于0.5Ω。
七、真空交流接触器季检、年检工艺
本工艺适用于HXD3C型电力机车变流柜内CM79-A1、CM75-A2型和供电柜内EVS﹨701∧1-110DC型真空交流接触器季检、年检修程。
(4)检查各铜排、连线。
各螺栓紧固,无过热,防缓件齐全,接线正确,线号齐全,线束绑扎良好无磨损。
2.
检查各线圈、灭弧室及传动机构
(2)手动检查时测量触头接触电阻
(3)检查线圈
(4)检查灭弧室
(5)检查传动机构
各线圈外观正常,无鼓包及过热现象。
灭弧室外观正常,无变形及明显烧痕
传动机构外观正常无变形
八、扳键开关组季检、年检工艺
1.本工艺适用于HXD3C型电力机车扳键开关组季检、年检工艺。
2.主要材料:
酒精、白布、6号汽油机油。
3.主要工量具
电工常用工具、万用表、500V兆欧表。
(一)检查、
清扫
检查、
(1)检查清扫扳键键开关及开关接线。
(2)检查钥匙及联锁各部及作用。
(3)打开开关箱,清扫、检查、试验。
(4)测量触头接触电阻。
(5)测量绝缘。
各部清洁,动作灵活。
铭牌、标识齐全、完整、清晰、正确,各紧固件齐全、紧固状态良好。
联锁开关闭锁作用良好,电钥匙不得在闭合位取出。
各部清洁,动作灵活,联锁作用良好,连线牢靠。
滚轮处有卡滞的可以加少许稀6号汽油机油。
电阻≤0.5Ω
相互绝缘的带电部分之间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ。
(反复动作10次)
九、司机控制器季检、年检工艺
本工艺适用于HXD3C型电力机车司机控制器的季检、年检修程。
汽油、棉布、酒精、毛刷、焊锡、松香。
电铬铁、万用表、500V兆欧表、电器钳工常用工具。
4、工艺过程
司
机控
制器
1.清扫、
调整
(1)清扫各部。
手动检查手柄各位置动作情况及机械联锁锁闭情况。
(2)检查、调整各电气触头开距、超程,检查插头、插座、紧固各部连线及插头、发光装置。
(3)油润
牵引、反向手柄动作灵活,定位可靠,动作灵活,机械联锁作用正常,锁闭可靠。
在换向手柄取出的情况下拨动凸轮,对应联锁不得有误动作情况。
各接触元件动作不卡滞,滚轮铆接可靠,与齿轮接触位置正确,各部状态良好,插头、插座完好无烧损,防尘套完好,导线无过热老化,接线紧固,开关固定螺栓紧固,发光装置发光均匀、无闪烁及不发光现象。
司机控制器各转动部分加注6号汽油机油,在机械连锁处加润滑脂。
2.测
量
(4)用万用表检查司控器给定电位器。
(5)用万用表测量各联锁电阻。
(6)用500V兆欧表测绝缘
电位器阻值:
2.08kΩ,测量抽头阻值在手柄转动中阻值无跳变。
电阻≤0.5Ω。
相互绝缘的带电部分及对地电阻不小于10M欧,
十、继电器季检、年检工艺
本工艺适应于HXD3C型电力机车各型继电器季检、年检修程。
汽油、毛刷、砂布、白布
3.主要设备及工量具
电磁继电器综合试验台、万用表、测力计、电器钳工常用工具。
1.清扫
检查紧固
继电器及引脚。
(1)用白布蘸酒精清除继电器外罩上的污垢、铁屑。
(2)引脚检查。
清洁无污垢、铁屑等。
引出端子牢固,引脚无变形扭曲。
2.检查
继电器触
头、衔铁
、线圈、
底座、弹
簧部分
(1)检查动静触头系统。
(2)检查内部接线及其他各部
触头、接线等应无明显过热、烧痕。
十一、闸刀、转换开关、电阻、电容、自动开关季检、年检工艺
1.适用范围:
本工艺适用于HXD3C型电力机车各型闸刀、转换开关、自动开关季检、年检工艺。
酒精、白布。
电工常用工具、万用表。
闸刀
转换
开关
清扫检
查闸刀
、转换开
关
(1)清扫、检查各闸刀状态,紧固联线。
(2)检查各转换开关及联线。
(3)检查辅助联锁
检查闸刀底座板无烧痕,裂损,手把安装牢固,刀片与刀夹无灼痕,动刀片坚固,与静刀接触长度不小80%,夹力适当。
刀片缺损:
宽度不大于原形1/10,厚度不大于1/3。
转换开关触头无烧痕及熔瘤,触片厚度不小于0.5mm,动作灵活,接触通断可靠