周转房砌体施工方案新Word下载.docx
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7施工进度计划ﻩ8
8施工质量管理ﻩ10
８。
２质量控制的具体措施10
8.3检验和试验计划1２
8.4 雨季节施工措施１3
9职业健康安全管理1３
9．1 职业健康安全管理的一般规定13
9.2职业健康安全现场管理具体措施13
10。
1 环境管理及文明施工的一般规定ﻩ14
１０．2 现场环境管理及文明施工的具体措施14
１编制依据
1．1《邕江大学教师周转房施工组织设计》
1．2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-２002）
１。
3《建筑施工手册》（第四版）
1.4 邕江大学教师周转房1＃～４＃楼工程图纸
5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4６－200５）
１.６《建筑节能工程施工质量验收规范》（GＢ５０4１１－200７）
1．7《民用建筑节能检验规范》（GＢ4５／T393－2007）
１．8《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-20０4）
２工程概况
1 主要施工内容及实物量
２.1.１主要施工内容包括地面以上11层，总建筑面积约为１50００㎡，地上一层层高４。
0ｍ，2～１1层层高３．0m的砌体施工。
2．1．２主要工程实物量:
陶粒混凝土砌块、混凝土小型空心砌块约2860立方米.
2.2 设计要求
2.２。
1墙体外墙均采用19０厚陶粒混凝土砌块,内墙采用1９0厚、１20厚混凝土小型空心砌块砌筑。
２．2.2砌筑砂浆:
用Mｂ５混合砂浆砌筑。
3目标和指标
１工期目标
1、各栋楼每4天完成一层砌体作业。
2、满足合同和施工组织设计的要求。
3。
2 质量目标
达到《砌体工程施工质量验收规范》（ＧB5０203－2002）的合格要求。
3 职业健康安全目标和指标
工程施工安全达标率1００%;
工程施工轻伤率控制在２‰以内；
杜绝施工重伤、死亡责任事故;
无职业病发生。
３．４环境目标和指标
无重大环境污染事件发生、无相关方投诉。
4 施工准备
4。
1技术准备
4．１。
1根据已会审的设计施工图纸及标准规范编制砌体施工方案,并按照规定的程序报请相关单位批准通过。
4.1．2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B
（m）
允许偏差（ｍm）
长度Ｌ、宽度B
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±
5
6０L<
（或Ｂ）≤９０
15
30L＜（或B）≤60
１０
L（或B）>
９０
20
４．1.3编制工程材料、机具、劳动力的需要计划。
４。
1。
4 完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土的试配工作。
4．１.５组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底.
4.2施工条件
２。
1设计图纸、标准规范和施工方案已经组织施工人员消化学习，技术交底完成.
2.2隐蔽工程验收完毕。
4．2.3砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，施工机械、工器具、材料准备到位。
2.4 施工现场安全防护已经完成，并通过质量、安全验收,运输通道畅通。
3劳动力安排
１配置２个施工班组,其中1＃、3＃楼一个班组,2＃、4#楼一个班组。
３.2施工现场配备2台砂浆搅拌机,每一施工班组配备搅拌机操作人员1名，计量人员1名,砂浆拌和及运输人员3名,砌筑人员12名，定位测量、立杆挂线人员2名,其他配合人员6名,两个班组共50人。
4．3.3计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量.
3.4 砂浆拌和机操作人员必须持证上岗，熟知操作规程和搅拌制度,操作熟练。
4.３。
５砌筑人员应熟知砌筑的有关要求，操作熟练.
４物资准备
本工程砌体工程所用砖、水泥、石灰、砂等材料入施工现场时必须按规定进行验收，确保材料符合要求。
4.4．1.砖：
砖的品种，强度等级必须符合设计要求，其产品龄期应超过2８天，其规格应一致，无翘曲,断裂现象，砌筑前提前２天浇水湿润。
4．4．2．水泥：
水泥应保持干燥，有出厂合格证,如出厂日期超过三个月，应经试验鉴定后方可使用；
不同品种的水泥，不得混用。
4．4.３。
砂子：
砂采用中砂并过筛，含泥量不超过５%.
4.4。
4．混合砂浆所用石灰膏,要充分熟化,熟化时间不少于7天.
４.4.５.砂浆配料有配合比单，配料要准确，砂浆采用机械搅拌,拌合时间自投料完算起，不得小于2min，砂浆应拌合均匀，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,当施工期间气温超过30℃时,应分别在2ｈ和3h内使用完毕。
5机械设备及工器具准备
５。
１ 垂直运输采用２台井架。
５.2 砂浆拌和采用２台350L砂浆捣拌机。
5。
３主要工具:
瓦刀、大铁楸、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁楸、手推车。
5．4检测工具：
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模。
６施工工艺流程及施工要点
6．１施工工艺流程
6.1．1砌块施工工艺流程:
找平层施工——-底部砌筑——－墙体砌筑－——过梁浇筑－－－墙体砌筑---墙体顶部斜砖砌筑
6.2 施工要点
６.2．1定位放线
墙体施工前,应将结构面按标高找平,依据图纸放出第一皮砖（砌块）的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。
6．2。
2立皮数杆
根据砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转交处，纵向长度一般不应大于６m立一根。
6.２．3构造柱设置及钢筋绑扎
构造柱的设置及钢筋绑扎按照设计图纸及钢筋绑扎图集进行。
如设计图纸无要求，墙长超过层高２倍时,应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱沿墙等分点设置，保证墙长小于１.5倍的层高;
当墙体成“丁”字型和９0°
时,在墙体转角及相交处应设置构造柱;
构造柱截面b＊２00（b为墙厚）,配筋4Φ10，箍筋Φ6＠２00，并在构造柱的柱脚及柱顶部位的主体结构中应预埋构造柱插筋,该竖筋伸出主体结构面5０0mm，如附图一所示；
构造柱与砌体结合处应留设马牙槎，柱内留设钢筋与砌体填充墙的拉结，马牙槎应先退后进,如附图二所示.
6.2.4 砌块排列、校正
砌块就位前应先铺砂浆，用大铁楸、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块铺灰长度不得超过1500ｍm。
砌块的排列应根据设计图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。
排列应从结构面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上。
砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于15０mm。
外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。
不得用其他砌块或砖镶砌。
砖渣砌体灰缝厚度一般为８～１2mm，大于30ｍm的垂直灰缝应按设计要求或用C2０级细石混凝土灌实.
砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。
砌块砌筑前要先把砌块表面的浮沉和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先外后内，从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮.
砌块就位应避免偏心,应使砌块底面水平下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度,用托线板挂直，校正为止。
6．2.５竖缝灌砂浆、勒缝
每砌一皮砌块就位后,用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为３～5ｍm。
6．２.6排砖撂底、墙体盘角
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对门窗间墙、垛尺寸，长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置作左右适当移动，门窗洞口位置移动时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层,新盘的大角应及时吊、靠,如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后,再挂线砌墙.
6.2．7立杆挂线、砌砖
砌砖时必须挂线,如使用通线，中间应设几个支线点,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱，左右相邻要对平”.
外墙转角处应同时砌筑.内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋.
2．８过梁设置
门窗洞及设备留洞,其洞顶均要设过梁，当洞顶有其它梁时，以其它梁代替过梁，过梁采用现浇钢筋砼过梁，砼强度C25，过梁的标高、位置及采用的型号必须准确,座浆饱满.如座浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫,过梁两端支撑点的长度应一致。
当门窗洞口距柱边或剪力墙边〈２40ｍｍ时,应由柱或剪力墙内预留过梁水平筋插筋，其锚入柱或剪力墙内lａ,搭接长度:
当为单面焊时取1０ｄ,为双面焊时取5 d（d为钢筋直径）.
门窗洞口过梁截面及配筋按图纸要求进行处理.
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mｍ,洞口净宽度1m,高度1．8m。
临时施工洞口两侧砌体设置马牙槎，留槎处沿墙高每隔4００ｍm,每12０mm厚墙放一根ø
6筋，其埋设长度以留槎处算起,每边不小于500mm，末端水平弯钩呈90°
出头长度不小于７00ｍm。
施工洞顶设置预制Ｃ２5钢筋混凝土过梁,过梁截面:
墙宽×
20０，配筋架立筋２ø
8、底筋2ø
12、箍筋ø
6＠1５０，过梁在支座长度２４0mｍ，如附图三所示。
６。
9 构造柱混凝土支模浇筑
混凝土浇筑前应先支设好模板并进行加固,模板支设和加固按模板施工要求进行。
混凝土浇筑前底部应先填以５0～100ｍｍ厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆.
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土应分段分层连续进行，每次下灰高度不得超过5０0mm，并分层捣实。
6.2。
10 养护及成品保护
砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。
砌块堆放场地应比其他地面高一些，防止水泡,雨天应覆盖防止水淋。
墙体上的预留孔槽应留准,因漏埋或未留时,重新剔凿会损坏砌体的完整性。
拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角
7施工进度计划
本工程砌体砌筑每4天一层，其施工进度计划如下表
工期（天）
项目名称
4
8
12
16
２0
24
２８
３2
３6
40
4４
48
52
56
一层砌体砌筑
二层砌体砌筑
三层砌体砌筑
四层砌体砌筑
五层砌体砌筑
六层砌体砌筑
七层砌体砌筑
八层砌体砌筑
九层砌体砌筑
十层砌体砌筑
十一层砌体砌筑
屋面砌体砌筑
8施工质量管理
1质量管理的一般规定
8.１.１贯彻执行广西大业建设集团有限公司《施工过程管理规定》、《工程检验和试验管理程序》、《不合格／不符合控制程序》。
8．1．2 施工前应编制施工方案,并按规定程序报批;
做好方案交底和专项技术交底，交底要覆盖到所有有关人员，包括各级技术和管理人员、全体作业人员；
做好材料进场检验，并按有关规定进行材料复验。
及时向监理申请报验；
做好施工机械和工器具的进场检验，确保施工机械和工器具满足施工需要;
做好上道工序的交接工作;
确认关键岗位管理人员的资格和特种作业人员的资格。
8．1．3施工过程应严格按照设计图纸、有关技术规范和施工方案的要求组织施工；
工序交接必须在上道工序质量验收通过，并办理有关手续后才能进行下道工序施工;
对作业所应具备的施工条件应确认已达到要求；
使用的施工机械和工器具应经确认能满足施工质量的要求;
使用的工程材料应确保是符合有关规范要求的。
8。
2质量控制的具体措施
１原料计量
砂浆现场搅拌时,严格按配合比对其原材料进行重量计量;
水泥及掺合料等配料精确度应控制在±
2％以内；
砂、水等组分的配料精确度应控制在±
5％以内;
砂应计入其含水量对配料的影响;
计量器具应经校准取证并在其校准有效期内,保证其精度符合要求。
８.2．2砌体工程所用各种砂浆均按试验室确定的配合比挂牌配料,以保证砌筑工作的顺利进行。
砂浆采用机械搅拌,搅拌砂浆时，必须在现场悬挂标牌,标牌上应注明砂浆标号、配合比、搅拌数量,砂浆应随拌随用，各种砂浆应在拌成后2~3ｈ内使用完，不允许使用过夜砂浆.砂浆试块应按规范规定留置；
每一楼层或250立方米砌体的每种标号的砂浆,每一个台班至少应制作一组试块（每组六块）。
如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
3 砖和砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致,有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
4水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；
不同品种的水泥，不得混合使用。
8.2．5砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过５％，并应通过5mm筛孔进行筛选。
６砌筑时,砌块应提前１～2ｄ浇水湿润，含水率宜为5～8%。
铺浆长度不得超过7５0mm，气温超过３0°
C时，铺浆长度不得超过500mｍ。
砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等宽度超过3０0mm时，应砌设置过梁.施砌的砖产品龄期不应小于２8天.灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆，保持灰缝垂直。
8.2.７ 砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位,留槎处沿墙高每隔400ｍｍ,每120ｍｍ厚墙放一根ø
6筋，其埋设长度以留槎处算起,每边不小于500ｍm，末端水平弯钩呈90°
.砌块砌筑时不应与其他块材混砌,砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。
8.2．8 砌体工程的质量验收标准为《砌体工程施工质量验收规范》（GＢ5０２０3-20０2）及其配套使用的技术标准。
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差
应符合下表:
墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
检 验 方 法
1
轴线位置偏移
10
用尺检查
垂
直
度
小于或等于3m
用2ｍ托线板或吊线、尺检查
大于３m
2
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
（1）表中1、２项,在检验批中的标准间中随机抽查10％,不少于3间;
大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计较.每间检验不少
于3处.
（2）表中3、４项，在检验批中抽检１0%，且不少于5处。
8．2。
9砌块砌筑墙体时，墙底部第一皮砌块用普通砼空心砌块且孔洞灌满C２０细石混凝土；
门窗洞边为砌块时两侧第一块砖需灌满Ｃ２0细石混凝土，窗台砌块顶铺４0mmC20细石混凝土.
1０砌块填充墙应沿框架柱、剪力墙全高每隔400mm设２ø
６拉筋,拉筋伸入墙内的长度l不应小于墙长L０的1/5且不小于7００mm,锚入砼墙、柱内≥200mm。
当墙垛长度不足，则应伸满墙垛长度，且末端应弯直钩。
8.2．11 当每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后（一般7天），再用斜砖逐块顶紧砌实。
若墙长大于6ｍ时，应在填充墙中间设置构造柱，间距≤４m，当墙高大于4ｍ小于7m时,墙体半高处设置一道与柱（剪力墙）连接且全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙宽,梁高200,梁内纵筋4ø
12通长,纵筋端头锚固长度LａE，箍筋ø
６@２00
８.3检验和试验计划
3.1 砌块、水泥、砂、石、钢筋等材料进场时应查验产品的合格证书、产品性能检测报告。
2砌块、水泥、砂、石、钢筋等材料在使用前进行复检.
8.3.3混凝土浇筑时应按照试块送检计划做试块并按时送检。
4砂浆拌制好后应按照试块送检计划做试块并按时送检。
3.５每一检验批作业完成后应及时进行检验批验收。
8.３．6砌体砌筑前应做好砌筑砂浆实验配合比.
8．４雨季节施工措施
8.4。
1砂浆的稠度应适当减小，并应采取覆盖措施，防止雨水冲刷砂浆.
４.2不得使用过湿的砖和砌块,以避免砂浆流淌，影响砌体质量；
雨后继续施工时,应符合砌体垂直度。
９ 职业健康安全管理
9。
１职业健康安全管理的一般规定
9.1。
1 贯彻执行广西大业建设集团有限公司《施工安全、文明管理程序》、《危险源辨识、风险评价和风险控制和策划管理程序》。
9.1.2做好安全技术交底.
9．1。
3在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
４现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGＪ46－20０5执行。
９.1.5脚手架应经检查验收后方可使用，砌筑时不准随意拆除和改动脚手架,楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
2职业健康安全现场管理具体措施
1 井架物料提升机通过验收后方可使用,专人操作和定期维护。
9.２.2砂浆拌和机使用前应架设稳固可靠，电气设备应有可靠的接地;
使用前应检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活；
启动后,先经空运转，检查搅拌机拌叶旋转方向是否正确,方可加水加料进行搅拌;
使用时每次加入的搅拌物料不得超过规定进料总容量；
运转中不得用手或工具等物伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆;
作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，然后再进行检修排除故障;
作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清洁工作;
作业结束,应切断电源，操作人员方可离机。
2.3施工人员必须身体健康,无高血压病症。
９.2。
4施工人员不得酒后作业，以防发生安全事故.
９．２．5施工期间,必须按要求穿长袖劳动保护衣服等用品，同时戴好安全帽,高空作业应挂好安全网,系好安全带。
9．2。
6起重吊装做到统一指挥、统一信号。
9.２.7施工前必须检查所有机械设备的性能是否安全可靠。
８水泥、砂等投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服,防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。
9.2.9在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上,严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
9．2．10采用内脚手架砌墙时,不得站在墙上勾缝或在墙上行走。
９。
11砌块切割作业应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体.
9．2.1２未经三级安全教育的人员不准进场施工.
10环境管理及文明施工
1０.1环境管理及文明施工的一般规定
1０．１.1 贯彻执行广西大业建设集团有限公司《施工安全、文明管理程序》、《危险源辨识、风险评价和风险控制和策划管理程序》。
２施工中应严格执行国家现行有关的环境保护法律法规。
10.1。
3施工过程中应采取有效的防止噪声和粉尘飞扬的措施，严格控制噪声和粉尘的污染扰民.
10.1.４施工过程应采取有效措施防止水污染.
２ 现场环境管理及文明施工的具体措施
10.2.1 噪声排放控制：
噪声较大的污染作业不得安排在居民休息时间进行。
1０.２.２ 粉尘排放控制：
对砂、石等材料进行遮盖，水泥、外加剂等库内存放，搅拌机搭设封闭搅拌棚。
场地硬化并经常清扫、洒水、围挡，防止扬尘.
10．２。
3污水排放控制：
搅拌污水及灰砂砖、砌块湿润剩余水应排入沉淀池内,经沉淀后排入市政排污管网。
10.2.4施工垃圾排放控制:
砌块和灰砂砖残渣等施工垃圾应集中堆放到弃在指定地点。
1０。
5在砂浆搅拌、运输、使用过程中,遗漏的砂浆应及时回收处理。
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