尿素高级工技能鉴定题库Word文档下载推荐.docx
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③管道连接情况；
30
未检查蒸汽冷凝液泵、冲洗水泵送电，扣5分
未检查现场电动阀送电，扣5分
未检查机泵引液、盘车、油位检查，扣5分
未检查调节阀调试合格、仪表指示正常，扣5分
未检查蒸汽系统建立，扣5分
未检查管道已经连接，扣5分
升温钝化
①温度控制；
②速率控制；
③冷凝液排放；
45
未开蒸汽阀引蒸汽，扣10分
未控制高压系统升温速率在指标内，扣10分
未控制高压系统各点温差在指标内，扣10分
未适当调整各低点导淋阀开度，提高高压系统压力，扣10分
4
升温过程未及时排出系统中的冷凝液，扣5分
升温合格条件
确认升温合格条件
20
未达到高压系统升温合格条件，扣10分
5
升温合格后未保温，扣10分
安全
及
其他
规定按国家法规或企业
违规一次总分扣5分；
严重违规停止操作
合计
100
试题名称：
高压系统蒸汽升温钝化的操作
备注序号
部门
备注评分标准
化肥一部
打开氨开车管线上的三个夹套蒸汽切断阀，分别投用三个夹套上的疏水器；
检查打开氨开车管线上的第四、五切断阀，关闭第一、二、三切断阀、CD排放阀；
打开V-110的加热蒸汽切断阀，将V-110温度TIC41076升至120℃左右；
打开高压冲洗水入氨开车管线的第一、二切断阀，向氨开车管线中加入HW，对高压系统升温；
化肥二部
检查升温蒸汽管线上盲板已抽出，关闭合成塔下液管排放管线上第二道角阀，打开第一道角阀；
打开中压蒸汽到301D溢流管线上的两道切断阀，打开高压调温水的夹套蒸汽，同时缓慢提319D、312D汽包压力，对整个高压系统同时进行升温，高压调温水系统也同步进行升温
≤30℃／h
控制E101顶底温差≤30℃，壳侧内外温差≤10℃
控制各点温差≤30℃
当系统内各点温度大于100℃时，缓慢关小各低点导淋阀，提高高压系统压力，将高压系统R—101底部温度TI41013升至160℃左右
当TI3053、TI3054、TI3055的平均温度上升到大约90℃时，缓慢关小HV3031、PV3061和排放总管导淋阀，逐步提高高压系统的压力
合成塔底部温度在160℃左右
合成塔壁平均温度达到130℃
AA002装置引氨的操作
3现场工况的确认；
4充氮置换；
5引氨；
现场工况的确认
①氮气系统正常；
②氨系统阀门正常；
未确认氮气系统正常，扣5分
未确认进口管道排水，扣5分
未确认氨管道所有阀门开，扣10分
充氮置换
①氨系统充氮置换；
②氨系统氮气升压；
未进行充氮置换，扣5分
未联系取样分析氧含量合格，扣5分
未升压到氮气管网压力，扣5分
引氨
①引氨操作；
②氨升压操作；
55
未联系合成氨装置启动氨泵，扣10分
未打开界区氨切断阀引氨，扣10分
未分段引氨，配分35分，少一点扣5分，扣完为止
安全及
按国家法规或企业规定
合计
装置引氨的操作
氧含量合格指标为：
氧含量≤0.5％V/V
系统压力升到高压氮气管网压力1.0Mpa（g）左右
系统压力升到氮气管网压力
检查关闭FI41011、LV41016主付线切断阀，打开PV41026主线切断阀；
将中压前后系统隔离：
关E-109至V-105的气、液相切断阀；
将P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B隔离：
关P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B进、出口切断阀、P-101A/B机封排放至V-105切断阀。
手控关闭FIC41010、FIC41003、FIC41004、FIC41028、LIC41017；
待FI41011前压力表PI41528压力升至2.0Mpa以上时，稍开FI41011、LV41016付线切断阀，向V-105引氨；
V-105液位指示升到10％时，FI41011、FV41016改走主线，手控LIC41016，将V-105液位升至60％投自控；
泵岗位对P-105A/B引氨，引氨完毕后检查并启动P-105A/B打中压循环
全开313L前切断阀，稍开界区进氨切断阀，开313L底部排放阀和顶部排气阀，待排放管线挂霜后，关闭排放阀；
缓慢开大界区切断阀，将过滤器充满，升至管网压力；
确认304J/A泵体排放阀全关，驱动端和非驱动端液氨密封泄漏阀全开；
稍开313L后切断阀向泵体引氨，稍开出口止逆阀后排放阀和泵体排放阀，待排放管线挂霜后，关闭排放阀，当驱动端和非驱动端密封泄漏有液氨通过时，关闭氨密封泄露管线的切断阀；
缓慢全开过滤器313L后切断阀，将泵体升至管网压力；
然后缓慢全开副线出尿素界区氨切断阀，全开液氨进界区切断阀，使液氨经副线进行循环；
确认机封水的压力至少比高压氨泵的入口压力高100～200kPa
AA003引CO2入压缩机组界区的操作
3现场检查确认；
4检查压缩机各分离器；
5引CO2；
6检查引入CO2后情况；
7考核时间：
工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜缺少一件扣3分
现场检查确认
①现场设备检查；
②现场仪表检查；
③现场电气检查；
6
未检查设备已复位，扣2分
未检查仪表已复位，扣2分
未检查电气已复位，扣2分
检查压缩机各分离器
①分离器液位检查；
②分离器联锁投用；
32
未打开现场各CO2分离器排液导淋阀排液，配分12分，少一个扣3分，扣完为止
未检查投用各CO2分离器现场液位视镜，配分4分，少一个扣1分，扣完为止
未检查投用各CO2分离器主控液位计，配分4分，少一个扣1分，扣完为止
未检查投用各CO2分离器液位联锁，配分12分，少一个扣3分，扣完为止
引CO2
引CO2操作
引CO2前未通知相关岗位，扣3分
未关闭各段间分离器导淋，配分12分，少一个扣3分，扣完为止
未投用所有CO2管线伴热蒸汽，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止
未投用压缩界区伴热蒸汽管线所有疏水器，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止
未打开压缩机全部缸体导淋，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止
未投用所有CO2压缩机四段出口管线上阀门，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止
未打开CO2入口大阀，扣5分
引起前工序CO2压力大幅度波动，扣5分
检查引入CO2后情况
检查引入CO2后设备状态
12
未检查各CO2分离器液位，扣5分
未将CO2分离器液位调节阀投自控，扣3分
未检查引入CO2压力，扣4分
引CO2入压缩机组界区的操作
压缩界区共有4台二氧化碳分离器
压缩界区共有5台二氧化碳分离器
压缩界区共有4台二氧化碳液位联锁
CO2压缩机一段入口压力0.02~0.05Mpa（g）
CO2压缩机一段入口压力≥2Kpa（g）
AA004高压系统封塔后系统化工投料的操作
3系统检查及准备；
4投料前的准备；
5投料；
6高压系统出料后的调整；
l
准备工作
工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，少一件扣3分
工具选择不正确，扣2分
系统检查及准备工作
①循环水系统检查；
②蒸汽系统检查；
③冲洗水系统检查；
④报警、联锁检查；
⑤仪表检查；
⑥动设备检查；
⑦物料检查；
16
未检查循环水系统已投用正常，扣2分
未检查蒸汽系统已投用正常，扣2分
未检查冲洗水系统已投用正常，扣2分
未检查装置内报警、联锁系统已投用正常，扣2分
未检查装置内所有调节阀已投用正常，扣2分
未检查装置内所有运转设备已投用正常，扣2分
未检查界区外的NH3具备，扣2分
未检查界区外的CO2具备，扣2分
投料前的准备
①二氧化碳压缩机运行正常；
②高压系统打水；
③循环系统投用；
④蒸发系统循环并预热；
⑤工艺冷凝液系统循环；
⑥造粒系统预热；
27
二氧化碳压缩机未运行正常，扣3分
未给高压系统CO2管线打水，扣3分
未给高压系统NH3管线打水，扣3分
未给高压系统甲铵管线打水，扣3分
循环系统未循环，扣3分
未循环并预热蒸发系统，扣3分
工艺冷凝液系统未循环，扣3分
UF系统未投用，扣3分
未给造粒系统预热，扣3分；
投料
①高压系统送氨；
②高压系统送甲铵；
③高压系统送CO2；
19
未正常启动高压氨泵，扣4分
未正常启动高压甲铵泵，扣3分
未按顺序给高压系统投料，扣12分
高压系统出料后的调整
①高压系统调整；
②循环系统调整；
③蒸发系统调整；
④水解系统调整；
⑤造粒系统准备；
33
未调整高压系统压力，扣3分
未调整高压系统温度，扣3分
未调整高压系统液位，扣3分
未调整高压系统蒸汽用量，扣3分
未调整蒸汽管网压力到合格指标，扣3分
未调整循环系统的压力，扣3分
7
未调整循环系统的温度，扣3分
8
未调整蒸发系统的温度，扣3分
9
未调整蒸发系统的真空度，扣3分
未调整解析水解工况，扣3分
未准备造粒系统，扣3分
安全及其他
高压系统封塔后系统化工投料的操作
高压蒸汽4.9MPa（g）中压过热蒸汽2.35MPa（g）中压饱和蒸汽2.17MPa（g）增压饱和蒸汽0.52MPa（g）低压饱和蒸汽0.34MPa（g）
高压蒸汽管网4.5Mpa（g），抽汽管网2.16MPa（g），中压蒸汽0.8Mpa（g），低压蒸汽0.34Mpa（g）
二氧化碳中氧含量：
0.25%~0.35%（V）
0.60%~0.80%（V）
先投氨，再投二氧化碳，最后投甲铵；
高压系统压力向14.0~15.0MPa（g）靠近
高压系统压力向13.5~14.5MPa（g）靠近
合成塔出口尿液温度向188~190℃靠近；
气提塔出口尿液温度向203~208℃靠近
合成塔出口尿液温度向180~185℃靠近；
气提塔出口尿液温度向165~177℃靠近
高压蒸汽管网4.5Mpa（g），抽汽管网2.16MPa（g），中压蒸汽0.8Mpa（g），低压蒸汽0.34Mpa（g）p34
循环系统压力：
中压向1.55~1.65MPa（g）靠近；
低压向0.29~0.39MPa（g）靠近
向0.20~0.36MPa（g）靠近
中压出口尿液温度向158~160℃靠近；
低压出口尿液温度向141~146℃靠近
精馏塔出口尿液温度向133~143℃靠近
蒸发系统尿液温度向128~133℃靠近
AA005投料后高压系统NH3/C02、H20/C02的调节
1高压系统出料前的NH3/C02、H20/C02调整；
2高压系统出料后的NH3/C02、H20/C02调整；
3考核时间：
二、配分及评分标准
系统出料前的NH3/C02、H20/C02调整
①温度调整；
②压力调整；
③组份调整；
50
投料后未及时排低汽提塔液位，扣5分
投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度升高情况进行增加系统NH3量，扣4分
投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度降低情况进行减少系统NH3量，扣4分
投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行增加系统NH3量，扣4分
投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行减少系统NH3量，扣4分
投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度升高情况进行减少系统3C02量，扣4分
投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度降低情况进行增加系统C02量，扣4分
投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行减少系统C02量，扣4分
投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行增加系统C02量，扣4分
投料后，在保持NH3量、C02量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行减少系统甲铵量，扣4分
投料后，在保持NH3量、C02量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行增加系统甲铵量，扣4分
未按合成塔出液组分分析结果调整系统的NH3/C02和H20/C02，扣5分
高压系统出料后的NH3/C02、H20/C02调整
①高压系统进料调整；
②解吸-水解系统调整；
③循环吸收系统调整；
合成塔出料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据合成塔出口尿液温度上升情况减少系统C02量，扣7分
合成塔出料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据合成塔出口尿液温度上升情况增加系统NH3量，扣7分
合成塔出料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况减少系统C02量，扣7分
合成塔出料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况减少系统NH3量，扣7分
合成塔出料后，在保持C02量、NH3量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况增加系统甲铵量，扣7分
未控制加入高压系统甲铵液的浓度，扣5分
解吸-水解发生带液，扣5分
循环吸收系统吸收水量超量，扣5分
投料后高压系统NH3/C02、H20/C02的调节
控制中压吸收塔出口甲铵液浓度为：
NH3:
46.36%;
CO2:
19.69%;
H2O:
33.95%（Wt）
控制高压甲铵泵出口甲铵液浓度为：
30.02%;
37.75%;
32.16%（Wt）
控制中压吸收水量4500kg/h以下；
控制低压吸收水量600kg/h以下
控制4巴吸收水量在2.7m3/h∼1.5m3/h
AA006造粒系统开车投料的操作
3造粒系统检查及准备；
4造粒开车前的准备；
造粒系统检查及准备
①循环水检查；
⑤仪表投用检查；
⑦蒸发系统检查；
22
未检查造粒装置蒸汽系统已投用正常，扣2分
未检查造粒装置内报警、联锁系统已投用正常，扣5分
未检查装置内所有调节阀已投用正常，扣5分
未检查造粒装置内所有设备已具备使用条件，扣2分
未检查蒸发系统的真空合格，扣2分
未检查蒸发系统的温度合格，扣2分
造粒开车前的准备
①UF系统投用；
②洗涤系统建立；
③造粒动设备启动；
④造粒机预热；
37
UF系统未运行，扣2分
未建立洗涤系统循环，扣3分
未按顺序启动固体回路设备，扣9分
未打开造粒机底部导淋，扣1分
未打开流化床冷却器底部导淋，扣1分
未确认造粒机内部干净，扣2分
未确认流化床冷却器内部干净，扣1分
未按顺序启动风机，扣9分
未建立造粒机真空，扣3分
未给雾化空气加热，扣3分
未给造粒机烘干，扣3分；
①固体循环管线检查；
②造粒机返料；
③造粒系统投料；
36
未检查开车料仓料位，扣3分
未检查固体循环管线畅通，扣3分
未关闭造粒机底部导淋，扣1分
未关闭流化床冷却器底部导淋，扣1分
未进行造粒机返料，扣3分
返料期间未调整造粒机真空，扣3分
返料期间未调整造粒机流化空气量，扣3分
返料期间未调整造粒机雾化空气压力，扣3分
未吹扫造粒机喷头，扣3分
未控制造粒尿液压力，扣3分
未关闭造粒尿液管线排放阀，扣3分
未提高造粒机雾化空气温度到合格，扣2分
未正确进行投料，扣5分
造粒系统开车投料的操作
中压饱和蒸汽2.17MPa（g）低压饱和蒸汽0.34MPa（g）
中压蒸汽0.8Mpa（g），低压蒸汽0.34Mpa（g）
蒸发系统真空度：
-60~-73kPa（a）
-70~-80kPa（a）
指标TI41055控制
升级会员 