尿素高级工技能鉴定题库Word文档下载推荐.docx
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③管道连接情况;
30
未检查蒸汽冷凝液泵、冲洗水泵送电,扣5分
未检查现场电动阀送电,扣5分
未检查机泵引液、盘车、油位检查,扣5分
未检查调节阀调试合格、仪表指示正常,扣5分
未检查蒸汽系统建立,扣5分
未检查管道已经连接,扣5分
升温钝化
①温度控制;
②速率控制;
③冷凝液排放;
45
未开蒸汽阀引蒸汽,扣10分
未控制高压系统升温速率在指标内,扣10分
未控制高压系统各点温差在指标内,扣10分
未适当调整各低点导淋阀开度,提高高压系统压力,扣10分
4
升温过程未及时排出系统中的冷凝液,扣5分
升温合格条件
确认升温合格条件
20
未达到高压系统升温合格条件,扣10分
5
升温合格后未保温,扣10分
安全
及
其他
规定按国家法规或企业
违规一次总分扣5分;
严重违规停止操作
合计
100
试题名称:
高压系统蒸汽升温钝化的操作
备注序号
部门
备注评分标准
化肥一部
打开氨开车管线上的三个夹套蒸汽切断阀,分别投用三个夹套上的疏水器;
检查打开氨开车管线上的第四、五切断阀,关闭第一、二、三切断阀、CD排放阀;
打开V-110的加热蒸汽切断阀,将V-110温度TIC41076升至120℃左右;
打开高压冲洗水入氨开车管线的第一、二切断阀,向氨开车管线中加入HW,对高压系统升温;
化肥二部
检查升温蒸汽管线上盲板已抽出,关闭合成塔下液管排放管线上第二道角阀,打开第一道角阀;
打开中压蒸汽到301D溢流管线上的两道切断阀,打开高压调温水的夹套蒸汽,同时缓慢提319D、312D汽包压力,对整个高压系统同时进行升温,高压调温水系统也同步进行升温
≤30℃/h
控制E101顶底温差≤30℃,壳侧内外温差≤10℃
控制各点温差≤30℃
当系统内各点温度大于100℃时,缓慢关小各低点导淋阀,提高高压系统压力,将高压系统R—101底部温度TI41013升至160℃左右
当TI3053、TI3054、TI3055的平均温度上升到大约90℃时,缓慢关小HV3031、PV3061和排放总管导淋阀,逐步提高高压系统的压力
合成塔底部温度在160℃左右
合成塔壁平均温度达到130℃
AA002装置引氨的操作
3现场工况的确认;
4充氮置换;
5引氨;
现场工况的确认
①氮气系统正常;
②氨系统阀门正常;
未确认氮气系统正常,扣5分
未确认进口管道排水,扣5分
未确认氨管道所有阀门开,扣10分
充氮置换
①氨系统充氮置换;
②氨系统氮气升压;
未进行充氮置换,扣5分
未联系取样分析氧含量合格,扣5分
未升压到氮气管网压力,扣5分
引氨
①引氨操作;
②氨升压操作;
55
未联系合成氨装置启动氨泵,扣10分
未打开界区氨切断阀引氨,扣10分
未分段引氨,配分35分,少一点扣5分,扣完为止
安全及
按国家法规或企业规定
合计
装置引氨的操作
氧含量合格指标为:
氧含量≤0.5%V/V
系统压力升到高压氮气管网压力1.0Mpa(g)左右
系统压力升到氮气管网压力
检查关闭FI41011、LV41016主付线切断阀,打开PV41026主线切断阀;
将中压前后系统隔离:
关E-109至V-105的气、液相切断阀;
将P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B隔离:
关P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B进、出口切断阀、P-101A/B机封排放至V-105切断阀。
手控关闭FIC41010、FIC41003、FIC41004、FIC41028、LIC41017;
待FI41011前压力表PI41528压力升至2.0Mpa以上时,稍开FI41011、LV41016付线切断阀,向V-105引氨;
V-105液位指示升到10%时,FI41011、FV41016改走主线,手控LIC41016,将V-105液位升至60%投自控;
泵岗位对P-105A/B引氨,引氨完毕后检查并启动P-105A/B打中压循环
全开313L前切断阀,稍开界区进氨切断阀,开313L底部排放阀和顶部排气阀,待排放管线挂霜后,关闭排放阀;
缓慢开大界区切断阀,将过滤器充满,升至管网压力;
确认304J/A泵体排放阀全关,驱动端和非驱动端液氨密封泄漏阀全开;
稍开313L后切断阀向泵体引氨,稍开出口止逆阀后排放阀和泵体排放阀,待排放管线挂霜后,关闭排放阀,当驱动端和非驱动端密封泄漏有液氨通过时,关闭氨密封泄露管线的切断阀;
缓慢全开过滤器313L后切断阀,将泵体升至管网压力;
然后缓慢全开副线出尿素界区氨切断阀,全开液氨进界区切断阀,使液氨经副线进行循环;
确认机封水的压力至少比高压氨泵的入口压力高100~200kPa
AA003引CO2入压缩机组界区的操作
3现场检查确认;
4检查压缩机各分离器;
5引CO2;
6检查引入CO2后情况;
7考核时间:
工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜缺少一件扣3分
现场检查确认
①现场设备检查;
②现场仪表检查;
③现场电气检查;
6
未检查设备已复位,扣2分
未检查仪表已复位,扣2分
未检查电气已复位,扣2分
检查压缩机各分离器
①分离器液位检查;
②分离器联锁投用;
32
未打开现场各CO2分离器排液导淋阀排液,配分12分,少一个扣3分,扣完为止
未检查投用各CO2分离器现场液位视镜,配分4分,少一个扣1分,扣完为止
未检查投用各CO2分离器主控液位计,配分4分,少一个扣1分,扣完为止
未检查投用各CO2分离器液位联锁,配分12分,少一个扣3分,扣完为止
引CO2
引CO2操作
引CO2前未通知相关岗位,扣3分
未关闭各段间分离器导淋,配分12分,少一个扣3分,扣完为止
未投用所有CO2管线伴热蒸汽,配分5分,少一处,扣1分,扣完为止
未投用压缩界区伴热蒸汽管线所有疏水器,配分5分,少一处,扣1分,扣完为止
未打开压缩机全部缸体导淋,配分5分,少一处,扣1分,扣完为止
未投用所有CO2压缩机四段出口管线上阀门,配分5分,少一处,扣1分,扣完为止
未打开CO2入口大阀,扣5分
引起前工序CO2压力大幅度波动,扣5分
检查引入CO2后情况
检查引入CO2后设备状态
12
未检查各CO2分离器液位,扣5分
未将CO2分离器液位调节阀投自控,扣3分
未检查引入CO2压力,扣4分
引CO2入压缩机组界区的操作
压缩界区共有4台二氧化碳分离器
压缩界区共有5台二氧化碳分离器
压缩界区共有4台二氧化碳液位联锁
CO2压缩机一段入口压力0.02~0.05Mpa(g)
CO2压缩机一段入口压力≥2Kpa(g)
AA004高压系统封塔后系统化工投料的操作
3系统检查及准备;
4投料前的准备;
5投料;
6高压系统出料后的调整;
l
准备工作
工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜,少一件扣3分
工具选择不正确,扣2分
系统检查及准备工作
①循环水系统检查;
②蒸汽系统检查;
③冲洗水系统检查;
④报警、联锁检查;
⑤仪表检查;
⑥动设备检查;
⑦物料检查;
16
未检查循环水系统已投用正常,扣2分
未检查蒸汽系统已投用正常,扣2分
未检查冲洗水系统已投用正常,扣2分
未检查装置内报警、联锁系统已投用正常,扣2分
未检查装置内所有调节阀已投用正常,扣2分
未检查装置内所有运转设备已投用正常,扣2分
未检查界区外的NH3具备,扣2分
未检查界区外的CO2具备,扣2分
投料前的准备
①二氧化碳压缩机运行正常;
②高压系统打水;
③循环系统投用;
④蒸发系统循环并预热;
⑤工艺冷凝液系统循环;
⑥造粒系统预热;
27
二氧化碳压缩机未运行正常,扣3分
未给高压系统CO2管线打水,扣3分
未给高压系统NH3管线打水,扣3分
未给高压系统甲铵管线打水,扣3分
循环系统未循环,扣3分
未循环并预热蒸发系统,扣3分
工艺冷凝液系统未循环,扣3分
UF系统未投用,扣3分
未给造粒系统预热,扣3分;
投料
①高压系统送氨;
②高压系统送甲铵;
③高压系统送CO2;
19
未正常启动高压氨泵,扣4分
未正常启动高压甲铵泵,扣3分
未按顺序给高压系统投料,扣12分
高压系统出料后的调整
①高压系统调整;
②循环系统调整;
③蒸发系统调整;
④水解系统调整;
⑤造粒系统准备;
33
未调整高压系统压力,扣3分
未调整高压系统温度,扣3分
未调整高压系统液位,扣3分
未调整高压系统蒸汽用量,扣3分
未调整蒸汽管网压力到合格指标,扣3分
未调整循环系统的压力,扣3分
7
未调整循环系统的温度,扣3分
8
未调整蒸发系统的温度,扣3分
9
未调整蒸发系统的真空度,扣3分
未调整解析水解工况,扣3分
未准备造粒系统,扣3分
安全及其他
高压系统封塔后系统化工投料的操作
高压蒸汽4.9MPa(g)中压过热蒸汽2.35MPa(g)中压饱和蒸汽2.17MPa(g)增压饱和蒸汽0.52MPa(g)低压饱和蒸汽0.34MPa(g)
高压蒸汽管网4.5Mpa(g),抽汽管网2.16MPa(g),中压蒸汽0.8Mpa(g),低压蒸汽0.34Mpa(g)
二氧化碳中氧含量:
0.25%~0.35%(V)
0.60%~0.80%(V)
先投氨,再投二氧化碳,最后投甲铵;
高压系统压力向14.0~15.0MPa(g)靠近
高压系统压力向13.5~14.5MPa(g)靠近
合成塔出口尿液温度向188~190℃靠近;
气提塔出口尿液温度向203~208℃靠近
合成塔出口尿液温度向180~185℃靠近;
气提塔出口尿液温度向165~177℃靠近
高压蒸汽管网4.5Mpa(g),抽汽管网2.16MPa(g),中压蒸汽0.8Mpa(g),低压蒸汽0.34Mpa(g)p34
循环系统压力:
中压向1.55~1.65MPa(g)靠近;
低压向0.29~0.39MPa(g)靠近
向0.20~0.36MPa(g)靠近
中压出口尿液温度向158~160℃靠近;
低压出口尿液温度向141~146℃靠近
精馏塔出口尿液温度向133~143℃靠近
蒸发系统尿液温度向128~133℃靠近
AA005投料后高压系统NH3/C02、H20/C02的调节
1高压系统出料前的NH3/C02、H20/C02调整;
2高压系统出料后的NH3/C02、H20/C02调整;
3考核时间:
二、配分及评分标准
系统出料前的NH3/C02、H20/C02调整
①温度调整;
②压力调整;
③组份调整;
50
投料后未及时排低汽提塔液位,扣5分
投料后,在保持C02量、甲铵量不变的情况下,未根据高压系统温度升高情况进行增加系统NH3量,扣4分
投料后,在保持C02量、甲铵量不变的情况下,未根据高压系统温度降低情况进行减少系统NH3量,扣4分
投料后,在保持C02量、甲铵量不变的情况下,未根据高压系统压力升高情况进行增加系统NH3量,扣4分
投料后,在保持C02量、甲铵量不变的情况下,未根据高压系统压力降低情况进行减少系统NH3量,扣4分
投料后,在保持NH3量、甲铵量不变的情况下,未根据高压系统温度升高情况进行减少系统3C02量,扣4分
投料后,在保持NH3量、甲铵量不变的情况下,未根据高压系统温度降低情况进行增加系统C02量,扣4分
投料后,在保持NH3量、甲铵量不变的情况下,未根据高压系统压力升高情况进行减少系统C02量,扣4分
投料后,在保持NH3量、甲铵量不变的情况下,未根据高压系统压力降低情况进行增加系统C02量,扣4分
投料后,在保持NH3量、C02量不变的情况下,未根据高压系统压力降低情况进行减少系统甲铵量,扣4分
投料后,在保持NH3量、C02量不变的情况下,未根据高压系统压力升高情况进行增加系统甲铵量,扣4分
未按合成塔出液组分分析结果调整系统的NH3/C02和H20/C02,扣5分
高压系统出料后的NH3/C02、H20/C02调整
①高压系统进料调整;
②解吸-水解系统调整;
③循环吸收系统调整;
合成塔出料后,在保持NH3量、甲铵量不变的情况下,未根据合成塔出口尿液温度上升情况减少系统C02量,扣7分
合成塔出料后,在保持C02量、甲铵量不变的情况下,未根据合成塔出口尿液温度上升情况增加系统NH3量,扣7分
合成塔出料后,在保持NH3量、甲铵量不变的情况下,未根据高压系统压力上升情况减少系统C02量,扣7分
合成塔出料后,在保持C02量、甲铵量不变的情况下,未根据高压系统压力上升情况减少系统NH3量,扣7分
合成塔出料后,在保持C02量、NH3量不变的情况下,未根据高压系统压力上升情况增加系统甲铵量,扣7分
未控制加入高压系统甲铵液的浓度,扣5分
解吸-水解发生带液,扣5分
循环吸收系统吸收水量超量,扣5分
投料后高压系统NH3/C02、H20/C02的调节
控制中压吸收塔出口甲铵液浓度为:
NH3:
46.36%;
CO2:
19.69%;
H2O:
33.95%(Wt)
控制高压甲铵泵出口甲铵液浓度为:
30.02%;
37.75%;
32.16%(Wt)
控制中压吸收水量4500kg/h以下;
控制低压吸收水量600kg/h以下
控制4巴吸收水量在2.7m3/h∼1.5m3/h
AA006造粒系统开车投料的操作
3造粒系统检查及准备;
4造粒开车前的准备;
造粒系统检查及准备
①循环水检查;
⑤仪表投用检查;
⑦蒸发系统检查;
22
未检查造粒装置蒸汽系统已投用正常,扣2分
未检查造粒装置内报警、联锁系统已投用正常,扣5分
未检查装置内所有调节阀已投用正常,扣5分
未检查造粒装置内所有设备已具备使用条件,扣2分
未检查蒸发系统的真空合格,扣2分
未检查蒸发系统的温度合格,扣2分
造粒开车前的准备
①UF系统投用;
②洗涤系统建立;
③造粒动设备启动;
④造粒机预热;
37
UF系统未运行,扣2分
未建立洗涤系统循环,扣3分
未按顺序启动固体回路设备,扣9分
未打开造粒机底部导淋,扣1分
未打开流化床冷却器底部导淋,扣1分
未确认造粒机内部干净,扣2分
未确认流化床冷却器内部干净,扣1分
未按顺序启动风机,扣9分
未建立造粒机真空,扣3分
未给雾化空气加热,扣3分
未给造粒机烘干,扣3分;
①固体循环管线检查;
②造粒机返料;
③造粒系统投料;
36
未检查开车料仓料位,扣3分
未检查固体循环管线畅通,扣3分
未关闭造粒机底部导淋,扣1分
未关闭流化床冷却器底部导淋,扣1分
未进行造粒机返料,扣3分
返料期间未调整造粒机真空,扣3分
返料期间未调整造粒机流化空气量,扣3分
返料期间未调整造粒机雾化空气压力,扣3分
未吹扫造粒机喷头,扣3分
未控制造粒尿液压力,扣3分
未关闭造粒尿液管线排放阀,扣3分
未提高造粒机雾化空气温度到合格,扣2分
未正确进行投料,扣5分
造粒系统开车投料的操作
中压饱和蒸汽2.17MPa(g)低压饱和蒸汽0.34MPa(g)
中压蒸汽0.8Mpa(g),低压蒸汽0.34Mpa(g)
蒸发系统真空度:
-60~-73kPa(a)
-70~-80kPa(a)
指标TI41055控制